Предлагаемое устройство предназначено дл непрерывного изготовлени труб, особенно , малого диаметра из термопласта, стеклопласта , металлопласта и других материалов. Известно устройство дл изготовлени труб намоткой, содержащее вращающуюс оправку со смонтированными на ней подвижными элементами в виде ленточных транспортеров дл съема труб и механизм их перемещени с приводным черв ком. Недостатком известного устройства вл етс сложность кинематики механизма перемещени подвижных элементов и большие габариты , что не позвол ет изготавливать трубы малого диаметра. С целью упрощени конструкции в предлагаемом устройстве приводной черв к выполнен с торцовой нарезкой, взаимодействующей с подвижными элементами, которые выполнены в виде параллельно установленных зубчатых колес, диаметрально противоположно контактирующих с внутренней поверхностью наматываемой трубы. Выполнение приводного черв ка с регулируемым числом оборотов и направлением вращени позвол ет бесступенчато мен ть шаг намотки (скорость съема) трубы . На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1. Устройство содержит вращающуюс оправку 1, на центральном валу 2 которой закреплен приводной черв к 3 с торцовой нарезкой 4, взаимодействующей с двум параллельно установленными зубчатыми колесами 5, оси 6 которых неподвижно укреплены на внутренней стороне оправки 1 и сдвинуты так, чтобы обеспечить выход сегментов колес над поверхностью оправки и диаметрально противоположное контактирование их с внутренней поверхностью наматываемой трубы. Оправка 1 приводитс во вращение приводом 7, а торцовый черв к - приводом 8 или регулируемой передачей (вариатором) от привода 7 оправки . Работает устройство следующим образом. Заготовка материала 9, например экструзированна трубка термопласта, при вращении оправки 1 наматываетс на нее, смежные витки соедин ютс между собой и образуют сплощную трубу. Совместно с оправкой вращаютс и зубчатые колеса 5, которые, взаимодейству с черв ком 3, начинают вращатьс вокруг оси 6, благодар чему обеспечиваетс съем трубы с оправки. При нулевой скорости вращени приводного черв ка 3 зубчатые колеса 5, сделав одик оборот совместно с оправкой 1, повернутс на один шаг (при одно аходной резьбе это соответствует одному зубу черв ка). Выполнение приводного черв ка 3 с регулируемым числом оборотов и направлением вращени (это осуществл етс вариатором или индивидуальным приводом) позвол ет измен ть скорость вращени зубчатых колес 5 по отнощению к скорости вращени оправки 1 и обеспечивает бесступенчатое регулирование в широких пределах щага намотки (скорости съема ) трубы в процессе работы устройства.The proposed device is intended for the continuous manufacture of pipes, especially of small diameter, from thermoplastic, fiberglass, metal-plastic and other materials. A device for the manufacture of pipe-wound, containing a rotating mandrel with movable elements mounted on it in the form of belt conveyors for the removal of pipes and the mechanism for moving them with a driving screw, is known. A disadvantage of the known device is the complexity of the kinematics of the mechanism for moving the movable elements and large dimensions, which does not allow the manufacture of pipes of small diameter. In order to simplify the design in the proposed device, the drive screw k is made with face cutting, interacting with movable elements, which are made in the form of parallel-mounted gear wheels diametrically opposed to contact with the inner surface of the winding tube. Performing a drive screw with an adjustable rotational speed and direction of rotation allows the step of winding (removal rate) of the pipe to be changed steplessly. FIG. 1 schematically shows the proposed device; in fig. 2 is a view along arrow A in FIG. 1. The device contains a rotating mandrel 1, on the central shaft 2 of which the driving screw 3 is fixed with face 4, which interacts with two parallel-mounted gear wheels 5, the axes 6 of which are fixedly fixed on the inner side of the mandrel 1 and shifted so as to provide segments wheels above the surface of the mandrel and diametrically opposite contacting them with the inner surface of the coiled pipe. The mandrel 1 is driven in rotation by the actuator 7, and the face screw is driven by the actuator 8 or an adjustable gear (variator) from the mandrel actuator 7. The device works as follows. The material blank 9, for example, an extruded thermoplastic tube, is wound onto it by rotating the mandrel 1, adjacent coils are interconnected to form a flat tube. The gears 5, which, interacting with the screw 3, begin to rotate around axis 6, rotate in conjunction with the mandrel, thereby allowing the tube to be removed from the mandrel. At a zero speed of rotation of the driving screw 3, the gears 5, having made a single turn together with the mandrel 1, are rotated one step (with one thread, this corresponds to one tooth of the screw). Performing a drive screw 3 with an adjustable rotational speed and direction of rotation (this is done by a variator or an individual drive) allows the rotational speed of the gears 5 to vary in relation to the rotational speed of the mandrel 1 and provides stepless control over the wide limits of the winding rod (removal rate) pipe during operation of the device.
Предмет изобретени Subject invention