SU423517A1 - INSTALLATION FOR RECEPTION OF LYETALLIC POWDERS BY SPRAY - Google Patents
INSTALLATION FOR RECEPTION OF LYETALLIC POWDERS BY SPRAYInfo
- Publication number
- SU423517A1 SU423517A1 SU1834319A SU1834319A SU423517A1 SU 423517 A1 SU423517 A1 SU 423517A1 SU 1834319 A SU1834319 A SU 1834319A SU 1834319 A SU1834319 A SU 1834319A SU 423517 A1 SU423517 A1 SU 423517A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- spray
- powders
- installation
- powder
- liquid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Description
Изобретение относитс к области получени металлических пороп1ков, в частности к установкам дл получени порошков металлов и сплавов распылением расплава сжатым газом.The invention relates to the field of producing metallic poros, in particular, to installations for producing powders of metals and alloys by spraying the melt with compressed gas.
Известна уетановка дл получени мегаллических порошков распылением расплава сжатым газом, состо ш,а из плавител , металлоприемника , форсунки, камеры распылени и сборника порошка, заполненного жидкостью. Установка оснаш;ена сложной системой аппаратов дл очистки отработанного газа от наход щихс в нем во взвешенном состо нии тонких фракций порошка.It is known to produce megalonic powders by spraying a melt with compressed gas, consisting of a melter, a metal reservoir, a nozzle, a spray chamber, and a collection of a powder filled with a liquid. The unit is equipped with a complex system of apparatus for cleaning exhaust gas from suspended in it fine particles of powder.
Предложенна установка отличаетс от известной тем, что, с целью унрошени конструкции и предотврашеии уноса порошка с обработанным газом, камера распылени снабжена раструбом, верхний торец которого прикреплен к корпусу форсунки, а нижний торец, имеюш,ий большой диаметр, опушен в жидкость и соединен со стенками камеры распылени перфорированным фланцем.The proposed installation differs from that known in order to demolish the structure and prevent powder entrainment with the treated gas, the spray chamber is equipped with a bell, the upper end of which is attached to the nozzle body, and the large end is pubescent in liquid and connected to the walls of the spray chamber perforated flange.
Па чертеже показана описываема установка .Pa drawing shows the described installation.
Установка состоит из плавител 1, металлоприемника 2, распылительной форсунки 3, камеры распылеии 4 и сборника порошка 5, заполненного жидкостью. Внутри камеры распылени устаиовлен раструб 6, верхний торец которого прикреплен к корпусу форсунки.The installation consists of a melter 1, a metal receiver 2, a spray nozzle 3, a spray chamber 4, and a collection of powder 5 filled with liquid. Inside the spray chamber, a bell 6 is mounted, the upper end of which is attached to the nozzle body.
Ни/кнн11 торец раструба имеет больший диаметр , опушен в жидкость и соединен со стенкa и камеры распылени при иомоши иерфорированного фланца 7.No / kn11 end of the socket has a larger diameter, is pubescent in liquid and is connected to the wall and the spraying chamber at the tip of the horned flange 7.
При полученнн порошка металлический расплав из плавнтел 1 поступает в металлоприемник 2, откуда через отверстие в форсунке 3 идет в камеру распыленп 4, где распыл етс сжатым газом на мелкие частицы.When the powder is obtained, the metal melt from the flute 1 enters the metal receiver 2, from where it passes through the opening in the nozzle 3 to the atomized chamber 4, where it is sprayed with compressed gas into fine particles.
Образовавншйс в раструбе 6 газопылевой ноток направл етс па зеркало жидкости в сборнике порошка 5. Под действием избыточного давле1и; отработаниый газ проходит через слой жидкости, отдел юшей объем раст5 руба от остального объема камеры распылеии . При прохож.чеиии газа через слой жидKocTii он очищаетс от тонких фракций иорошкг и охлаждаетс .The gas-dust note formed in the socket 6 is guided by the fluid's mirror in the powder collector 5. Under the action of overpressure; the exhaust gas passes through a layer of liquid, separating your volume from the rest of the volume of the spray chamber. When gas passes through a layer of liquid KocTii, it is cleaned from fine fractions and powders and cooled.
