SU423884A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU423884A1
SU423884A1 SU1633485A SU1633485A SU423884A1 SU 423884 A1 SU423884 A1 SU 423884A1 SU 1633485 A SU1633485 A SU 1633485A SU 1633485 A SU1633485 A SU 1633485A SU 423884 A1 SU423884 A1 SU 423884A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lead
section
amalgam
acetic acid
ammonium
Prior art date
Application number
SU1633485A
Other languages
English (en)
Inventor
Г. М. Черний Н. И. Иванченко Т. И. Сапрыкина изобретени Л. Ф. Козин
Р. Ж. Хобдабергенов Н. Н. Кубышев А. В. Яковлева А. А. Никитин
А. Т. Шамова
Original Assignee
, Чимкентский свиицовый завод
Способ Амальгамного Рафинирования Свинца
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by , Чимкентский свиицовый завод, Способ Амальгамного Рафинирования Свинца filed Critical , Чимкентский свиицовый завод
Priority to SU1633485A priority Critical patent/SU423884A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU423884A1 publication Critical patent/SU423884A1/ru

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области электрохимического осаждени  металлов, в частности к амальгамному рафинированию свипца.
Известен способ амальгамного рафинировани  свинца в многосекционном электролизере, в частности четырехсекционном, с бипол рными амальгамными электродами последовательным электролитическим переосаждением свннца из амальгам в кислых растворах.
С целью новышенн  чистоты свинца по предложенному способу рафинирование первой секции провод т в растворе, содержащем, г/л:
Уксуснокислый свинец190-380
Уксусна  кнслота60-120
Уксуснокислый аммоний 120-154 Бромид аммони 50- 60,
во второй секции - в растворе, содержащем , г/л:
Уксуснокислый свннец190-380
Уксусна  кислота90-120
Уксуснокислый аммоний 120-154 Хлорид аммони 27- 35,
в третьей секции - в растворе, содержащем, г/л:
Уксуснокислый свинец285-380
Уксусна  кислота120-150
Уксуснокислый аммоний 120-154 Хлорна  кислота60- 75,
в четвертой секции - в растворе, содержащем , г/л:
Хлорнокислый свинец300-400
Уксусна  кислота120-150
5Хлорна  К1 слота50- 60.
причем рафинироваипе провод т при плотности тока 200-1000 А/м.
Электролиты готов т из реактивов высокой чистоты марки «особой чистоты на трндис0 тилл те воды, перегнанной в кварцевом аппарате , а в качестве бипол рного амальгамного электрода примен ют амальгаму свинца с содержанием его 4,0-4,5 вес. % и в качестве анода - амальгаму рафиннруемого свинца с 5 содержанием его 6,0-8,0 вес. %.
В процессе рафпппрованп  получают металл , в котором суммарное содержаппе примесей уменьщаетс  в 1000-1500 раз. Суммарное содержаппе прилгссе в свипце сверхвы0 сокой чистоты составл ет менее , что отвечает условному содержанию основного металла не менее 99,99999% свинца по 13 анализируемым примес м, так как предложенный способ гарантнрует отсутствие других 5 примесей.
На чертеже показана принцгтиальпа  технологическа  схема рафинировани  свппца до сверхвысокой чистоты марки С-00000.
Процесс рафинировани  свинца заключает0 с  в растворении исходного чернового свинца
марки С-00 или С-000 в амальгаме анода до вес. % первой секции и иоследовательном четырехкратном электролитическом иереосаждеиии свинца с помощью трех амальгамцых бипол рных электродов, содержащих 4,0-4,5 вес. % свипца и выделении отрафинированного свинца па катодных щтыр х четвертой секции (катодное прострапство) в впде крупнокристаллических дендритов.
Пример. Амальгамное рафинирование свинца марки С-00 до сверхвысокой чистоты марки С-00000.
Рафинироваиие свиица провод т в четырехсекциоппом электролизере, изготовленном из оргстекла, сиабжеииом амальгампы. аподом, трслг  амальгамными бинoл plПJlми электродами и ипыревыми титановыми катодами. В аиодиое иростраиство п пространство дл  амальгамных бппол риых электродов заливают по 150 мл ртути высокой степеии чистоты (99,99999%). В четыре секции соответственно заливают электролиты, не содержащие свинец. В нерпую секцию заливают 1,9 л раствора следующего состава, г/л: уксусной кислоты 180, уксуснокислого аммони  154, бромида аммони  50.
Во вторую секцию заливают 1,5 л хлоридиоаммонийно-уксускокислого раствора состава, г/л: уксусной кнслоты 180, уксуснокислого аммони  154, хлорида амл;опи  35.
