SU418492A1 - METHOD OF OBTAINING FOAM POLYSTYRENE - Google Patents
METHOD OF OBTAINING FOAM POLYSTYRENEInfo
- Publication number
- SU418492A1 SU418492A1 SU1732566A SU1732566A SU418492A1 SU 418492 A1 SU418492 A1 SU 418492A1 SU 1732566 A SU1732566 A SU 1732566A SU 1732566 A SU1732566 A SU 1732566A SU 418492 A1 SU418492 A1 SU 418492A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- polystyrene
- foam polystyrene
- foaming
- suspension
- obtaining foam
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к получению ненополистирола .This invention relates to the preparation of non-polystyrene.
Известен способ получени пенополистирола путем предварительного вспенивани суспензионного полистирола, содержащего всиенивающий агент, и иоследующего формовани . Одиако пеиополистирол, полученный по этому способу, имеет недостаточно высокие прочностные свойства. Кроме того, в больших количествах расходуетс суспензионный полистирол .A method of producing expanded polystyrene is known by first foaming suspension polystyrene containing a sucking agent and subsequent shaping. Odiaco polystyrene, obtained by this method, is not sufficiently high strength properties. In addition, suspension polystyrene is consumed in large quantities.
Целью изобретени вл етс снижение расхода полистирола и увеличение прочности получаемого на его основе пенопласта. Эта цель достигаетс тем, что в суспензионный полнстирол перед вспениванием ввод т увлажненный вспученный перлитовый песок с содержанием влаги 7-10% в количестве 3-25 вес. % из расчета на сухое вещество. Введение увлажненного водой вспученного перлитового песка способствует его равномерному распределению в массе полистирола, в то врем как при введении в полистирол сухого вспученного перлитового песка (перлита) последний неравномерно распредел етс в полистироле.The aim of the invention is to reduce the consumption of polystyrene and increase the strength of the foam obtained on its basis. This goal is achieved by introducing moistened expanded perlite sand with a moisture content of 7–10% in an amount of 3–25% by weight into suspension polystyrene before foaming. % based on dry matter. The introduction of expanded perlite sand moistened with water contributes to its uniform distribution in the mass of polystyrene, while with the introduction of dry expanded perlite sand (perlite) into polystyrene, the latter is unevenly distributed in polystyrene.
что отрицательно сказываетс на прочности конечного продукта.which adversely affects the strength of the final product.
Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.
Перлитовый песок увлажн ют и подают в щиековую мещалку, куда поступает суспензионный полистирол (содерл ащий в качестве вспенивающего агента изопентан в количестве 4-6%). В мешалке ироисходит смещиваиие увлажненного перлитового песка и полистирола . После этого смесь пневмотранспортом подают на линии производства пенопласта - автоклавную или непрерывного формовани .The perlite sand is moistened and fed to a cloth broom, where suspension polystyrene (containing isopentane in the amount of 4-6%) is fed. In the mixer there is a displacement of moistened perlite sand and polystyrene. After that, the mixture is pneumatically transported to the production line of foam plastic - autoclaved or continuous molding.
Пример. 12 вес. % (на сухое) вспученного , смоченного водой перлитового песка ввод т в 88 вес. % суспензионного полистирола, содержащего вспенивающий агент, перед его предварительным вспениванием. Затем эти компоненты перемешивают до равномерного распределени вспученного перлитового песка в полистироле, и смесь подают на предварительное вспенивание. Далее получают пенопласт любым известным способом.Example. 12 wt. % (dry) expanded, wetted with water perlite sand is introduced into 88 wt. % suspension polystyrene containing a foaming agent, prior to its foaming. These components are then mixed until a uniform distribution of the expanded perlite sand in polystyrene, and the mixture is fed to the pre-foaming. Next, get the foam by any known method.
Свойства полученного пенопласта приведены в таблице. Свойства пенополистирола, полученного по известному и предлагаемому способамThe properties of the resulting foam are shown in the table. Properties of polystyrene, obtained by the known and proposed methods
Предмет изобретени Способ получени пенополистирола путем предварительного вспенивани суспензионного полистирола и последующего формовани , о т- 5 личающийс тем, что, с целью снижени расхода полистирола и увеличени прочности конечного продукта, в суспензионный полистирол перед вспениванием ввод т увлажненный водой вспученный перлитовый песок с содержанием влаги 7 -10% в количестве 3- 25 вес. % из расчета на сухое вещество.The subject of the invention is a method for producing expanded polystyrene by pre-foaming suspension polystyrene and subsequent molding, in which, in order to reduce the consumption of polystyrene and increase the strength of the final product, moisture-wetted expanded perlite sand with moisture content 7 is introduced into suspension polystyrene before foaming. -10% in the amount of 3 to 25 weight. % based on dry matter.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1732566A SU418492A1 (en) | 1971-12-31 | 1971-12-31 | METHOD OF OBTAINING FOAM POLYSTYRENE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1732566A SU418492A1 (en) | 1971-12-31 | 1971-12-31 | METHOD OF OBTAINING FOAM POLYSTYRENE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU418492A1 true SU418492A1 (en) | 1974-03-05 |
Family
ID=20498554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1732566A SU418492A1 (en) | 1971-12-31 | 1971-12-31 | METHOD OF OBTAINING FOAM POLYSTYRENE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU418492A1 (en) |
-
1971
- 1971-12-31 SU SU1732566A patent/SU418492A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1106954A (en) | High strength, low density gypsum products and a process for their production | |
ATE35973T1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING FOAM GLASS MOLDED BODIES. | |
US3147128A (en) | Foamed magnesium oxysulfate cement and process | |
US4043825A (en) | Production of foamed gypsum moldings | |
US3144346A (en) | Calcium silicate hydrate products | |
SU418492A1 (en) | METHOD OF OBTAINING FOAM POLYSTYRENE | |
US2979415A (en) | Cementitious material | |
US2273367A (en) | Insulating material and method of manufacture | |
DE800704C (en) | Process for the continuous production of foam masses from synthetic resins u. Like. For insulation purposes | |
US1912702A (en) | Method of making aerated gypsum and resulting product | |
EP0011597A1 (en) | Blowing agent for producing foam glass from glass powder and process for its manufacture | |
RU2786458C1 (en) | Raw mixture for pressed gypsum articles and method for manufacture thereof | |
SU78313A1 (en) | Method of making artificial pumice | |
US3859105A (en) | Structural element and a method for making such elements | |
US2315713A (en) | Molded article, binder, and process of manufacturing the same | |
US2292011A (en) | Process for the preparation of lightweight products | |
SU863548A1 (en) | Raw mixture for producing porous silicate articles | |
SU1010044A1 (en) | Method for preparing mix for making ornamental and acoustical material | |
RU2089528C1 (en) | Method of preparing cellular-concrete mix | |
US1745635A (en) | Cellular stucco mix and method of making the same | |
SU882964A1 (en) | Foam generator for producing porous concrete mix | |
SU1152944A1 (en) | Concrete mix | |
SU1698229A1 (en) | Method of producing mortar for manufacturing porous products | |
RU2036872C1 (en) | Raw mixture for manufacture of wood building material | |
SU43831A1 (en) | The method of obtaining porous ceramic products |