SU418492A1 - METHOD OF OBTAINING FOAM POLYSTYRENE - Google Patents

METHOD OF OBTAINING FOAM POLYSTYRENE

Info

Publication number
SU418492A1
SU418492A1 SU1732566A SU1732566A SU418492A1 SU 418492 A1 SU418492 A1 SU 418492A1 SU 1732566 A SU1732566 A SU 1732566A SU 1732566 A SU1732566 A SU 1732566A SU 418492 A1 SU418492 A1 SU 418492A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
polystyrene
foam polystyrene
foaming
suspension
obtaining foam
Prior art date
Application number
SU1732566A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Г. И. Зохин, М. Я. Плучик, В. И. андрукова, Л. М. Чекина , А. А. Черепенникова
Комбинат синтетических строительных изделий , материалов Стройпл астм асе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Г. И. Зохин, М. Я. Плучик, В. И. андрукова, Л. М. Чекина , А. А. Черепенникова, Комбинат синтетических строительных изделий , материалов Стройпл астм асе filed Critical Г. И. Зохин, М. Я. Плучик, В. И. андрукова, Л. М. Чекина , А. А. Черепенникова
Priority to SU1732566A priority Critical patent/SU418492A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU418492A1 publication Critical patent/SU418492A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к получению ненополистирола .This invention relates to the preparation of non-polystyrene.

Известен способ получени  пенополистирола путем предварительного вспенивани  суспензионного полистирола, содержащего всиенивающий агент, и иоследующего формовани . Одиако пеиополистирол, полученный по этому способу, имеет недостаточно высокие прочностные свойства. Кроме того, в больших количествах расходуетс  суспензионный полистирол .A method of producing expanded polystyrene is known by first foaming suspension polystyrene containing a sucking agent and subsequent shaping. Odiaco polystyrene, obtained by this method, is not sufficiently high strength properties. In addition, suspension polystyrene is consumed in large quantities.

Целью изобретени   вл етс  снижение расхода полистирола и увеличение прочности получаемого на его основе пенопласта. Эта цель достигаетс  тем, что в суспензионный полнстирол перед вспениванием ввод т увлажненный вспученный перлитовый песок с содержанием влаги 7-10% в количестве 3-25 вес. % из расчета на сухое вещество. Введение увлажненного водой вспученного перлитового песка способствует его равномерному распределению в массе полистирола, в то врем  как при введении в полистирол сухого вспученного перлитового песка (перлита) последний неравномерно распредел етс  в полистироле.The aim of the invention is to reduce the consumption of polystyrene and increase the strength of the foam obtained on its basis. This goal is achieved by introducing moistened expanded perlite sand with a moisture content of 7–10% in an amount of 3–25% by weight into suspension polystyrene before foaming. % based on dry matter. The introduction of expanded perlite sand moistened with water contributes to its uniform distribution in the mass of polystyrene, while with the introduction of dry expanded perlite sand (perlite) into polystyrene, the latter is unevenly distributed in polystyrene.

что отрицательно сказываетс  на прочности конечного продукта.which adversely affects the strength of the final product.

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

Перлитовый песок увлажн ют и подают в щиековую мещалку, куда поступает суспензионный полистирол (содерл ащий в качестве вспенивающего агента изопентан в количестве 4-6%). В мешалке ироисходит смещиваиие увлажненного перлитового песка и полистирола . После этого смесь пневмотранспортом подают на линии производства пенопласта - автоклавную или непрерывного формовани .The perlite sand is moistened and fed to a cloth broom, where suspension polystyrene (containing isopentane in the amount of 4-6%) is fed. In the mixer there is a displacement of moistened perlite sand and polystyrene. After that, the mixture is pneumatically transported to the production line of foam plastic - autoclaved or continuous molding.

