SU416331A1 - MATERIAL FOR THE PRODUCTION OF GASKETS - Google Patents

MATERIAL FOR THE PRODUCTION OF GASKETS

Info

Publication number
SU416331A1
SU416331A1 SU1740665A SU1740665A SU416331A1 SU 416331 A1 SU416331 A1 SU 416331A1 SU 1740665 A SU1740665 A SU 1740665A SU 1740665 A SU1740665 A SU 1740665A SU 416331 A1 SU416331 A1 SU 416331A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gaskets
production
masonry
hydraulic
iron
Prior art date
Application number
SU1740665A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Л. Н. Резников, В. Зима, И. Е. Дудавский, И. П. Давыдов, П. И. Новохатько, Г. А. Белокрыс, В. А. Бутенко, Э. А. Хойн
, П. Г. Борисов
Запорожский огнеупорный завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Л. Н. Резников, В. Зима, И. Е. Дудавский, И. П. Давыдов, П. И. Новохатько, Г. А. Белокрыс, В. А. Бутенко, Э. А. Хойн, , П. Г. Борисов, Запорожский огнеупорный завод filed Critical Л. Н. Резников, В. Зима, И. Е. Дудавский, И. П. Давыдов, П. И. Новохатько, Г. А. Белокрыс, В. А. Бутенко, Э. А. Хойн
Priority to SU1740665A priority Critical patent/SU416331A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU416331A1 publication Critical patent/SU416331A1/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности и может быть использовано при футеровке сводов металлургических печей.The invention relates to the refractory industry and can be used in the lining of vaults of metallurgical furnaces.

Известен материал дл  изготовлени  прокладок между кирпичами огнеупорной кладки , включающий магнезитовый порошок, железосодержащий компонент и гидравлическое в жущее.A known material for the manufacture of gaskets between the bricks of the refractory masonry, comprising magnesite powder, an iron-containing component and a hydraulic binder.

Однако эти прокладки при окислении железа увеличиваютс  в объеме примерно вдвое.However, these pads during iron oxidation approximately double in volume.

Это увеличивает распорные напр жени  в гор чих зонах кладки, вызывает образование трещин на кирпичах и ускор ет износ кладки.This increases the expansion stresses in the hot masonry zones, causes the formation of cracks in the bricks and accelerates the masonry wear.

Цель изобретени  - разм гчение и компенсаци  при этом термического расщирени  кладки при температурах выше 1200-1300°С.The purpose of the invention is to soften and compensate for the thermal expansion of masonry at temperatures above 1200-1300 ° C.

Это достигаетс  тем, что гидравлическое в жущее содержит не менее 50% алюминатов кальци  при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %:This is achieved by the fact that the hydraulic substance contains at least 50% calcium aluminates in the following ratio of the indicated components, weight. %:

полученной массы формуют пластины необходимых размеров. Формование может быть осуществлено литьем в формы, прессованием, прокаткой пластической ленты.the resulting mass is formed into plates of the required size. Molding can be carried out by molding into molds, by extrusion, by rolling plastic tape.

Отформованные пластины гидравлически твердеют на воздухе при 20-40°С.The formed plates hydraulically harden in air at 20-40 ° C.

Допускаетс  применение добавок, замедл ющих схватывание влажной массы и повыщающих прочность изделий, например, хлористый натрий, ССБ, мылонафт, сернокислый магний, гипс и другие. Добавки выбираютс  в зависимости от вида примен емого гидравлического в жущего.It is possible to use additives that slow down the setting of a wet mass and increase the strength of products, for example, sodium chloride, PRS, milonaph, magnesium sulphate, gypsum and others. Additives are selected depending on the type of hydraulic fluid used.

Дл  предотвращени  выпадани  прокладок из щвов между кирпичами примен етс  армирование пластин железной проволокой или сеткой при их изготовлении.To prevent the pads from falling out of the grooves between the bricks, the reinforcement of the plates is applied with iron wire or mesh during their manufacture.

20 3 ни  и компенсации при этом термического расширени  кладки при температурах выше 1200-1300°С, гидравлическое в жущее содержит не менее 50% алюминатов кальпи  при следующем соотиошепнн указанных комнонеп-5 тов, вес. %: 4 Магнезитовый порошок15-40 Гидравлическое в жуш:ее (с содержанием не менее 50% алюминатов кальци )40-70 Лчелезосодержащий компоцент , например окалина10-3020 3 and compensation at the same time for thermal expansion of the masonry at temperatures above 1200-1300 ° C, the hydraulic propulsion contains not less than 50% of Calpi aluminates at the following ratio of specified components, 5 tons, weight. %: 4 Magnesite powder15-40 Hydraulic to the ground: its (containing not less than 50% calcium aluminates) 40-70 Iron-containing composition, for example, scale 10-30

SU1740665A 1972-02-01 1972-02-01 MATERIAL FOR THE PRODUCTION OF GASKETS SU416331A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1740665A SU416331A1 (en) 1972-02-01 1972-02-01 MATERIAL FOR THE PRODUCTION OF GASKETS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1740665A SU416331A1 (en) 1972-02-01 1972-02-01 MATERIAL FOR THE PRODUCTION OF GASKETS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU416331A1 true SU416331A1 (en) 1974-02-25

Family

ID=20500968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1740665A SU416331A1 (en) 1972-02-01 1972-02-01 MATERIAL FOR THE PRODUCTION OF GASKETS

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU416331A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU416331A1 (en) MATERIAL FOR THE PRODUCTION OF GASKETS
GB1372534A (en) Lining in an induction smelting furnace and a process for manufac turing said lining
US3365318A (en) Low temperature burned refractory brick and method of making the same
US3471136A (en) Rotary cement kiln lining brick
US2567088A (en) Refractory material and method of making
GB1458216A (en) Method of applying refractory lining on hot m
JPS5828231B2 (en) Fluid cast refractories
GB1442050A (en) Reinforced anchoring ceramic shaped brick and its manufacturing process
US1780114A (en) Refractory material and process for its manufacture
US3285759A (en) Refractory metallurgic composition and products, and method of obtaining same
US1594402A (en) Refractory and method of its production
US2098839A (en) Refractory material
SU639837A1 (en) Compound for making light-weight refractory articles
US271437A (en) Geoege uueyee
US1390038A (en) Material for and process of forming brick, tile, and the like
US2843898A (en) Hot top
SU444930A1 (en) The method of repair of the arch of the steelmaking furnace
AT305867B (en) Refractory lining for the sintering zone of furnaces, especially rotary kilns, in the cement industry
GB430036A (en) Improvements in and relating to the production of refractory material and bodies
SU385664A1 (en) FORMING MIXTURE FOR CASTING INDUSTRY
FR2268768A1 (en) Refractory compsns. for the linings of steelworks furnaces - where caustic soda soln. is added to form a refractory paste
SU493450A1 (en) Fireproof mortar
SU505613A1 (en) Concrete mix
US218405A (en) Improvement in linings of cupola, reverberatory, bessemer
GB1517959A (en) Rotary kiln for producing a bloated clay product