SU419A1 - Устройство дл биологического очищени сточных вод - Google Patents

Description

Предлагаемое изобретение касаетс  &1ологической очистки сточных вод и предметом его  вл етс  устройство дл  такой очистки, в котором сточные воды, несущне в себе плавающие, взвешенные и растворенные органические и минеральные соединени , подвергаютс  последовательно следующим операци м: 1) освобождению от взвешенных и жировых веществ, 2) окислительному аэробному процессу в биологическом фильтре и 3) дезинфекции и осветлению. На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез всего устройства; фиг. 2-поперечный разрез его в части В фиг. 1; фиг. 3-план установки; фиг. 4- поперечный разрез части С фиг. 1 и 3; фиг. 5 и 6-детали жироловки, фиг. 7- вертикальный разрез и план дезинфектора; фиг. 8-вид сзади, частью в разрезе , аппарата дл  равномерного распределени  жидкости по фильтру-окислителю; фиг. 9-тоже сбоку: фиг. 10- вид сверху на часть аппарата по фиг. 8 и 9 при сн том барабане. Предлагаема  биологическа  очистительна  станци  состоит из следующих отделений: а) приемногб бассейна .45 с фильтрами и приспособлени ми дл  улавливани  жировых веществ; б) септического бассйна //; в) окислительного фильтра Сиг) осветлительных фильтров J4, JJ. Сточные воды поступают по трубе / в отделение А, имеющее вид неглубокого колодца, где и вставл ют в дырчатом сосуде 2 наиболее крупные т желые части, например, камень, песок, битое стекло и т. под. Далее сточные воды поступают в отделение Б. Последнее состоит из двух частей: 1) верхней в виде желоба с фильтрами и 2) нижней , представл ющей септический бассейн //, сообщающийс  с верхним желобом лишь небольшими продолговатыми люками с пробками. Весь желоб разделен вдоль на две симметричные половины на случай чистки, котора  производитс  без останавливани  работы станции. Воды поступают в отделени  желоба j и j, через которые проход т со скоростью от 2 до 4 м/м. в секунду. Здесь осаждаютс  на дно желоба крупные взвешенные частицы, которые врем  от времени приходитс , открыва  пробки люков , спускать через отверсти  на обратно пирамидальное дно септика //, где они и перегнивают . Такое спускание накапливающихс  осадков из всех отделений желоба полезно тем, что при нем процесс перегнивани  осадка отделен от процесса механического фильтровани  и в очищаемой воде не развиваютс  гнилостные процессы. Развивающиес  в септике газы отвод тс  через люки О (фиг. 3) в выт жные трубы наружу. Вследствие анаэробного процесса перегнивани , количество осадков в септике уменьщаетс  в 2-3 раза; перегнивший осадок йи откачиваетс  насосом 14 (при подземной станции) или (при надземной станции) отводитс  через трубу 72 в колодец 13 (фиг. 2), откуда уже увозитс  по назначению (на пол , на свалки, на брикетирование и т. д.). При больших установках, чтобы не делать больщих септиков, осадок пр мо из желоба отводитс  на песчаные пол , где просто минерализируетс  или же брикетируетс  дл  удобрени  и сжигани . Из отделени  / вода поступает снизу вверх в потопл емый хворост ной фильтр 6, задерживающий средней крупности взвешенные части. Направление движени  воды снизу вверх важно потому, что, благодар  этому, фильтры реже засор ютс . После хворост ного фильтра вода пропускаетс  через так называемую „жироловку 7 (фиг. 1, 5 и 6). Удаление жировых веществ из воды необходимо потому, что последние вред т работе окислительного фильтра: закупорива  и обволакива  его поры, они заполн ют свободные промежутки и способствуют развитию в них гнилостных процессов. Улавливание жира происходит на волнистых керамических или металлических пластинах с выступами, расположенными на встречу друг другу (фиг. 5 и 6). Поступающа  между этими листами стру  жидкости, выход  из узкой щели между выступами, попадает затем в широкое пространство между уменьшаетс , и образует кольцевые жировых веществ и осаждению их на стенках пластин. два потопл емых фильтра: 8- из крупного , от 12 до 25 м/м., пористого материала и 9-из мелкого от 3 до 15 м/м. Через эти фильтры, как и в фильтре из хвороста, сточные воды проход т со скоростью, не превышающей 4-х м/м. ное количество воды, могущей сразу поступить в большом количестве. переходит в часть С и поступает в желоб /о, а из него через автоматически регулирующий сифон i8 (фиг. 3) в распределительный желоб i6, где поддерживаетс  все врем  на определенном уровне. Из этого желоба i6 вода забираетс  сифоном в распределительный аппарат ij и равномерно разливаетс  по поверхности окислительного фильтра. Правильное и равномерное распределение жидкости по поверхности окислител   вл етс  весьма важным и существенным условием успешной работы фильтра. Согласно изобретени , распределитель Ij (фиг. 8, 9 и 10) представл ет из себ  наливное колесо или барабан d, снабженный по окружности прикрепленными по кра м лопаток разбрызгивающими щетками е. Ось барабана / концами лежит иа щироких ободах