SU415955A1 - Способ получени криолита - Google Patents

Claims (3)

1. Изобретение относитс  к технологии получени  алюмини  электрохимическим способом и может использоват с  при регенерации фтора, содержаще гос  э отход щих газах алюминиевьох электролизеров, с получением криоли та. Известен способ получени  криоли та из фторсодержащих содово-бикарбо натных растворов газоочистных соору жений в электрохимическом производстве алюмини  путем осаждени  раств ром алюмината натри  при 100-230с, Алюминат натри  ввод т в стехиометрическом количестве по отношению к фториду. Недостатками известного способа  вл ютс  высокий расход реагентов, низкий выход криолита и забивка коммуникаций труднорастворимыми соединени ми алюмини . Предлагаемый способ отличаетс  от известного тем, что дл  снижени  расхода реагентов, повышени  выхода продукта и предотвращени  забивки коммуникаций труднорастворимыми соединени ми алюмини  процесс осаждени  ведут при избытке фторида на 10-50% относительно стехиометрического количества. Избыток фторида по NaP 3-5 г/л. Процесс осуществл ют до остаточной концентрации бикарбоната натри  5-10 г/л в широком интервале температур, предпочтительно 30-95°С, При температуре выше образующийс  криолит имеет кристаллическую структуру и обладает удовлетворительными физическими свойствами . При повышении температуры физические свойства осадка улучшаютс , одновременно с этим возрастает избыточна  .концентраци  фтористого натри , необходимого дл  подавлени  растворимости криолита. Пример 1. 1л раствора после газоочистки и алюминатный раствор в стехиометрическом количестве на образование криолита с посто нной скоростью ввод т в реактор при температуре . Образовавшийс  криолит имеет скорость отстаивани  14,2 м/ч. Маточный раствор после отделени  криолита содержит, г/л: NaF 4,8; 1,15; NaHCO 7,9. После охлаждени  до ТО°С маточный раствор начинает разлагатьс  через 10 мин с вьщелением криолита на стенках сосуда. Расходные коэффициенты с учетом последующих потерь в виде криолита в расчете на 1 т криолита составл ют, кг: NaF 1659; NaOH 288 ( в пересчете на 100%); А1(ОН)д 603,5 ( в пересчете на 100%). Пример 2.1л раствора посл газоочистки того же состава, что и в примере 1, и алюминатный раствор в количестве, на 20% меньшем стехиомет рически необходимого на образование криолита, с посто нной скоростью вво д т в реактор при . Образовавшийс  криолит имеет скорость отстаивани  4,9 м/ч. Маточный раствор после отделени  криолита содержит, г/л: NaF 3,1; МгОз следы; NaHCOg 7,5. После охлаждени  до 20°С маточный раствор не разлагаетс . Расходные коэффициенты в расчете на 1 т криолита составл ют, кг: NaF 1106; NaOH 192 (в пересчете на 100%) А1(ОН)з 402 .(в пересчете на 100%). Пример 3, Осаждение криолита провод т способом, аналогичным способу в примере 2, при и недостатке алюминатного раствора 28,5% Образовавшийс  криолит имеет скорост отстаивани  12,9 м/ч. Маточный раствор после отделени  криолита содержит , г/л: NaF 4,3; А120з следы; NaHCO, 8., 9. После охлаждени  до 20с маточный раствор не разлагаетс . Расходные коэффициенты в пересчете на 1..т крио лита составл ют, кг: NaF 1106; NaOH 192 (в пересчете на 100%); AI(OH) 402 (в пересчете на 100%), Пример 4. Осаждение криолита провод т способом, аналогичным. способу в примерах 2 и 3, при 95с и недостатке алюминатного раствора 34%. Образовавшийс  криолит имеет скорость отстаивани  20,2 м/ч. Маточный раствор после отделени  криолита содержит, г/л: NaF 5,1; следы; NaHCO г, ,1. После охлаждени  до маточный раствор не разлагаетс . Расходные коэффициенты в расчете на 1 т криолита составл ют, кг: NaF 1106; NaE&H 192 (в пересчете на 100%); АГ(ОН)з 402 (в пересчете на 100%) . Формула изобретени  1. Способ получени  криолита из фтореодержащих содово-бикарбонативох растворов газоочистньвс сооружений путем осаждени  раствором алюмината натри  при повышенной температуре, отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода реагентов, повышени  выхода продукта и предотвращени  забивки коммуникаций труднорастворимыми соединени ми алюмини , процесс ведут при избытке фторида на 10-50% относительно стехиометрического количества.
2. 2.. Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что процесс ведут до остаточной концентрации бикарбоната натри  5-10 г/л.
3. 3. Способ по ПП.1И 2, отличающийс  тем, что процесс ведут при 30-95 С.