00
Перфорированный фланец 7 дополнительно дробит газовые нузыри, барботируемые через слой жидкости на более мелкие, что способствует более тонкой очистке газа от порошка. Отработанный таз через выходной патрубок The perforated flange 7 additionally crushes the gas nodules, which are bubbled through the liquid layer into smaller ones, which contributes to a more refined gas cleaning from the powder. Spent the pelvis through the outlet
5 выбрасываетс в атмосферу или через систему рециркул ции снова поступает на распыление. Образовавшиес при распылении металлические частицы осаждаютс в жидкости и накапливаютс в сборнике порошка 5.5 is released into the atmosphere or re-circulated via the recycle system to the spray. The metal particles formed during spraying are deposited in a liquid and accumulate in the powder collector 5.
Предмет изобретени Subject invention
Устаиовка дл получени металличееких порошков распылеиием, состо ща из плавител , металлоприемпика, форсуики, камеры распылеии и сбориика порошка, заполненного жидкостью, о т л и ч а ю 1ц а с Si тем, что, с целью упрощени конструкции и предотвращени уноса порощка с отработанным газом, камера распылени снабжена раструбом с перфорированным фланцем, верхний торец раструба прикренлен к корпусу форсунки, а нижний торец, имеющий больший диаметр, опущен в жидкость и соединен со стенками камеры распылени перфорированным фланцем.The setting for obtaining metal-like powders by spraying, consisting of a melter, a metal primer, a forsuiq, a spray chamber and a collection of a powder filled with liquid, is due to the fact that, in order to simplify the design and prevent entrainment, the powder with waste gas, the spray chamber is provided with a bell with a perforated flange, the upper end of the bell is attached to the nozzle body, and the lower end, which has a larger diameter, is lowered into the liquid and connected to the walls of the spray chamber with a perforated flange.
Распыл ющий гагSpray gun
Откод щиеSuitable Otkod
ПорошокPowder
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1834319A SU423517A1 (en) | 1972-10-09 | 1972-10-09 | INSTALLATION FOR RECEPTION OF LYETALLIC POWDERS BY SPRAY |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1834319A SU423517A1 (en) | 1972-10-09 | 1972-10-09 | INSTALLATION FOR RECEPTION OF LYETALLIC POWDERS BY SPRAY |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU423517A1 true SU423517A1 (en) | 1974-04-15 |
Family
ID=20528683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1834319A SU423517A1 (en) | 1972-10-09 | 1972-10-09 | INSTALLATION FOR RECEPTION OF LYETALLIC POWDERS BY SPRAY |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU423517A1 (en) |
-
1972
- 1972-10-09 SU SU1834319A patent/SU423517A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB458420A (en) | Improvements in or relating to a method and apparatus for spraying powder or the like | |
US4083607A (en) | Gas transport system for powders | |
KR101512772B1 (en) | Method and atomizer apparatus for manufacturing metal powder | |
US3891730A (en) | Method for making metal powder | |
SU1563584A3 (en) | Method of obtaining iron-base alloy powder and device for effecting same | |
US3411480A (en) | Device for coating fine solids | |
SU423517A1 (en) | INSTALLATION FOR RECEPTION OF LYETALLIC POWDERS BY SPRAY | |
US4897110A (en) | Production of noble metal/non-noble metal oxide powder | |
US3606290A (en) | Apparatus for the precipitation of metals from solution | |
JP2007504937A (en) | Operation method of crusher and crusher | |
GB1107115A (en) | Improvements in the production of metal powder and metal granules | |
US6365054B1 (en) | Plant for filling containers and a method for operating a plant for filling containers | |
JPH0822396B2 (en) | Powder recovery method and device | |
US3533136A (en) | Apparatus for producing metal powder | |
CN215468097U (en) | Injection molding apparatus | |
US4338218A (en) | Device for elimination of foam | |
CN205462957U (en) | Ultrasonic wave ultra -fine grain spraying equipment | |
RU2324875C1 (en) | Apparatus for entrainment-free drying | |
US846649A (en) | Hydraulic separator. | |
RU2730313C1 (en) | Apparatus for producing metal powders from molten metals and alloys | |
SU753477A1 (en) | Plant for producing metallic powder by spraying | |
SU719809A1 (en) | Method of preparing metal powders | |
SU839694A1 (en) | Apparatus for dispersing liquid metals | |
SU632480A1 (en) | Molten metal spraying apparatus | |
SU984687A1 (en) | Unit for producng powders by melt spraying |