колес У, которые кат тс  по рельсам р. Оси этих колес / поддерживаютс  передвижными вверх и вниз в рамах и подшипниками г. Соединенные между собой св з ми рамы и сто т на 4-х роликах , идущих по рельсам р. Подшипники снабжены рычагами с противовесами , которые при своем вертикальном положении не дают опуститьс  подшипникам г, преп тству  таким образом колесам /, на которых лежит барабан, стать на рельсы. Наверхнем откосе рам п укрепл етс  распределительна  труба с, имеюща  дл  равномерного распределени  воды по лопаст м барабана снизу гребенку s, углублени ми, где скорость ее сразу волны, которые способствуют выделению Освободившись от жиров, сточные воды проход т последовательно через в секунду. И желоб и септик имеют выступающие кверху кра , так что могут прин ть в себ  временно увеличенЗатем сточна  жидкость из фильтра а сверху продольную прорезь, снабженную по кра м зубцами. На одном из концов трубы с находитс  приемный стакан  , в который входит конец сифона 6, подающего воду из желоба i6. Сифон Ь поддерживаетс  поплавком h, а опрокидывание его устран етс  направл ющими г. Сифои Ь снабжен на выпускном конце колпаком т, который служит дл  прекращени  действи  сифона во врем  спуска барабана вниз. Колпак приводитс  в действие рычагом с грузом /. Работа распределител  происходит следующим образом. Вода по сифону Ь проходит в распределительную трубу с, равномерно разливаетс  по лопаст м барабана и заставл ет его, силой своей т жести, вращатьс  вокруг оси и двигатьс  по рельсам, при помощи колес j. Рельсы укладываютс  с уклоном в 0,5 на сажень, и распределитель силой т жести воды поднимаетс  в гору, равномерно ороща  фильтр слоем жидкости от 5 до 10 миллиметров. Когда распределитель дойдет до верху, то колеса / набегают на поворотные части / рельсов , поднимают барабан и подщипники i в раме на некоторую высоту, вследствие чего рычаг g с грузом на конце получает возможность стать в вертикальное положение и остаетс  в нем, удержива  барабан на весу. В то же врем  колеса У достигают упорок х на защелках } и отвод т защелки у от рельсов /, вследствие чего последние падают, дава  возможность барабану скатыватьс  вниз на роликах k. В этот же момент передвигаетс  толчком о буфер регулирующий груз / сифона Ь и подымает колпак т, уровень воды в котором сравниваетс  с уровнем в желобе, вследствие чего прекращаетс  разливание воды по барабану. Аппарат, дойд  до противоположного конца рельс, снова удар етс  грузом t о буфер, причем коромысло, поддерживающее колпак т, опускает последний, а рычаг g, встреча  преп тствие (буфер), удар етс  о него и опускает на рельсы распределитель, который снова пойдет в гору, разлива  жидкость по окислителю . Окислительный фильтр, на который вода разбрызгиваетс  распределительным аппаратом, имеет форму длинного пр моугольного  щика. Длина его зависит от суточного объема поступающей на станцию воды, и кубическое содержание фильтрующего материала доходит до троекратной ее емкости. Фильтр загружаетс  пористым, преимущественно нетеплопроводным материалом (коксом, щлаком, хворостом и т. п.) и раздел етс  горизонтальными колосниками 28 на три расположенных друг над другом отделени  2i, каждое высотой 0,25 саж. Каждое такое отделение фильтра имеет два различных сло  фильтрующего материала: в верхнем слое на глубину 0,05 саж. оно содержит зерна крупностью от 1 до 5 м/м., а в нижнем - на глубину 0,2 саж.- крупностью от 1 до 15 м/м. Дл  того, чтобы слои отделени  не смещивались между собой, колосники и стенки фильтра покрываютс  небольшим слоем хвороста или металлическими решетками . Таким устройством фильтра достигаетс : 1) доступ кислорода к любой точке фильтра, так что фильтр работает всеми своими част ми, не оставл   места дл  развити  гнилостных процессов: 2) удобство переграбливани  верхних мелких слоев каждого отделени , и 3) добавление свежего фильтрующего материала через колосниковые пространства . Дл  того, чтобы не останавливать работу фильтра-окислител , во врем  его чистки и т. п., он делитс  на две или на несколько частей вертикальными стенками о. Задачу поддерживани  температуры воздуха в 20-25° С., наиболее удобной дл  фильтра, требующего доступа свежего воздуха определенной температуры , выполн ет калорифер ji, куда загружаетс  сразу суточное количество топлива, которое автоматически поступает к колосникам по мере сгорани . Продукты горени  унос тс  по выт жной трубе // и нагревают при этом воздух, который, поступа  извне по трубам 2/ под распределительную плиту 24 (фиг. 4), омывает трубу //, проход щую под дном во всю длину фильтра, и затем через отверсти  между крышкой 2j и бетонным полом проходит между колосниками под дно фильтра, омывает бока и выходит наружу через щели, выше

верхней поверхности фильтра, аэриру  и согрева  разбрызгиваемую барабаном жидкость. Пройд  фильтр, сточна  вода по уклону пола стекает по желобу к фильтрам-осветител м.

