SU415303A1 - - Google Patents

Description

Предлагаемое изобретение относитс  к области металлургического сырь  в черной металлургии .

Известен способ производства металлизованного спека из рудно-топливных окатышей, включающий сушку, подогрев, обжиг продуктами горени  топлива при температуре 1200- 1400°С и охлаждение.

Недостатком способа  вл ютс  высокий расход твердого топлива, больша  продолжительность обжига, низка  температура газов ДЛЯ продува СЛОЯ окатышей снизу, а также возможное при этом выбивание газов, содержащих окись углерода, на рабочую площадку.

С целью снижени  расхода твердого топлива и повышени  производительности установки по предлагаемому способу окатыши, офлюсованные ИЛИ неофлюсованные диаметром 10-30 мм, содержашие 10-20% твердого топлива, обжигают в течение 2-7 мин до температуры их нагрева 700-1200°С с последующей подачей воздуха через слой в течение 2-10 мин, причем скорость фильтрации воздуха измен ют в пределах 0,2-0,8 см/сек.

Способ осуществл ют следующим образом.

Сырые рудно-топливные окатыши (офлюсовааные или неофлюсованные) укладывают на конвейерную машину слоем 100-300 мм и подвергают сушке (200 - 400°), подогреву

2

(800-900°) и кратковременному обжигу (1 200-1 400°) продуктами горени  газообразного ИЛИ жидкого топлива с коэффициентом избытка воздуха, равным 0,9-1,1. В зависимости от температуры теплоносител  и высоты СЛОЯ врем  обжига измен ют в пределах 2-7 мин,В течение которого окатыши нагреваютс  до 700-1200° и частично восстанавливаютс  (в верху сло ). Затем через нагретый СЛОЙ

окатышей просасывают или продувают (сверху ИЛИ снизу) воздух в течение 2-10 мин, в результате чего происходит частичное горение твердого топлива и окиси углерода, образующейс  от восстановлени  на поверхности окатышей , и, вследствие этого, быстрый нагрев их и восстановление окислов железа по всей высоте СЛОЯ. При этом, на поверхности окатышей развиваютс  высокие температуры, которые привод т к спеканию окатышей друг с

другом с образованием металлизованного спека ИЛИ в зависимости от условий (расход твердого топлива, врем  и количество просасываемого воздуха) к расплавлению окатышей и образованию металлизованиого спека. Скорость фильтрации воздуха измен ют в пределах 0,2-0,8 см/сек.

При предварительной проверке предлагаемого способа (сушка - 340°, подогрев - 850, обжиг- 1210° в течение 5 мин, затем продув

воздуха сверху в количестве около 650

на 1 м решетки в течение 8 мин, высота сло  - 200 мм, содержание углерода в исходных окатышах-10%) на Обжиговой машине площадью 18 м был получен металлизованный спек со степенью металлизации по всей высоте сло  30-35% против 26-30 и 12- 17%| соответственно дл  верха и низа сло  на обычной технологии ( окатышей только продуктами горени  природного газа). Удельна  производительность машины составила около 0,75 т/м час против 0,4 т/м час на обычной технологии, т. е. почти в два раза больше.

Таким образом, предлагаемый способ производства металлизованного спека позвол ет значительно интенсифицировать процесс металлизации и повысить производительность

конвейерной машины, снизить расхсл тнзрлг,го и газообразного или жидкого топлива.

Предлагаемый способ позвол ет nixi yi:ii:; продукт со степенью металлизации 30-60%.

Пред U е т изобретени 

Способ производства металлизиваниого спска из рудно-топливиы.х окатышей, 1И люч;,1оший сушку, подогрев, обжиг продуктами горени  топлива и охлаждение, о т л и ч а ю ш и и с   тем, что, с целью снижени  расхода твердого топлива и пог.ышеии  производительности установки, окатыши обж:игают в течение 2- 7 мин при 700-1 200°С с последующей подачей воздуха через слой в течение мин, причем скорость фильтрации воздуха измен ют в пределах 0,2-0,8 см/сек.