В третью секцию заливают 1,5 л а.ммопийнохлорнокислого раствора состава, г/л: уксусной кислоты 210, уксуснокнслого аммонн  154, хлорной кислоты 60.
В четвертую секцию заливают 2,5 л раствора , содержащего, г/л: уксусной кислоты 170, хлорной кислоты 200.
Ионами свипца электролиты н асыщают последовательным электролизом до достижени  следующих концентраций ионов свинца в электролитах секций:
в иервой секции - бромидно-аммонийно-уксуснокисло: 1 растворе, г/л: уксуснокислого свинца 190, уксусной кислоты 92, уксуснокнслого аммони  154, бромида аммони  60;
во второй секции - хлоридно-аммонийноуксуснокислом растворе, г/л:
уксуснокислого свинца 190, уксусной кислоты 92, уксуснокислого аммони  154, хлорида аммони  35;
в третьей секции - аммонийно-хлорпокислом растворе, г/л:
уксуснокислого свинца 285, уксусной кислоты 130. уксуснокислого аммонн  154, хлорной кислоты 60;
в четвертой секции - уксуснохлорнокислом растворе, г/л:
хлорнокислого свинца 300, уксусной кислоты 150, хлорио кислоты 60.
После иаеыщени  электролитов ионами свинца концентраци  кислоты в секци х уменьшаетс  до указанной вь1ше. Бипол рные амальгамные электроды насыщают металлическим свиицом так}ке последовательным электролизом до содержани  4,5 вес. % свинца.
Анодом служит 8,0 вес. % амальгама рафинируемого свинца, а катодом - платиновые щтыри. Плотность тока иа ртутных н амальгамных электродах составл ет 60 ма/см. После насыщени  электролитов ионами свинца, а амальгамных бинол рных электродов металлическим свинцом ток подвод т к амальгамному аноду и щтыревым титановым катодам. В процессе рафинировани  в четвертой секции ненрерывно выдел ют металличеекий свинец в виде крупнокристаллических депдритов. При электролизе в течение 6 суток получают 910 г кристаллов свинца, которые извлекают из четвертой секции в сиециальные емкости из органического стекла е тридистилл том . Получеиные кристаллы можио илавить I электропечи из сиектральио-чистого графита , армироваииого листовыл: титаиом, и затем разливать в графитовые изложницы из сверхчистого графита. Получеииый отрафинированныйсверхчистыйсвииец содержит
(1-3) -IG вес. % ртути. Ртуть из свинца удал ют в вакууме при остаточном давлении 1- 10 :МЛ рт. ст. и температуре 560-570 0 до остаточного содержани  l-iO вес. %. Содержание других металлов-примесей составл ет не более, вес. % :
Висмут5-10СереброЫО-
ЦиикЫО-°
Магний1-10
Медь.3-10ЖелезоМО-
Алюминий1-10КадмийЫО-7
Индийl-lO-fs
Таллий 10
Натрий1 10
Кальпий1-10-S
Содержание основного металла - свинца составл ет 99,99999%.
Предмет и з о б р е т е н и  
Способ амальгамного рафипировани  свинца в миогосекциоииом электролизере, в частности четырехсекционном, с бииол рнылги амальгамиыми электродами последовательным электролитическим ггереосаждением свинца из амальгам в кислых растворах, о т л ич а ю щ и и с   те.м, что, с целью новышени  чистоты свинца рафинирование первой секции провод т в растворе, содержащем, г/л: Уксуснокислый свинец190-380
Уксусна  кислота60-120
Уксуснокислый аммоний 120-154 Бромид аммони 50- 60,
во второй секции - в растворе, содержащем , г/л:
Уксуснокислый свинец190-380
Уксусна  кислота90-120
Уксуснокислый аммоний 120-154
Хлорид аммони 27- 35,
в третьей секции - в растворе, содержащем, г/л:
Уксуснокислый свинец Уксусна  кислота Уксуснокислый аммоний Хлорна  кислота
в четвертой секции - врастворе, содержащем , г/л:
Хлорнокислый свинец300-400
Уксусна  кислота120-150
Хлорна  кислота50- 60,
причем рафинированиепровод т при плотности тока 200-1000 А/м.
I секци Шсенци  Ж сеии,и. И секци 
бронидно-аммоний-хлорыдпо-амионий,- аммонийно-унсусиэ-хлорноно-уксуснокис/гыйна-актснокислый хлорнинислый ислый
злентролитзлвктроли.- злентролитзлектралит I секци Д секци Ш Загрузка чернового (( М ьгамиыи. ПерВый бипол рный. анод бипол рный электрод ( 8- 87оР8) 3/iefiTpod ,5%Pe Исеки.и  рафинируемый свиней, Э.лентроотрии,о.гельн1 1е Ss23 t.emannbt-примеси. лгктрололожагельные { :егалпы-примеси j-I йграфанироЗанный - с5инЁ 4 Свиней, cBepx8btcoKou. чиспшпа, 93,99999 ееЪ.7, Третий ипол рный, электрод
SU1633485A 1971-03-09 1971-03-09 SU423884A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1633485A SU423884A1 (ru) 1971-03-09 1971-03-09