В случае по влени  в окружающей местности эпидемии дл  уничтожени  патогенных бактерий, холеры, тифа, дизентерии, сибирской  звы и пр., не убиваемых биологическим способом, вода подвергаетс  в отделении D воздействию хлорной извести, которой беретс  в среднем 1 ведро на 10.000 ведер сточной жидкости. Хлорна  известь разводитс  чистой водой к по капл м спускаетс  на струю жидкости в желоб J2 из дезинфектора jc/, и в отделении JJ застаиваетс  от 2 до 8 ч., дл  уничтожени  бактерий. Спуск хлорного раствора из „дезинфектора J9, который детально изображен на фиг. 7, регулируетс  капилл рным краном. Дезинфектор состоит из сосуда j, дно которого сделано в виде опрокинутой воронки а, от которой идет кверху закрыта  трубка Ь с коробкой с внизу. Хлорна  известь перед спуском ее по капл м в желоб j2 проходит через фильтрующий слой стекл нной ваты в коробке с и через сифон, образующийс  й% наружной трубки b к внутренней трубки ({, из которой она выпускаетс  через регулируемый кран /. Благодар  такому устройству более т желые, чем вода части осаждаютс  внизу, легкие части всплывают наверх, а взвешенные части одного удельного веса с водой должны профильтровыватьс  через стекл нную вату. Этим предупреждаетс  засорение капилл рного крана, а устройством сифона обеспечиваетс  равномерна  подача жидкости.

Вода, очищенна  и дезинфецированна , проходит еще снизу вверх через осветитительные фильтры J4 с гравием крупностью зерна до /, и песочный j/, и может быть спущена по трубе jj в поглощающий колодец или в соответствующий водоем.

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

1) Устройство дл  биологического очищени  сточных вод, отличающеес  совокупным применением: а) приемного

бассейна АВ с фильтрами и прис1 особлени ми дл  улавливани  жирных веществ; б) септического бассейна //, расположенного под приемным и сообщающегос  с ним через закрываемые люки ; в) окислительного фильтра С, состо щего из отдельных слоев фильтрующего материала, поддерживаемых рещетками, и орошаемого при посредстве вращающегос  и кат щегос  по рельсам барабана /7 при притоке воздуха по трубам 2 снизу, и г) осветительных фильтров J4, JSt выпускной трубой J7 (фиг. 1, 2, 3).

2)При указанном в п. 1 устройстве применение дл  улавливани  жирных веществ волнистых керамиковых или металлических пластин (фиг. 5 и 6).

3)При указанном в п. 1 устройстве применение на окислительном фильтре распределител  жидкости, отличающегос  тем, что ось / наливного колеса или барабана d, снабженного на лопатках разбрызгивающими щетками е, лежит на широких ободах колес /, оси которых поддерживаютс  передвижными вверх и вниз в рамах и подщипниками /, снабженными рычагами с противовесами g, служащими дл  подн ти  подщипников колес / при достижении ими упорок X с защелками у, зацепл ющими поворотные части рельсов /, так что обратный ход по уклону тележка соверщает на роликах k, а барабан поддерживаетс  подщипниками на весу, не каса сь колесами рельсов р (фиг. 8, 9 и 10).

4)При указаином в п. 3 распределителе примеиение приспособлени  дл  притока обрабатываемой жидкости, поступающей по желобу i6, состо щего из сифона Ь, поддерживаемого поплавком А, с направл ющими г, и снабженного на выпускном конце колпаком, управл емым рычагом с грузом / и закрывающим сифон, так что при подн тии колес У распределител  притек воды в трубу с прекращаетс  и возобновл етс  по достижении противоположного конца пути вследствие отклонени  рычага с грузом /, одновременно с чем рычаги g при ударе о буфер также отклон ютс  и колеса распределител  у спускаютс  на рельсы дл  хода в обратном направлении (фиг. 8 и 9). 5)При указанном в п. 1 устройстве применение дл  нагревани  воздуха, поступающего в окислительный фильтр, калорифера ji а выт жной трубой т/, омываемой воздухом, притекающим по трубе 2/ (фиг. 1 и 4). 6)При указанном в п. 1 устройстве применение прибора дл  прибавлени  к воде в желобе j2 раствора хлорной извести, состо щего из сосуда jc с воронкообразным дном  , на верщине которого помещена коробка с со стекл нной ватой, снабженна  трубой 6, и с наход щейс  в ней выпускной трубой d с регулируемым краном /(фиг. 1 и 7).

t .

Г| ,1

«А|Й t

гтЗл «i

р q /