SU420559A1

SU420559A1 - METHOD OF PROTECTING GRAPHITE

Info

Publication number: SU420559A1
Application number: SU1703695A
Authority: SU
Original assignee: В. П. Соседов, В. С. Дергунова, Е. Г. Власов, Н. А. Новикова; , В. И. Калугин
Priority date: 1971-10-08
Filing date: 1971-10-08
Publication date: 1974-03-25

Description

1one

Изобретение относитс к области нанесени покрытий из тугоплавких материалов, преимущественно из нитрида бора, на различные поверхности и может найти применение в химической , электротехнической промышленности.The invention relates to the field of coating of refractory materials, mainly boron nitride, on various surfaces and may find application in the chemical, electrical industry.

Известен способ .нанесени защитного покрыти из нитрида алюмини на графите из парогазовой смеси, содержащей хлорид алюмини и аммиак при 700-1100°С. Однако графит, покрытый слоем нитрида алюмини не обладает необходимой химической стойкостью в различных агрессивных средах.There is a known method of applying a protective coating of aluminum nitride on graphite from a vapor-gas mixture containing aluminum chloride and ammonia at 700-1100 ° C. However, graphite coated with a layer of aluminum nitride does not possess the necessary chemical resistance in various corrosive environments.

Цель изобретени - увеличение химической стойкости графита.The purpose of the invention is to increase the chemical resistance of graphite.

С этой целью в качестве хлорида металла берут треххлористый бор :в объемом соотнонгении с а 1миаком 1:1 -1:5 ри добавлении 10-100-кратного избытка инертного газа дл лучщего .проникновени образующегос нитрида бора в поры графита.For this purpose, boron trichloride is taken as the metal chloride: in a ratio of 1: 1: 1 to 5: 1 when adding 10 to 100 times excess inert gas to better penetrate the resulting boron nitride into the pores of the graphite.

Процесс провод т с чередованием вакуума и давлени . В inoiiecce покрыти графитовое изделие помещают в засыпку из прокаленного кокса. Предусмотрено также проведение процесса в псевдоожиженном слое.The process is carried out with alternating vacuum and pressure. In the inoiiecce of the coating, the graphite product is placed in a charge of calcined coke. A fluidized bed process is also provided.

Преимущество предлагаемого способа состоит в том, что 011 позвол ет получить покрытие из нитрида бора как на поверхности так и в порах графита, что значительно увеличивает его химическую стойкость.The advantage of the proposed method is that 011 allows to obtain a coating of boron nitride both on the surface and in the pores of graphite, which significantly increases its chemical resistance.

22

Необходимым условием .получени хорошо сцепленного покрыти с подложкой вл етс 10-ШО-кратное разбавление смеси, содержащей ВС1з и аммиак, инертным газом.A necessary condition for obtaining a well adhered coating with the substrate is a 10-FD multiple dilution of a mixture containing BC13 and ammonia with an inert gas.

Пр,имер 1. из графита пористостью 10-50%, диаметром 25 мм и толщиной 10 мм с целью предотвращени реакций, протекающих в объеме и дл повыщепи коэффициентаPr, Immer 1. From graphite with a porosity of 10-50%, with a diameter of 25 mm and a thickness of 10 mm in order to prevent reactions occurring in the bulk and to increase the coefficient

использовани газа, помещают в слой засыпк.и из прокаленного кокса крупностью 2-10 мм. Образцы обрабатывают три 800°С, давлении в зоне реакции 40 мм рт. ст., а атмосфере газовой смеси, состо щей из 1 л ВСЦ, 1 л NHs иgas is placed in a bed of baking powder of calcined coke with a particle size of 2-10 mm. Samples treated with three 800 ° C, the pressure in the reaction zone 40 mm RT. and the atmosphere of a gas mixture consisting of 1 l WCC, 1 l NHs and

50 л N2 .в течение 8 час. Глуб.ина проникновени нитрида бора в поры графита равна 5 мм. Прочность графита возрастает в 1,5-2 раза. Устойчивость в агрессивных средах увеличиваетс в 2-3 раза, по сравнению с обычным50 l N2. Within 8 hours The depth of penetration of boron nitride into the pores of graphite is 5 mm. The strength of graphite increases 1.5-2 times. Resistance in corrosive environments increases by a factor of 2–3, compared to normal

графитом.graphite.

Пример 2. Цилиндры из графита пористостью 10-50%, диаметром 20 мм и высотой 40 мм с целью осаждени нитрида бора в .порах графита и ускорени процесса пропиткиExample 2. Cylinders made of graphite with a porosity of 10-50%, with a diameter of 20 mm and a height of 40 mm in order to precipitate boron nitride in graphite pores and accelerate the impregnation process

.подвергают пульсирующей пропитке с чередованием вакуума и давлени . Образцы обрабатывают при 950°С, вакуум 1 мм, давление 760 мм рт. ст., период вакуума 0,2-2 сек, период давлени 5-60 сек, иродолжительностьSubject to pulsating impregnation alternating vacuum and pressure. Samples treated at 950 ° C, vacuum 1 mm, pressure 760 mm Hg. Art., vacuum period 0.2-2 sec, pressure period 5-60 sec, and duration

пульсации 15 час.ripple 15 hours.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. A method of protecting graphite with a metal nitrolide in a vapor-gas mixture containing ammonia and metal chloride at 700-1100 ° C, characterized in that, in order to increase the chemical resistance of graphite, WCC is taken as a metal chloride in a volume ratio with ammonia 1: : 5 with the addition of 10-100 times the inert gas overload.

2. A method according to claim 1, characterized in that the process is carried out in alternation of vacuum and pressure.

3. A method according to claim 1, characterized in that the graphite is placed in a charge of calcined coke.

4. The method according to claim 1, which is based on the fact that the process is conducted in a fluidized bed.