SU420600A1 - COMPOSITION FOR METALIZATION OF CERAMICS - Google Patents
COMPOSITION FOR METALIZATION OF CERAMICSInfo
- Publication number
- SU420600A1 SU420600A1 SU1819647A SU1819647A SU420600A1 SU 420600 A1 SU420600 A1 SU 420600A1 SU 1819647 A SU1819647 A SU 1819647A SU 1819647 A SU1819647 A SU 1819647A SU 420600 A1 SU420600 A1 SU 420600A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ceramics
- composition
- metalization
- paste
- metallization
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к составам паст дл металлизации керамических материалов, не содержащих стеклофазы, и может найти широкое применение во многих отрасл х нромышленности , например в электронной, радиотехнической , электротехнической.The invention relates to paste compositions for the metallization of ceramic materials that do not contain a glass phase, and can find wide application in many industries, such as electronic, radio engineering, electrical engineering.
Известен состав паст дл металлизации высокоалюмооксидных керамических материалов , включающий Мо, Мп, SiO2.The composition of pastes for the metallization of high-alumina ceramic materials, including Mo, Mn, SiO2, is known.
Цель изобретени - повысить механическую прочность спаев.The purpose of the invention is to increase the mechanical strength of the junctions.
Достигаетс это тем, что состав дополнительно содержит TiO2 при следующем соотнощении компонентов, вес. % This is achieved by the fact that the composition additionally contains TiO2 in the following ratio of components, weight. %
Мо72-75Mo72-75
Мп12-15Mp12-15
SiOa3- 5SiOa3-5
TiOs3- 5TiOs3-5
Введение добавок к молибдену можно осуществл ть как в виде отдельных компонентов , так и в виде предварительно снеченной смеси этих материалов.The addition of additives to molybdenum can be carried out either as separate components or as a pre-squeezed mixture of these materials.
В процессе вжигани введенные в пасту добавки образуют жидкую фазу в металлизационном слое, что создает необходимые услови дл образовани прочного сцеплени частиц молибдена с керамикой, а наличие двуокиси титана в пасте увеличивает ее активность по отношению к керамике и способствует кристаллизации межмолибденового вещества .In the process of burning, the additives introduced into the paste form a liquid phase in the metallization layer, which creates the necessary conditions for the formation of strong adhesion of molybdenum particles to ceramics, and the presence of titanium dioxide in the paste increases its activity with respect to ceramics and promotes crystallization of the intermolybdenum substance.
Пасту используют дл металлизации корундотитанового керамического материалаThe paste is used to metallize a corundum ceramic material.
типа ТП-30 с низким объемным сопротивлением , который находит в насто щее врем широкое применение в качестве поглотителей СВЧ энергии. Пасту используют также дл металлизации высокоалюмооксидных керамических материалов (керамика 22ХС: А-99 санфир, рубин и др.).Type TP-30 with low volume resistance, which is currently widely used as absorbers of microwave energy. The paste is also used for the metallization of high-alumina ceramic materials (ceramics 22ХС: А-99 sanfir, ruby, etc.).
Вжигание металлизационного сло осу ществл ют в слабоокислительной среде (увлажненна смесь газов N2 и П2 с точкой росы 4-25 -f30°C) при 1350-1400°С. Дл восстановлени поглощающих свойств материала КТ-30 производ т дополнительную термообработку металлизированной керамики в сухом водороде (точка росы от -25 до -30°С) приThe metalization layer is burned in a weakly oxidizing medium (a moistened mixture of N2 and P2 gases with a dew point of 4-25 -f30 ° C) at 1350-1400 ° C. To restore the absorbing properties of the KT-30 material, an additional heat treatment of the metallized ceramics is carried out in dry hydrogen (dew point from -25 to -30 ° C) at
1400-1450°С (режим, близкий к режиму обжига керамики).1400-1450 ° С (mode close to the ceramic firing mode).
Состав пасты обеспечивает получение механически прочных, вакуумноплотных и термостойких спаев. Средн прочность спаев наThe composition of the paste provides mechanically strong, vacuum-tight and heat-resistant junctions. Average strength of junctions on
изгиб составл ет 1500-1550 кг/cм.bending is 1500-1550 kg / cm.
Предмет изобретени Subject invention
Состав дл :металлизации керамики, включающий Мо, Мп, SiOs, отличающийс 3 тем, что, с целью повышени механической прочности спаев, он дополнительно содержит TiOa при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %: 420600 4 Мо 72-75 Мп12-15 SiO23- 5 TiO23- 5Composition for: metallization of ceramics, including Mo, Mn, SiOs, 3 different in that, in order to increase the mechanical strength of the junctions, it additionally contains TiOa in the following ratio of these components, weight. %: 420600 4 Mo 72-75 Mp12-15 SiO23-5 TiO23-5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1819647A SU420600A1 (en) | 1972-08-15 | 1972-08-15 | COMPOSITION FOR METALIZATION OF CERAMICS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1819647A SU420600A1 (en) | 1972-08-15 | 1972-08-15 | COMPOSITION FOR METALIZATION OF CERAMICS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU420600A1 true SU420600A1 (en) | 1974-03-25 |
Family
ID=20524591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1819647A SU420600A1 (en) | 1972-08-15 | 1972-08-15 | COMPOSITION FOR METALIZATION OF CERAMICS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU420600A1 (en) |
-
1972
- 1972-08-15 SU SU1819647A patent/SU420600A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU420600A1 (en) | COMPOSITION FOR METALIZATION OF CERAMICS | |
| SE7512454L (en) | COMPOSITION FOR MANUFACTURE OF LEADERSHIP SAMPLES | |
| KR860007159A (en) | Neodymium Titanate or Barium Neodymium Titanate | |
| KR890000373A (en) | Murite ceramic composition | |
| US3069276A (en) | Ceramic dielectric materials and capacitors incorporating such materials | |
| KR970701158A (en) | Substrate of a ceramic material | |
| JPS51143899A (en) | Dielectric ceramic composition | |
| RU2070180C1 (en) | Method for production of ceramic absorbents of energy | |
| GB1303877A (en) | ||
| JPH1053459A (en) | Alumina porcelain composition | |
| JPS5240793A (en) | Improved conductive combined ceramics | |
| SU579261A1 (en) | Charge for manufacturing ceramic material | |
| SU206148A1 (en) | Semiconducting ceramics | |
| JP2007103299A (en) | Microwave exothermic composite material | |
| JPS51120233A (en) | Electro-optical ceramics | |
| KR920000666A (en) | Low temperature sintered piezoelectric ceramic material manufacturing method | |
| SU462219A1 (en) | Ceramic material | |
| SU399490A1 (en) | PASTE FOR METALIZATION OF CERAMICS | |
| SU138981A1 (en) | Vakuumnoplotna steatite ceramics | |
| SU1702437A1 (en) | Organic binder for current-conductive pastes | |
| JPS56158836A (en) | Electrically conductive material | |
| GB590183A (en) | Improvements in or relating to dielectric materials | |
| JPS61291456A (en) | Dielectric ceramic ceramic composition | |
| GB595765A (en) | Improvements in or relating to the production of useful articles from coal | |
| JPS605083B2 (en) | Microwave cavity resonator |