SU414802A3 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU414802A3 SU414802A3 SU1697022A SU1697022A SU414802A3 SU 414802 A3 SU414802 A3 SU 414802A3 SU 1697022 A SU1697022 A SU 1697022A SU 1697022 A SU1697022 A SU 1697022A SU 414802 A3 SU414802 A3 SU 414802A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- spindle
- coil
- coils
- roller
- machine
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/02—Stranding-up
- H01B13/0214—Stranding-up by a twisting pay-off device
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/02—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position
- D07B3/04—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position and are arranged in tandem along the axis of the machine, e.g. tubular or high-speed type stranding machine
- D07B3/045—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position and are arranged in tandem along the axis of the machine, e.g. tubular or high-speed type stranding machine with the reels axially aligned, their common axis coinciding with the axis of the machine
Description
1one
Извести1 | каиатовьющие маншиы, содержащие установленные на станине крутильное устройство, вьшолиеииое в виде соосно смонтированных на шпинделе питающих катушек, и свивающие плашки.Lime1 | Caia-Manichi, containing a torsion device mounted on the frame, large in the form of feed coils coaxially mounted on the spindle, and roll plates.
В известных машинах необходимо мен ть питающие катушки, что снижает производительность труда.In known machines, it is necessary to change the supply coils, which reduces labor productivity.
Предлагаема машина с целью повышени производительности снабжена механизмами перевода нитей с одной катушки на другую, каждый из которых выполнен в виде жестко закрепленного на шпинделе корпуса с установленными в нем, но меньшей мере, двум роликами с ос ми вращени , перекрещивающимис под нр мым углом с осью шпиндел , при этом ролики смонтированы с возможностью перемещени ; один - в плоскости, перпендикул рной оси шпиидел , а другой - в плоскости, параллельной этой оси.In order to increase productivity, the proposed machine is equipped with mechanisms for converting the threads from one coil to another, each of which is made in the form of a body rigidly fixed on the spindle with installed therein, but at least two rollers with rotation axes intersecting at a direct angle with the axis a spindle, wherein the rollers are movably mounted; one in the plane perpendicular to the spiidel axis, and the other in the plane parallel to this axis.
На фиг. 1 изображена описываема машииа, общий вид; на фиг. 2 - механизм перевода.FIG. 1 depicts the described machine, general view; in fig. 2 - translation mechanism.
На станине 1 установлен шпиндель 2 с попарно закрепленными питающими катушками 3. Дл каждой иары катушек на шпинделе предусмотрен переводной механизм 4 дл перевода нити с пустой катушки на заполненную , помещенный между катушками.On frame 1, spindle 2 is mounted with pair-mounted feed coils 3. For each coil ivy on the spindle, a transfer mechanism 4 is provided for transferring the thread from the empty coil to the filled one placed between the coils.
Параллельно шнинделю расположены приводной вал 5 с несколькими (но числу пар In parallel with the shnindle, the drive shaft 5 is located with several (but the number of pairs
катушек) муфтами С и вспомогательный вал 7.coils) couplings C and auxiliary shaft 7.
Концы шпиндел 2, приводного 5 и вспомогательного 7 валов установлены в стойках 8 в подшипниках 9, 10, 11. Валы 5 и 7 муфтами 12 и 13 св заны один с другим. В стойке 8 смонтированы также свивающие плашки 14.The ends of the spindle 2, the drive 5 and the auxiliary 7 shafts are mounted in racks 8 in bearings 9, 10, 11. The shafts 5 and 7 are coupled to each other by couplings 12 and 13. In the rack 8 mounted also dies 14.
Катушки 3 св заны с приводным валом 5 цепной или ременной передачей 15. Торможение катушек 3 осуществл етс тормозными муфтами 6, а торможение машины - расположенными па валах 5 и 7 тормозами 16 и 17. Шпиндель 2 и вспомогательный вал 7 св заны ременной или цепной передачей 18.The coils 3 are connected to the drive shaft 5 by a chain or belt drive 15. The braking of the coils 3 is carried out by the brake couplings 6, and the braking of the machine is arranged by the brakes 16 and 17 located on the shaft 5 and 7. The spindle 2 and the auxiliary shaft 7 are connected by a belt or chain drive 18.
Корпус 19 переводного мехапизма установлен на шпинделе между парой катушек, работающих поочередно. На корпусе закреплены ролик 20 с направл ющей воронкой 21, ролик 22 с системой новорота 23 и противовес 24.Case 19 transferable mehapizma installed on the spindle between a pair of coils, working alternately. Roller 20 with a guide funnel 21, roller 22 with a rotary system 23 and counterweight 24 are attached to the housing.