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1633485A SU423884A1 (ru) 1971-03-09 1971-03-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU423884A1 true SU423884A1 (ru) 1974-04-15

Family

ID=20468814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1633485A SU423884A1 (ru) 1971-03-09 1971-03-09

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU423884A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102618883A (zh) * 2012-02-13 2012-08-01 北京化工大学 一种粗铅直接电解精炼的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102618883A (zh) * 2012-02-13 2012-08-01 北京化工大学 一种粗铅直接电解精炼的方法
CN102618883B (zh) * 2012-02-13 2014-12-03 北京化工大学 一种粗铅直接电解精炼的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU458987A3 (ru) Способ электрохимического извлечени галли
SU423884A1 (ru)
DE59101326D1 (de) Verfahren zur Herstellung von feinteiligem, elektrisch leitfähigem Zinn-IV-Oxid.
US1256758A (en) Process of refining sugar.
JP2623267B2 (ja) 低銀品位の高純度電気銅の製造法
RU2203983C2 (ru) Способ электрохимического получения мышьяковистого водорода
JPS6332873B2 (ru)
SU401747A1 (ru) Способ амальгамного рафинирования ртути в четырехсекционном электролизере
US1780944A (en) Method for refining antimony by electrolysis of acid electrolytes
US3382163A (en) Method of electrolytic extraction of metals
US3755111A (en) Elimination of floating slime during electrolytic refining of copper
Gee et al. Refining of gallium using gallium beta-alumina
KR100349445B1 (ko) 고순도 전기동의 전해장치
US1299414A (en) Electrolytic refining of metallic zinc-bearing materials.
JP2594799B2 (ja) 低銀品位の高純度電気銅の製造法
US3049478A (en) Process for the production of pure indium
SU161121A1 (ru)
US3014850A (en) Recovery of high purity copper from copper scrap
JPH04176887A (ja) 高純度yの製造方法
ATE106164T1 (de) Verfahren zur rückgewinnung von quecksilber.
US2225904A (en) Lead oxide and electrolytic process of forming the same
SU631535A1 (ru) Способ очистки сахаросодержащего раствора
SU509535A1 (ru) Способ очистки борной кислоты
SU1507873A1 (ru) Способ электролитического рафинировани висмутистого свинца
Newbery et al. The Electrolytic Refining of Mercury