SU419300A1 - Тянуще-правильное устройство - Google Patents

Description

Известно т нуще-лравильное устройство машины непрерывного лить  металла, содержащее консольные приводные нижние валки, смонтированные в станине, верхние валки, установленные на рычагах, каждый из которых имеет две шарнирные опоры и :гидроцилиндры , неподвижно закрепленные в станине и служащие дл  поджима верхних ваЛКов. Недостаток известного устройства состоит в том, что шарнирное крепление гидроцилиндров над рычагами верхних валков требует увеличени  шага валков вследствие больших продольных габаритов гидроцилиндров, а это нежелательно с точки зрени  правки -.металла. Применение разъема по оси шарниров опор рычагов облегчает монтаж и демонтаж их, но также вызывает увеличение шага валков в св зи с необходимостью силового резьбового креплени  крышек опор и увеличени  вследствие этого их габаритов в направлении разливки . С щелью уменьшени  рассто ни  между валками и .повышени  качества правки ,в предложенном устройстве гидроцилиндры поджима каждого последующего рычага смонтированы между шарнирными опорами каждого предыдущего рычага, выполненными в виде цельных стоек, снабженных вертикальными ос ми, закрепленными в станине. На фиг. 1 и 2 показано предложенное устройство; на фиг. 3 - то же, разрезы по А-.А. и Б-Б на фиг. 1. В станине 1 предложенного устройства с.монтированы нижние валки 2. Верхние валки 3 установлены в рычагах 4, каждый из которых на втулках скольжени  5 и ос х 6 закреплен на опорах 7, выполненных в -виде цельных стоек, снабженных вертикальными ос ми 8, которыми они креп тс  в станине с помощью гаек 9. Конструкци  опоры имеет минимальный габарит в направлении разливки, а отсутствие разъемов но ос м шарниров равноценно компенсировано тем, что сами стойки опор выполнены отъемными, закрепл емыми в станине гайками. Гидроцилиндры 10 неподвижно установлены в станине и через промежуточные звень  11 шарнирно соединены с рычагами верхних валков 3 дл  их (Поджима и разведени . Размещение гидроцилиндров дл  поджима каждого последующего рычага между опорами каждого предыдущего рычага (в направлении , поперечном оси лить ) позвол ет добитьс  компактности конструкции с равным количеством верхних и нижних валков при сокращении тата валков, что особенно необходимо при использовании дифференциальной правки металла.

Устройство ра ботает следующим образом.

Перед началом разливки верхние валки .подн ты. Лри подаче затра вки в зону т нуидеправильного устройства срабатывают гидроцилиндры , верхние валки опускаютс  и зажимают затравку. Включаютс  приводы, передающие вращение вадкам через шпиндели 12. Затра-вка подаетс  в кристаллизатор.

В начале разлввки при достижении слитком зоны т нуще-правильного устройства дальнейщее выт гивание слитка осуществл етс  непосредственным его контактом с валками устройства. Слиток одновременно правитс  с распределением степени деформации по двум участкам а и & и выдаетс  на горизонтальный участок дл  последующей резки и уборки заготовок.

П р е д .м е т и з о б р е т е и и  

Т нуще-правильное устройство машины непрерывного лить  металла, содержащее консольные приводные нижние-валки, смонтированные в стаиине, верхние валки, установленные на рычагах, каждый из которых имеет две щарнирные опоры и гидроцилиндры, неподвижно закрепленные в станине и служащие дл  поджима верхних валков, отличающиес  тем, что, с целью уменьщени  рассто ни  между валками и повышени  качества правки, гидроцилиндры поджима каждого последующего рычага смо-птированы между шарнирными опорами каждого предыдущего рычага, выполненными в виде стоек, снабженных вертикальными ос ми, закрепленными в станине.

(ри.2