(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОДНЫХ УЗЛОВ подогреватель), обеспечива надежный электрический контакт катода с нодогревателем через впрессованный в губку оголенный конец подогревател . Усадка подогревательной губки отсутствует как во врем снекани , так и во врем работы катодного узла, так как больпюе удельное давление прессовани (2-4 т/см) позвол ет получить очень плотную губку (с пористостью после спекани менее 40%), дл спекани которой вполне достаточно того кратковременного высокотемпературного нагрева, который необходим дл пропитки катодной губки активным составом. При изготовлении катодных узлов по описанному способу: а)устран етс операци спекани подогревательной губки (обычно длительна , с плавными подъемом и снижением температуры во избежание ее растрескивани ),она совмещаетс с операцией пропитки катодной губки активным составом, благодар чему увеличиваетс механическа прочность узла и не измен ютс эмиссионные свойства катода; б)подогревательна губка, спека сь, прочно соедин етс с катодной частью узла - не требуетс дополнительного закреплени ее в узле; в)обеспечиваетс хороша передача тепла от подогревател к катоду большой плотностью подогревательной губки; г)устран етс операци закорачивани одного конца подогревател на корпусе узла, так как надежный электрический контакт подогревател с катодом получают за счет впрессованного в губку оголенного вывода подогревател ; д) уменьшаютс габариты узла (поскольку толщину подогревательной губки можно сделать очень малой - менее 0,5 мм), врем его разогрева, перепад температур подогревател и катода и мощность накала узла. Конструкци узла, изготовленного описанным снособо.м, позвол ет наносить па эмиттирующую поверхность катода (плоскую или сферическую) слой тугоплавкого металла, понижающего работу выхода катода (например, осмий) дл снижени рабочей температуры катода. Предлагаемым способом можно изготавливать не только катодные узлы средних раз.меров (6,0-3,0 мм), но и миниатюрные виброн ударопрочные узлы диаметром до 2,0 мм, высотой до 1,0 мм с временем разогрева менее 8 сек при мощности 3 вт и долговечности не менее 2000 час при плотности тока 2 а/см. Предмет изобретени Способ изготовлени катодных узлов с плоским подогревателем, включающий залрессовку катодной губки в корпусе катода и пропитку ее активным веществом, а также заполнение пространства между катодом и изолированным подогревателем металлическим порошком и спекание, отличающийс те.м, что, с целью сокращени времени изготовлени узлов и уменьшени усадки заполнител , в корпус каюда помещают перегородку, раздел ющую камеры катода и подогревател , запрессовывают катодную губку, затем в металлический порошок запрессовывают при давлении 2-4 т/см изолированный подогреватель , после чего пропитывают катодную губку активным составом.(54) METHOD OF MANUFACTURING CATHODE KNOTS Heater), ensuring reliable electrical contact of the cathode with the node heater through the bare end of the heater that was pressed into the sponge. The shrinkage of the heating sponge is absent both during the removal and during the operation of the cathode assembly, since a large specific pressing pressure (2–4 t / cm) makes it possible to obtain a very dense sponge (with a porosity after sintering less than 40%), for sintering which the short-term high-temperature heating required for impregnating the cathode sponge with the active compound is sufficient. In the manufacture of cathode assemblies according to the described method: a) the sintering operation of the heating sponge is eliminated (usually long, with a smooth rise and decrease in temperature in order to avoid its cracking), it is combined with the operation of impregnating the cathode sponge with an active compound, thereby increasing the mechanical strength of the assembly and not the emission properties of the cathode change; b) the heating sponge is sintered, firmly attached to the cathode part of the node — it does not require additional fixing in the node; c) good heat transfer from the preheater to the cathode is ensured by the high density of the heating sponge; d) the operation of shorting one end of the preheater on the node body is eliminated, since reliable electrical contact between the preheater and the cathode is obtained by means of a preheater that is pressed into the sponge; e) the dimensions of the unit are reduced (since the thickness of the heating sponge can be made very small — less than 0.5 mm), its heating time, the temperature difference between the heater and the cathode, and the power of the node heat. The design of the assembly manufactured by the described method allows you to apply a cathode emitting surface (flat or spherical) to a refractory metal layer that reduces the work function of the cathode (for example, osmium) to lower the operating temperature of the cathode. The proposed method can produce not only cathode assemblies of medium dimensions (6.0-3.0 mm), but also miniature vibron impact-resistant assemblies with a diameter of up to 2.0 mm and a height of up to 1.0 mm with a warm-up time less than 8 seconds with power 3 W and durability of at least 2000 hours at a current density of 2 a / cm. The subject of the invention is a method of manufacturing cathode assemblies with a flat heater, including laying the cathode sponge in the cathode body and impregnating it with the active substance, as well as filling the space between the cathode and the insulated heater with metal powder and sintering, which tem and reducing the shrinkage of the filler, a partition separating the chambers of the cathode and the preheater is placed in the housing of the Kaud, the cathode sponge is pressed in, then the pressing is pressed into the metal powder with a pressure of 2-4 t / cm insulated heater, then the cathode sponge is impregnated with an active compound.