Пример. 12 вес. % (на сухое) вспученного , смоченного водой перлитового песка ввод т в 88 вес. % суспензионного полистирола, содержащего вспенивающий агент, перед его предварительным вспениванием. Затем эти компоненты перемешивают до равномерного распределени  вспученного перлитового песка в полистироле, и смесь подают на предварительное вспенивание. Далее получают пенопласт любым известным способом.Example. 12 wt. % (dry) expanded, wetted with water perlite sand is introduced into 88 wt. % suspension polystyrene containing a foaming agent, prior to its foaming. These components are then mixed until a uniform distribution of the expanded perlite sand in polystyrene, and the mixture is fed to the pre-foaming. Next, get the foam by any known method.

Свойства полученного пенопласта приведены в таблице. Свойства пенополистирола, полученного по известному и предлагаемому способамThe properties of the resulting foam are shown in the table. Properties of polystyrene, obtained by the known and proposed methods

Предмет изобретени  Способ получени  пенополистирола путем предварительного вспенивани  суспензионного полистирола и последующего формовани , о т- 5 личающийс  тем, что, с целью снижени  расхода полистирола и увеличени  прочности конечного продукта, в суспензионный полистирол перед вспениванием ввод т увлажненный водой вспученный перлитовый песок с содержанием влаги 7 -10% в количестве 3- 25 вес. % из расчета на сухое вещество.The subject of the invention is a method for producing expanded polystyrene by pre-foaming suspension polystyrene and subsequent molding, in which, in order to reduce the consumption of polystyrene and increase the strength of the final product, moisture-wetted expanded perlite sand with moisture content 7 is introduced into suspension polystyrene before foaming. -10% in the amount of 3 to 25 weight. % based on dry matter.

SU1732566A 1971-12-31 1971-12-31 METHOD OF OBTAINING FOAM POLYSTYRENE SU418492A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1732566A SU418492A1 (en) 1971-12-31 1971-12-31 METHOD OF OBTAINING FOAM POLYSTYRENE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1732566A SU418492A1 (en) 1971-12-31 1971-12-31 METHOD OF OBTAINING FOAM POLYSTYRENE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU418492A1 true SU418492A1 (en) 1974-03-05

Family

ID=20498554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1732566A SU418492A1 (en) 1971-12-31 1971-12-31 METHOD OF OBTAINING FOAM POLYSTYRENE

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU418492A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1106954A (en) High strength, low density gypsum products and a process for their production
ATE35973T1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING FOAM GLASS MOLDED BODIES.
US3147128A (en) Foamed magnesium oxysulfate cement and process
US4043825A (en) Production of foamed gypsum moldings
US3144346A (en) Calcium silicate hydrate products
SU418492A1 (en) METHOD OF OBTAINING FOAM POLYSTYRENE
US2979415A (en) Cementitious material
US2273367A (en) Insulating material and method of manufacture
DE800704C (en) Process for the continuous production of foam masses from synthetic resins u. Like. For insulation purposes
US1912702A (en) Method of making aerated gypsum and resulting product
EP0011597A1 (en) Blowing agent for producing foam glass from glass powder and process for its manufacture
RU2786458C1 (en) Raw mixture for pressed gypsum articles and method for manufacture thereof
SU78313A1 (en) Method of making artificial pumice
US3859105A (en) Structural element and a method for making such elements
US2315713A (en) Molded article, binder, and process of manufacturing the same
US2292011A (en) Process for the preparation of lightweight products
SU863548A1 (en) Raw mixture for producing porous silicate articles
SU1010044A1 (en) Method for preparing mix for making ornamental and acoustical material
RU2089528C1 (en) Method of preparing cellular-concrete mix
US1745635A (en) Cellular stucco mix and method of making the same
SU882964A1 (en) Foam generator for producing porous concrete mix
SU1152944A1 (en) Concrete mix
SU1698229A1 (en) Method of producing mortar for manufacturing porous products
RU2036872C1 (en) Raw mixture for manufacture of wood building material
SU43831A1 (en) The method of obtaining porous ceramic products