SU416331A1 - MATERIAL FOR THE PRODUCTION OF GASKETS - Google Patents
MATERIAL FOR THE PRODUCTION OF GASKETSInfo
- Publication number
- SU416331A1 SU416331A1 SU1740665A SU1740665A SU416331A1 SU 416331 A1 SU416331 A1 SU 416331A1 SU 1740665 A SU1740665 A SU 1740665A SU 1740665 A SU1740665 A SU 1740665A SU 416331 A1 SU416331 A1 SU 416331A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gaskets
- production
- masonry
- hydraulic
- iron
- Prior art date
Links
Description
1one
Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть использовано при футеровке сводов металлургических печей.The invention relates to the refractory industry and can be used in the lining of vaults of metallurgical furnaces.
Известен материал дл изготовлени прокладок между кирпичами огнеупорной кладки , включающий магнезитовый порошок, железосодержащий компонент и гидравлическое в жущее.A known material for the manufacture of gaskets between the bricks of the refractory masonry, comprising magnesite powder, an iron-containing component and a hydraulic binder.
Однако эти прокладки при окислении железа увеличиваютс в объеме примерно вдвое.However, these pads during iron oxidation approximately double in volume.
Это увеличивает распорные напр жени в гор чих зонах кладки, вызывает образование трещин на кирпичах и ускор ет износ кладки.This increases the expansion stresses in the hot masonry zones, causes the formation of cracks in the bricks and accelerates the masonry wear.
Цель изобретени - разм гчение и компенсаци при этом термического расщирени кладки при температурах выше 1200-1300°С.The purpose of the invention is to soften and compensate for the thermal expansion of masonry at temperatures above 1200-1300 ° C.
Это достигаетс тем, что гидравлическое в жущее содержит не менее 50% алюминатов кальци при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %:This is achieved by the fact that the hydraulic substance contains at least 50% calcium aluminates in the following ratio of the indicated components, weight. %:
полученной массы формуют пластины необходимых размеров. Формование может быть осуществлено литьем в формы, прессованием, прокаткой пластической ленты.the resulting mass is formed into plates of the required size. Molding can be carried out by molding into molds, by extrusion, by rolling plastic tape.
Отформованные пластины гидравлически твердеют на воздухе при 20-40°С.The formed plates hydraulically harden in air at 20-40 ° C.
Допускаетс применение добавок, замедл ющих схватывание влажной массы и повыщающих прочность изделий, например, хлористый натрий, ССБ, мылонафт, сернокислый магний, гипс и другие. Добавки выбираютс в зависимости от вида примен емого гидравлического в жущего.It is possible to use additives that slow down the setting of a wet mass and increase the strength of products, for example, sodium chloride, PRS, milonaph, magnesium sulphate, gypsum and others. Additives are selected depending on the type of hydraulic fluid used.
Дл предотвращени выпадани прокладок из щвов между кирпичами примен етс армирование пластин железной проволокой или сеткой при их изготовлении.To prevent the pads from falling out of the grooves between the bricks, the reinforcement of the plates is applied with iron wire or mesh during their manufacture.
20 3 ни и компенсации при этом термического расширени кладки при температурах выше 1200-1300°С, гидравлическое в жущее содержит не менее 50% алюминатов кальпи при следующем соотиошепнн указанных комнонеп-5 тов, вес. %: 4 Магнезитовый порошок15-40 Гидравлическое в жуш:ее (с содержанием не менее 50% алюминатов кальци )40-70 Лчелезосодержащий компоцент , например окалина10-3020 3 and compensation at the same time for thermal expansion of the masonry at temperatures above 1200-1300 ° C, the hydraulic propulsion contains not less than 50% of Calpi aluminates at the following ratio of specified components, 5 tons, weight. %: 4 Magnesite powder15-40 Hydraulic to the ground: its (containing not less than 50% calcium aluminates) 40-70 Iron-containing composition, for example, scale 10-30
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1740665A SU416331A1 (en) | 1972-02-01 | 1972-02-01 | MATERIAL FOR THE PRODUCTION OF GASKETS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1740665A SU416331A1 (en) | 1972-02-01 | 1972-02-01 | MATERIAL FOR THE PRODUCTION OF GASKETS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU416331A1 true SU416331A1 (en) | 1974-02-25 |
Family
ID=20500968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1740665A SU416331A1 (en) | 1972-02-01 | 1972-02-01 | MATERIAL FOR THE PRODUCTION OF GASKETS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU416331A1 (en) |
-
1972
- 1972-02-01 SU SU1740665A patent/SU416331A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU416331A1 (en) | MATERIAL FOR THE PRODUCTION OF GASKETS | |
GB1372534A (en) | Lining in an induction smelting furnace and a process for manufac turing said lining | |
US3365318A (en) | Low temperature burned refractory brick and method of making the same | |
US3471136A (en) | Rotary cement kiln lining brick | |
US2567088A (en) | Refractory material and method of making | |
GB1458216A (en) | Method of applying refractory lining on hot m | |
JPS5828231B2 (en) | Fluid cast refractories | |
GB1442050A (en) | Reinforced anchoring ceramic shaped brick and its manufacturing process | |
US1780114A (en) | Refractory material and process for its manufacture | |
US3285759A (en) | Refractory metallurgic composition and products, and method of obtaining same | |
US1594402A (en) | Refractory and method of its production | |
US2098839A (en) | Refractory material | |
SU639837A1 (en) | Compound for making light-weight refractory articles | |
US271437A (en) | Geoege uueyee | |
US1390038A (en) | Material for and process of forming brick, tile, and the like | |
US2843898A (en) | Hot top | |
SU444930A1 (en) | The method of repair of the arch of the steelmaking furnace | |
AT305867B (en) | Refractory lining for the sintering zone of furnaces, especially rotary kilns, in the cement industry | |
GB430036A (en) | Improvements in and relating to the production of refractory material and bodies | |
SU385664A1 (en) | FORMING MIXTURE FOR CASTING INDUSTRY | |
FR2268768A1 (en) | Refractory compsns. for the linings of steelworks furnaces - where caustic soda soln. is added to form a refractory paste | |
SU493450A1 (en) | Fireproof mortar | |
SU505613A1 (en) | Concrete mix | |
US218405A (en) | Improvement in linings of cupola, reverberatory, bessemer | |
GB1517959A (en) | Rotary kiln for producing a bloated clay product |