SU417165A1

SU417165A1 -

Info

Publication number: SU417165A1
Application number: SU1790320A
Authority: SU
Priority date: 1972-05-30
Filing date: 1972-05-30
Publication date: 1974-02-28

Description

1one

Изобретение относитс к технике измельчени твердых материалов и может быть использовано в химической промышленности дл производства пигментов и других материалов.The invention relates to the technique of grinding solid materials and can be used in the chemical industry for the production of pigments and other materials.

Известны устройства, где используетс дл измельчени энерги сжатого воздуха, состо щие из загрузочного бункера, помольной камеры , отбойной плиты, одной или нескольких разгонных труб и лабиринтного разделител . Такие устройства имеют сложную конструкцию .Devices are known where compressed air energy is used for grinding, consisting of a feed hopper, a grinding chamber, a fender plate, one or more expansion pipes, and a labyrinth separator. Such devices have a complex structure.

Целью изобретени вл етс повышение эффективности измельчени и устранени вли ии износа разгонных труб на процесс помола.The aim of the invention is to increase the grinding efficiency and eliminate the effect of wear of the accelerating pipes on the grinding process.

Достигаетс это тем, что загрузочный бункер соедипен непосредственно с помольной камерой , переход щей в нижней части в вертикальную разгонную трубу, нижний конец которой и загрузочный бункер соединены с ресивером через быстродействующие вентили.This is achieved by the fact that the loading bunker is connected directly to the grinding chamber, passing into the vertical part of the lower pipe, the lower end of which and the loading hopper are connected to the receiver through high-speed valves.

На чертеже схематически изображено онисываемое устройство.The drawing schematically depicts the onisable device.

Устройство содержит загрузочный бункер 1, непосредственно соединенный с помольпой камерой 2, вл ющейс одновременно осадителем и имеющей отбойную плиту 3, и лабиринтный разделитель 4 с выходом дл подсоединени к приемному устройству готового продукта . Фиксаци отбойной плиты 3 осуществл етс при помощи резьбового или иного соединени штока 5 с фланцем 6 и направл ющей 7, имеющей форму крестовины. Помольна камера 2 в нижней части соединена с вертикальной разгонной трубой 8, нижн часть которой при помощи переходника 9, коротких патрубков 10 и быстродействующих вентилей II соединена с ресивером 12. Подвод энергоносител от коллектора (на чертеже не указан ) осуществл етс через запорный вентильThe device contains a hopper 1, directly connected to the grinding chamber 2, which is simultaneously a precipitator and has a baffle plate 3, and a labyrinth separator 4 with an outlet for connection to the receiving device of the finished product. The fixing plate 3 is fixed by means of a threaded or other connection of the rod 5 with the flange 6 and the guide 7, which has the shape of a cross. The grinding chamber 2 in the lower part is connected to the vertical expansion pipe 8, the lower part of which is connected to the receiver via the adapter 9, short pipes 10 and high-speed valves II through the gate valve (not shown) through the stop valve

13. Дл контрол давлени в ресивере установлен манометр 14. Ресивер 12 соединен с загрузочным бункером 1 при помощи трубопровода 15, запорного вентил 16 и быстродействующего вентил 17.13. To control the pressure, a pressure gauge 14 is installed in the receiver. The receiver 12 is connected to the hopper 1 via a pipeline 15, a shut-off valve 16 and a high-speed valve 17.

Дл цикличной работы предлагаемого устройства установлен нульт 18 автоматического управлени , который управл ет быстродействующими вентил ми И и 17. Работает устройство следующим образом.For the cyclic operation of the proposed device, an automatic control panel 18 is installed, which controls the high-speed gates I and 17. The device operates as follows.

При включении быстродействующего вентил 17 энергоноситель из ресивера 12 ноступает в загрузочный бункер 1, заполненный исходньт материалом. В потоке энергоноснте.ч исходный материал поступает в помольную камеру 2 и ссыпаетс в нижнюю часть разгонной трубы 8. При переключении вентиль 17 отключаетс , а вентили 11 включаютс , и энергоноситель из ресивера 12 поступает в нижнюю часть разгонной трубы 8, где частицы материала под действием образовавшегос перепада давлени на ее концах ускор ютс в разгонной трубе 8 и удар ютс об отбойную плиту 3. Измельченные до определенной дисперсности частицы увлекаютс энергоносителем в приемное устройство, а недомолотые фракции задерживаютс лабиринтным разделителем 4, ссыпаютс в разгонную трубу и работа установки иовтор етс в соответствии с вышеизложенной последовательностью.When you turn on the high-speed valve 17 energy carrier from the receiver 12 enters the hopper 1, filled with the source material. In the flow of energy, the source material enters the grinding chamber 2 and is poured into the lower part of the booster pipe 8. When switched, the valve 17 is turned off and the valves 11 are turned on, and the energy carrier from the receiver 12 enters the lower part of the booster pipe 8, where the particles of the material The resulting pressure drop at its ends is accelerated in the accelerating pipe 8 and hits the firing plate 3. The particles, crushed to a certain dispersion, are carried by the energy carrier to the receiving device, and the unfinished fractions hold back with the labyrinth separator 4, poured into the expansion pipe and the operation of the installation is repeated in accordance with the above sequence.

Предмет изобретени Subject invention

Устройство дл измельчени твердых материалов в стру х газового эиергоносител , содержапдее загрузочный буикер, помольную камеру , иылеразделительные лабиринты, отбойную плиту и разгонную трубу, отличающеес тем, что, с целью повышени эффективностн измельчени и устранени вли ни износа разгонной трубы на процесс помола, загрузочный буикер соединен непосредственно с номольной камерой, переход щей в нижней части в вертикаль 1ую разгоиную трубу, иижНИИ конец которой и загрузочный бункер соединены с ресивером через быстродействующие вентили.A device for grinding solid materials in gas jet carrier streams, containing a feed tube, a grinding chamber, and separation labyrinths, a baffle plate and a spreader tube, characterized in that, in order to increase the grinding efficiency and eliminate the effect of wear of the spreader tube on the grinding process, the feed tube it is connected directly to the nominal chamber, which is connected to the lower part of the 1st ramp pipe in the vertical, the ILI and the hopper are connected to the receiver through a high-speed no valves.

S .S.