SU422283A1 - Установка дл электрошлаковой разливки металла - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области специальной электрометаллургии и касаетс  электрошлакового переплава. Известны установки электрошлаковой разливки металла, в которых используетс  обычный разливочный ковш. Целью изобретени   вл етс  поддержание необходимой температуры заливаемого металла и обеспечение заданной скорости разливки. Это достигаетс  тем, что масса металла располагаетс  в полости, охватываемой р дом витков короткой сети, индуцирующих вметалле магнитноеполе вызывающее его нагрев и перемешивание Возможность хранени  металла в жид ком состо нии как угодно долго позвол ет производить его разливку с любой малой скоростью. При этом определ ющим фактором  вл етс  скорость кристаллизации слитка, Дл  регулировани  скорости разливки используетс  специальное устройство , содержащее стопор, закрывающий при необходимости калиброванное сливкое отверстие. Калиброванное отверстие может быть расчитано дл  разливки металла с максимальной допустимой скоростью. Регулировка разливки в меньшую сторону обеспечиваетс  стопорным устройством, снабженным приводом , автоматически св занным с приводом перемещени  кристаллизатора, т.е. со скоростью наращивани  слитк  Витки короткой сети, огнеупорна  футеровка замыкаемой ими полости, стопорное устройство образуют разливочный узел. В нижней части разливочный узел содержит токоведущее кольцо соединенное с нижним витком короткой сети. В этом кольце устанавливаютс  нерасходуемые электроды (например, графитовые) или расходуемые (из того же металла, что и разливаемый), которые погружаютс  в шлаковую ванну кристаллизатора и поддерживают ее в жидком состо нии. Нерасходуемые электроды при этом участвуют только в подогреве шлака, расходуемые электроды подпитывают слиток металлом. Подбира  состав расходуетфпс электродов, можно производить одновременно легирование слитка. Включение установки, может происходить по однофазной схеме электродподдон , либо по бифил рной схеме. По схеме электрод-поддон, одна фаза тран сформатора подводитс  к виткам корот кой сети и от них к одному или некольким электродам. Втора  фаза подоедин етс  к поддону. Ток, протекаюий между электродами и поддоном, азогревает шлак и поддерживает его горючем состо нии, необходимом дл  бработки струи металла, падакнцей из азливочного устройства. При бифил рной схеме одной фазой вл ютс  витки и одна группа электроов , другой фазой - остальные электроды . Ток по шлаковой ванне течет ежду электродами. Поддон не токопровод щий . Естественно, что дл  того, чтобы поддерживать посто нной высоту падени  струи металлЗ из разливочного узла в кристаллизатор при нерасходуемых и особенно при расходуемых электродах , а также регулировать напр жение на шлаковой ванне, разливочный узел и кристаллизатор должны быть снабжены приводами и устройствами, обеспечивающими их синхронную работу. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство в момент заливки жидкого металла и начала процесса электрошлаковой обработки; на фиг.2 - то же, в конце разливки металла через слой шлака. Устройство включает несущую колонну 1, источник питани  2, короткуюсеть 3 с витками 4 и огнеупорную Футеровку 5, Стопор 6, закрывающий калиброванное разливочное отверстие 7, снабжен механизмом 8. Перемещение всего разливочного узла по колонне 1 производитс  с помощью верхней каретки 9, снабженной приводом 10. Витки 4 короткой сети в нижней части соединены с токоведущим кольцом 11, к которому креп тс  нерасходуе11ые или расходуемые электроды 12. Мед.ный водоохлаждаемый кристаллизатор 13, в котором находитс  шлакова  ванна 14 и выплавл етс  слиток 15, крепитс  к нижней каретке 16, снабженной самосто тельным приводом 17. К поддону 18, установленному на самоходной тележке 19, крепитс  втора  фаза 20 короткой сети. При бифил рном соединении электродов фаза 20 подключаетс  к кольцу 11 (положение изображено пунктиром), состо щему п этом случае из двух изолированных одно от другого полуколец. Жидкий металл 21 заливаетс  в разливочный узел через желоб 22.

В исходном положении верхн   9 и нижн   16 каретки наход тс  в крайнем нижнем положении (см. фиг.1). Поддон 18 заходит внутрь кристаллизатора 13, в который залит или расплав- s лен жидкий шлак. На 1 ороткую сеть 3, витки короткой сети и электроды 12 подано напр жение от источника питани  2. Через желоб 22 в кристаллизатор 13 производитс  заливка металла 10 21, выплавленного в электродуговой или мартеновской печи и подвергаемого электропшаковой обработке.

В кристаллизатор заливаетс  порци  металла, необходима  дл  получени  15 слитка нужного развеса. Капли металла 21, проход  через калиброванное отверстие 7, падают через шлаковую ванну 14 в кристаллизатор 13, где образуют металлическую ванну, кристал- 20 лизующуюс  в слиток 15.

При разливке металла и наращивани  слитЛа металл 21 подогреваетс  тепом , индуцированным в нем витками короткой сети 4. шлакова  ванна  подо- 25

греваетс  током, проход пц1м через ишак между электродами 12 и слитком 15. Привод 17 перемещает кристаллизатор 13 вверх по колонне 1 по мере наращивани  слитка 15. Синхронно с нижней кареткой 16 перемещаетс  верхн   каретка 9. При этом привод 10 автоматически св зан с приводом 17. Работа этих приводов св зана с управл ющим расходом разливаемого металла и положением металлической ванны в кристаллизаторе (сигнал от датчика уровн  металлической ванны или напр жение на шлаковой ванне).

После слива всего металла из разливочного узла в кристаллизатор и получени  слитка процесс заканчиваетс . Кристаллизатор .13 поднимаетс  приводом 17 вверх. Слиток 15 с застывшей шлаковой шапкой выкатываетс  на тележке 19 дл  разгрузки. Затем все узлы возвращаютс  в исходное положение (см. фиг.1), и цикл повтор етс  .

tpua.f

Claims (2)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА, содержащая кристаллизатор с-механизмом его перемещения по несущей колонне, промежуточную футерованную емкость с калиб рованным стопорным отверстием, установленную над ним, и электроды, соединенные с короткой сетью, отличающаяся тем, что, с целью поддержания необходимой температуры заливаемого металла и обеспечения заданной скорости разливки, короткая сеть выполнена в виде одного или более витков, обхватывающих промежуточную емкость.
2. 2. Установка поп.1,отличаю щ а я с я тем, что промежуточная емкость установлена на приводной каретке, размещенной на несущей колонне.