SU416156A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU416156A1
SU416156A1 SU1741227A SU1741227A SU416156A1 SU 416156 A1 SU416156 A1 SU 416156A1 SU 1741227 A SU1741227 A SU 1741227A SU 1741227 A SU1741227 A SU 1741227A SU 416156 A1 SU416156 A1 SU 416156A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
poles
gradient
electromagnetic
mold
magnetic field
Prior art date
Application number
SU1741227A
Other languages
Russian (ru)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1741227A priority Critical patent/SU416156A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU416156A1 publication Critical patent/SU416156A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к литейному производству , а именно к электромагнитной обработке металлов и их сплавов в процессе кристаллизации .The invention relates to foundry, in particular to the electromagnetic processing of metals and their alloys in the process of crystallization.

Известно устройство дл  электромагнитной обработки расплавленных металлов и сплавов , выполненное в виде нескольких сердечни ков кольцевого типа с полюсными наконечниками и обмотками, окружающих кристаллизатор и расположенных соосно в параллельных горизонтальных плоскост х с интервалами между ними.A device for the electromagnetic treatment of molten metals and alloys, made in the form of several ring-type cores with pole pieces and windings surrounding the crystallizer and coaxially arranged in parallel horizontal planes with intervals between them.

Описываемое устройство отличаетс  тем, что интервал между сердечниками равен 0,1 - 0,5 диаметра окружности, вписанной между полюсными наконечниками сердечника, что позвол ет увеличить эффективность электромагнитного воздействи  на металл.The described device is characterized in that the spacing between the cores is 0.1 to 0.5 times the diameter of a circle inscribed between the pole pieces of the core, which allows an increase in the efficiency of the electromagnetic effect on the metal.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство , вид пр мо; на фиг. 2 - то же, разрез по А-А на фиг. 1.FIG. 1 depicts the described device, view directly; in fig. 2 is the same; the section along A-A in FIG. one.

Устройство содержит п-полюсники, каждый из которых имеет кольцевой сердечник 1 и несколько полюсных наконечников 2. Практически целесообразно использовать четырехполюсники и шестиполюсники, т. е. /г 4 или 6. На полюсных наконечниках 2 установлены катушки 3. Устройство охватывает формукристаллизатор 4, выполненную из немагнитного материала, с внешней стороны.The device contains p-poles, each of which has an annular core 1 and several pole pieces 2. It is practically advisable to use quadrupoles and six-poles, i.e. / g 4 or 6. The coils 3 are mounted on the pole pieces 2 from non-magnetic material from the outside.

jV-полюспикп установлены соосно в параллельных горизонтальных плоскост х, причем интервал между ними равен ОД-0,5 диаметра окрул пости, вписанной между полюсным наконечниками (внутренний диаметр (Д) «.-полюсника ).jV-poles are set coaxially in parallel horizontal planes, with the interval between them equal to OD-0.5 of the diameter of the post inscribed between the pole tips (inner diameter (D) “.-pole).

УстроГ ство работает следуюшнм образом.The device works in the following way.

В форму-кристаллизатор 4 заливают металл . При подключении катушек 3 к источнику посто нного тока в рабочем объеме формируетс  неоднородное по пространственным координатам посто нное во времени магнитное ноле.In the mold-mold 4 pour metal. When coils 3 are connected to a direct current source, a time-constant magnetic field, non-uniform in spatial coordinates, is formed in the working volume.

Эффективность электромагнитной обработки раснлавленных металлов пропорциональна градиенту составл ющей магнитного пол  в направленин двнжени  металла (grad Не).The efficiency of electromagnetic treatment of molten metals is proportional to the gradient of the component of the magnetic field in the direction of the metal dip (grad He).

Дл  увеличени  градиента составл ющей магнитного пол  /i-полюсники установлены так, что р дом расположенные полюса соседних «-ПОЛЮСНИКОВ имеют одну и ту же пол рность .In order to increase the gradient of the component of the magnetic field, the / i-poles are set so that the adjacent poles of the adjacent "-PARS" are located in the same polarity.

