SU421070A1

SU421070A1 - METHOD OF MANUFACTURING CATHODE NODES

Info

Publication number: SU421070A1
Application number: SU1776397A
Authority: SU
Original assignee: Н. Н. Поликарпова
Priority date: 1972-04-24
Filing date: 1972-04-24
Publication date: 1974-03-25

Description

1one

Изобретение относитс к способу изготовлени прессованно-пропитанных катодов косвенного накала дл электровакуумных приборов .This invention relates to a process for the manufacture of press-impregnated indirectly heated cathodes for electrovacuum devices.

Известен способ изготовлени катодных узлов дл электровакуумных приборов, содержащих ирессованно-пропитаиные катоды, алундированные лодолреватели и пространство между катодом и подогревателем, заполненное металлическим порош,ко1М. Заполнение подогревательной 1каме|ры производ т различными способами, Например засыпкой порошками с последуюш.им уплотнением или запрессовкой под давлением и спеканием подогревательной губки. Однако в таких конструкци х подогреватель находитс р дом с катодной губкой, вне ее, поэтому всегда существует перепад температур между подогревателем и катодом, величина которого в значительной степени зависит от того, насколько надежен тепловой контакт подогревател с катодом.A known method of manufacturing cathode assemblies for electrovacuum devices containing ipress-impregnated cathodes, alundane underwater heaters and the space between the cathode and the preheater, filled with metal powder, 1M. The filling of the heating chamber is carried out in various ways, for example, filling with powders followed by compaction or pressing under pressure and sintering of the heating sponge. However, in such structures, the preheater is adjacent to and outside the cathode sponge, therefore there is always a temperature difference between the preheater and the cathode, the value of which largely depends on how reliable the thermal contact of the preheater is with the cathode.

Целью изобретени вл етс уменьщение мощности накала, а также габаритов катодного узла и 1времени его разогрева.The aim of the invention is to reduce the power of the filament, as well as the dimensions of the cathode assembly and 1 time of its heating.

Дл этого на изол циовное покрытие подогревател нанос т пленку тугоплавкого металла , например роди , и запрессовывают подогреватель в катодную губку, после чего губку пропитывают активным веществом.To do this, a film of a refractory metal, such as rodi, is applied to the insulation coating of the preheater and the preheater is pressed into the cathode sponge, after which the sponge is impregnated with the active substance.

Тонкий защитный металлический слой наThin protective metal layer on

поверхности изол ционного покрыти упрочн ет изол ционное покрытие и делает возможной запрессовку подогревател в норощок при удельном давлении, необходи.мом дл запрессовки катодной губки, без повреждени изол ционного сло , а также защищает изол ционный слой от соприкосновени с расплавленным эмиссионно-активным составом при последующей пропитке катодной губки. Предлагаемый способ изготовлени катодного узла позвол ет снизить до минимума перепад температур подогревателем и катодом, который определ етс только теплопроводностью изол ционного покрыти подогревател и теплоироводностью самой катодной губки. Совершенно устран етс подогревательна каме|ра узла, что позвол ет значительно уменьшить габаритные узлы и врем его разогрева. Подогреватель из сплава ВР-20 Ф 0,09 мм,the surface of an insulating coating strengthens the insulating coating and makes it possible to press the preheater into the drain at a specific pressure, necessary to press in the cathode sponge, without damaging the insulating layer, and also protects the insulating layer from contact with the molten emission-active composition during the subsequent impregnation of the cathode sponge. The proposed method of manufacturing the cathode assembly allows the temperature difference between the preheater and the cathode to be minimized, which is determined only by the thermal conductivity of the insulation coating of the preheater and the thermal conductivity of the cathode sponge itself. The heating chamber of the unit is completely eliminated, which makes it possible to significantly reduce the overall nodes and the time of its heating. Heater of alloy VR-20 F 0.09 mm,

выполненный в виде плоской «улитки, покрывают слоем алунда методом .катафореза (20-30 мкм), затем слоем роди (около 1 .мкм) методом плазменного напылени с последующим спеканием в водороде (1200°С,made in the form of a flat "cochlea", is covered with a layer of alundum using the method of cataphoresis (20-30 µm), then with a layer of rhodium (about 1 µm) by plasma spraying followed by sintering in hydrogen (1200 ° C,

20 мин). Один К0|нец подогревател , лежащий20 minutes). One K0 | naz preheater, lying

в плоскости «улитки, ого.1ен, второй выведенin the plane of the "cochlea, oy.1en, the second is derived

изолированно, перпендикул рно ее плоскости.isolated, perpendicular to its plane.

Подогреватель засыпают материалом дл The heater is filled with material for

катодной губки (смеси п рощков вольфрамаcathode sponge (a mixture of grooves of tungsten

и рени ) и запрессовывают в катодный держатель (цилиндр или чашечку из молибдена) при удельном давлении 8 т/см (в пуан1СОне преос-формы дл за прбссо1ики -катодиой :губки нредуомотрено отверстие дл лодогревательного вывода). После прессовани катодна губка лодвергаетс как обыч о пролитке активным составом и мехаличеокой обработке. Электрический контакт подогревател с катодо м осуществл етс за счет BinipeocoBaiHHoro в губку оголенного вывода лодогревател . Второй вывод подогревател выходит из катодной губки изолированно и дл большей лрочности закреплен у выхода изол ционным материалом (например, спеченным алундом).and rhenium) and pressed into the cathode holder (cylinder or cup of molybdenum) at a specific pressure of 8 t / cm (in the case of a pre-form for a probe — a cathode: a sponge has a hole for a heating outlet). After pressing, the cathode sponge is dusted as usual by spilling with an active compound and melee processing. The electric contact of the preheater with the cathode is carried out at the expense of BinipeocoBaiHHoro in the sponge of the exposed outlet of the water heater. The second lead of the preheater leaves the cathode sponge in isolation and, for greater accuracy, is fixed at the exit by an insulating material (for example, sintered alundane).

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени катодных узлов дл электронных приборов, содержащих катодную губку, пролитанлую эмиссионным материалом, и подогреватель с изол ционны1М покрытием, отличающийс тем, что, с целью уменьшени мощности накала, а также габаритов узла и времени его разогрева, на изол ционное покрытие подогревател нанос т пленку ту|гопла вкого металла, налри;мер, роди , и запрессовывают подогреватель в катодную губку , после чего пропитывают губку активным веществом.A method of manufacturing cathode assemblies for electronic devices containing a cathode sponge, spilled with an emission material, and a heater with an insulating 1M coating, characterized in that, in order to reduce the heating power, as well as the dimensions of the assembly and its heating time, film of heavy metal, nalri; measures, give birth, and press the heater into the cathode sponge, after which the sponge is impregnated with the active substance.