SU416188A1

SU416188A1 -

Info

Publication number: SU416188A1
Application number: SU1757414A
Authority: SU
Priority date: 1972-03-09
Filing date: 1972-03-09
Publication date: 1974-02-25

Description

1

Изобретение касаетс станкостроени .

Известны люльки зубошлифовальных станков дл обработки конических зубчатых колес , .выполненные .в виде барабана, на торцовой паверхности которого закреплены сегменты с инструментальнымИ суннортами. Однако таким конструкци м шрисущи вибрации, что снижает качество обрабатываемых колес.

Дл повышени жесткости конструкции направл ющие сегментов имеют кольцевую форму и размещены внутри -барабана, а направл ющие инструментального суппорта выполнены пр моугольной формы и расположены под углом к оси люльки внутри сегментов, на торце каждого из которых установлены салазки , несущие опорные паверхности и механизм компенсации износа шлифовального круга, выполненный ,в виде цилиндра с поршнемрейкой , привод щего в движение шестерню, на валу которой расположены храповой механизм с подпружиненным фиксатором, западающим в пазы диска, и черв к, приеод щий в движение через черв чную шестерню ходовой винт, перемещающий опорную поверхность .

На фиг. 1 изображена предлагаема люлька , продольный разрез; на фпг. 2 - схематический разрез одного из поворотных сегментов люльки по линии, проход щей через шлифовальный суппорт.

В барабане люльки 1 смонтированы два сегмента 2, которые можно поворачивать относительно оси О-О барабана 1 и закрепл ть в требуемом положении в зависимости от

угла конусности зуба. Каждый из сегментов состоит из двух основных, скрепленных собой деталей, между накланными плоскост - ми 3 и 4 .которых подвижно смонтированы шлифовальные суппорты 5. Плоскости 3 и 4

наклонны к осл люльки н составл ют с ней угол преимущественно равный 15. Па супнортах 5 смонтированы в подшипниках шпиндели б, несущие шлифовальные кругн, а также электродвигатели 7, св занные со шпиндел ми при помощи ременной передачи 8.

Прп работе станка суппорты 5 привод тс в движение при помощи электродвигател 9 через зубчатые передачи 10-11. крмвошнп 12, шатун 13, серьгу 14, качающийс вал 15, .кривошппы 16 и ра.мы 17, движущиес .в направл ющих 18 и св занные с суппортами 5 при помощи пальцев 19. Дл того, чтобы можно было регулировать положение суппортов 5 в зависимости от средней длины образующей

делительного конуса обрабатываемого колеса, опорна п та 20 -каждого пз лъух суппортов 5 смонтирована на салазках 21, которые можно перемещать в направлении образующей и закрепл ть болтами 22. Дл той же цели рамы

17 можно перемещать относительно их ведущих частей, а по окончании регулировки соедин ть при помощи болтов 23. Люлька CHat6жепа механизмом компенсации износа шлифовального круга, установленным на салазках, выполненным в .виде гидроцилиндра 24 с поршнем-рей ,кой 25, привод щей в движение щестерню 26, на валу которой расположен храповый механизм 27 с подпружиненны-м фиксатором 28, западающим в пазы диска 29, и черв к 30, привод щий в движение через черв чную щестерню 31 ходовой виит 32, перемеи,ающий опорную поверхность. Предмет изобретени 1. Люлька зубощлифовального станка дл обработки конических зубчатых колес, выполненна в виде барабана с направл ющими по которым перемещаютс два сегмента, несущие -направл ющие инструментальных суппортов , отличающа с тем, что, с целью повыщени жесткости конструкции, направл ющие сегментов имеют кольцевую форму .и размещены внутри барабана, а направл ющие инструментальных суппортов выполнены пр ;моугольной формы И расположены под углом к оси люльки внутри сегментов, на торце каждого из которых установлены салазки, несущие опорные элементы и механизм компенсации износа щлифОВального круга, представл ющий собой цилиндр с порщнем-рейкой, привод щий в движение щестерпю, на валу которой расположены храновой механизм с подпружиненным фиксатором, западающим в пазы диска, и черв к, привод щий в движение через черв чную щестерню ходовой винт, перемещающий опорный элемент. 2. Люлька по in. 1, отличающа с тем, что угол наклона направл ющих сегментов к оси люльки равен 15°.

в

Фиг 2