Выбор оптимального рассто ни  между п-нолюспикамц (/г 0.1-0,5 Д) обеспечивает максимальный градиент составл ющей магнитного нол  (шах grad Hz).The choice of the optimal distance between p-nolyuspikamts (/ g 0.1-0.5 D) provides the maximum gradient of the magnetic zero component (grad grad).

В поперечном направлении градиент пол In the transverse direction, the gradient is gender

f дН , „f DN, „

оудет также оольшои по величине It will also be the largest

При относительном повороте р дом расположенных п-полюсников при на угол 45° возникает магнитное ноле, градиент содНц„At a relative rotation of a number of located n-polar poles at an angle of 45 °, a magnetic field arises, a gradient

ставл ющеи которогоне равен и.those who are equal to and.

дцds

Предмет изобретени Subject invention

Устройство дл  электромагнитной обработки металлов в процессе их кристаллизации, содержащее кольцевые сердечники с нолюсными наконечниками и катушками, окружающие форму-кристаллизатор и расположенные соосно в параллельных горизонтальных плоскост х с интервалами между ними, от л ичающеес  тем, что, с целью увеличени  эффективности электромагнитного воздействи  на металл, интервал между сердечниками равен 0,1-0,5 диаметра окружности, вписанной между полюсными наконечниками сердечника .A device for electromagnetic processing of metals in the process of their crystallization, containing ring cores with zero poles and coils, surrounding a mold-mold and arranged coaxially in parallel horizontal planes with intervals between them, in order to increase the efficiency of electromagnetic action on metal, the interval between the cores is 0.1-0.5 of the diameter of the circle inscribed between the pole tips of the core.

SU1741227A 1972-01-21 1972-01-21 SU416156A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1741227A SU416156A1 (en) 1972-01-21 1972-01-21

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1741227A SU416156A1 (en) 1972-01-21 1972-01-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU416156A1 true SU416156A1 (en) 1974-02-25

Family

ID=20501136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1741227A SU416156A1 (en) 1972-01-21 1972-01-21

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU416156A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4444245A (en) * 1981-01-27 1984-04-24 Arbed S.A. Continuous casting apparatus

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4444245A (en) * 1981-01-27 1984-04-24 Arbed S.A. Continuous casting apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES459757A1 (en) Electromagnetic centrifuging inductor for rotating a molten metal about its casting axis
SE319241B (en)
CH535483A (en) Method of manufacturing a printed coil intended to produce a magnetic field
SU416156A1 (en)
ATE20998T1 (en) EQUIPMENT OF A CONTINUOUS CASTING MOLD PLANT FOR METALS.
GB1403480A (en) Electromagnetic stirring apparatus for use in the continuous casting of a molten metal
GB1302507A (en)
ES372698A1 (en) Signal readout method and apparatus
BE790729A (en) COIL EXCITATION CURRENT CONTROL DEVICE PRODUCING A MAGNETIC FLOW OF REVERSE POLARITY
GB1272844A (en) Methods of and apparatus for stirring immiscible conductive fluids
GB1192870A (en) Magnetic Filter
JPS6031585B2 (en) Molten metal stirring device in continuous casting equipment
JPS5337898A (en) Permanent magnet of enclosed construction
BE753879A (en) HIGH DEFINITION NUCLEAR RESONANCE SPECTROMETER MAGNET CASE
JPS55136571A (en) Multielectrode submerged arc welding method
FR2116861A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING ALLOYS OF TRANSITION ELEMENTS AND METALS OF THE RARE EARTH GROUP INTENDED FOR THE PRODUCTION OF MATERIALS FOR PERMANENT MAGNETS
SU674874A1 (en) Apparatus for magnetic-abrasive working of parts
SU723743A1 (en) Magnetohydrodynamic throttle
SU383524A1 (en) INSTALLATION OF CONTINUOUS METAL CASTING IN TAPE
SU819828A1 (en) Electric machine multi-pole magnet magnetizing device
SU1227320A1 (en) Apparatus for electromagnetic agitation of liquid phase of continuously cast ingot
SU491461A1 (en) Electrospark alloying method for metal parts
SU416813A1 (en)
SU640407A1 (en) Metal melt batchmeter
SU545435A1 (en) Forming device for electroslag welding with electromagnetic movement of the weld pool