Провод (нить) 25, который в зависимости от степенн заполнени катушки 3 подаетс в разных направлени х через направл ющую воронку 21, поступает на ролик 20, затем- на ролик 22, в направл ющую 26 и в свивающие плашки 14. Сердечник каната проходит через центральную трубу 27 шпиндел со скоростью , соответствующей скорости свивки. Необходимое нат жение передаетс катушкам 3 через передачу 15.The wire (thread) 25, which, depending on the degree of filling of the coil 3, is fed in different directions through the guide funnel 21, enters the roller 20, then the roller 22, into the guide 26 and into the curving dies 14. The core of the rope passes through the center tube 27 spindle with a speed corresponding to the speed of twisting. The required tension is transmitted to the coils 3 via gear 15.
Каждый св занный с приводным валом 5 диск муфты 6 посредством магнитной индукции передает необходимый момент привода на индукционные кольца 28 и 29, жестко св занные с тормозными дисками 30 и 31.Each coupling disk 6 connected to the drive shaft 5 by magnetic induction transfers the required drive torque to the induction rings 28 and 29 rigidly connected to the brake disks 30 and 31.
В каждой муфте 6 размеп1ены катушки возбуждени 32 и 33, которые работают независимо одна от другой. Регулированием тока возбужде 1и в одной катушке можно поддерживать посто нное нат жение нити во всех рабочих фазах, а с помон ью второй катушки возбуждени приводить в действие резервную питающую катушку 3 дл ее зар дки.In each clutch 6 there are excitation coils 32 and 33, which operate independently of one another. By adjusting the excitation current 1 and in one coil, one can maintain a constant tension of the filament in all working phases, and with the help of the second excitation coil, actuate the back-up supply coil 3 to charge it.
Приводной вал 5, вращающийс независимо от шпиндел 2, позвол ет приводить в действие муфты 6 с произвольным проскальзыванием , что повышает эффективность муфт.The drive shaft 5, which rotates independently of the spindle 2, allows the clutch 6 to be actuated with an arbitrary slip, which increases the efficiency of the clutches.
В начале процесса свивки провод 25 отводитс от катушки 3 через направл ющую воронку 21 и обматываетс вокруг ролика 20. Ролик 22 застопорен в верхнем положении. В это.м случае провод легко может быть введен в направл ющую 26 и прот нут до свивающих плащек 14. Затем провод обводитс вокруг ролика 22, который переходит в пижнее рабочее положение и застопориваетс .At the beginning of the lay-up process, the wire 25 is retracted from the coil 3 through the guide funnel 21 and wrapped around the roller 20. The roller 22 is locked in the upper position. In this case, the wire can easily be inserted into the guide 26 and stretched to the curving rods 14. Then the wire is encircled around the roller 22, which moves to the lower working position and stops.
После подведени всех нитей к свивающим плащкам 14 машина готова к работе, она приводитс в действие валом 5. От этого же вала с помощью передачи 15 приводитс в действие шпиндель 2.After all the threads are brought to the curving rods 14, the machine is ready for operation, it is driven by the shaft 5. From the same shaft by means of the gear 15, the spindle 2 is driven.
Ток возбуждени в катушке 32 муфты 6 обеспечивает необходимое нат жение нити на питающей катущке 3 и позвол ет в процессе работы дополнительно регулировать это нат жение .The excitation current in the coil 32 of the coupling 6 provides the necessary tension on the filament on the feed coil 3 and allows this tension to be further controlled during operation.
При свивке включаетс катушка возбуждени 33, привод пда в действие пустую питающую катущку 3 (на фиг. 2 справа). С расположенного вне машины устройства сматываетс нить и наматываетс на пустую катущку. Этот процесс заканчиваетс до того, как на работающей катушке остаетс резервный запас 34 нити. После поступлени резервной нити машина останавливаетс и нить обрезаетс . Ролик 20 перемещаетс к заполненной катущке, а обрезанный конец нити соедин етс с нитью на заполненной катущке.When coiling, the excitation coil 33 is turned on, and the drive feeds an empty feed coil 3 (in Fig. 2 on the right). A thread is wound from a device located outside the machine and wound on an empty spool. This process ends before a reserve of 34 filaments remains on the operating coil. After the backup thread arrives, the machine stops and the thread is cut. The roller 20 is moved to the filled spool, and the cut end of the thread is connected to the thread on the filled spool.
После электрического переключени катущек возбуждени 32 и 33 машина вновь готова к работе.After the electrical switching of the excitation rollers 32 and 33, the machine is again ready for operation.
Предмет изобретени Subject invention
Канатовьюща машина, содержаща установленные на станине крутильное устройство, выполненное в виде соосно смонтированных на щпинделе питающих катушек, и свивающие нлащки, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности, она снабжена механизмами перевода иитей с одной катушки на другую, каждый из которых выполнен в виде жестко закрепленного на шпинделе корпуса с установленными в нем, по меньшей мере, двум роликами с ос ми вращени , перекрещивающимис под пр мым углом с осью щпиндел , при этом ролики смонтированы с возможностью неремещени : один - в плоскости, перпендикул рной оси шпиндел , а другой - в плоскости, параллельной этой оси. 1 У s s iA rope machine, containing a torsion device mounted on a frame, made in the form of feed coils coaxially mounted on a pin, and curling sheaths, characterized in that, in order to increase productivity, it is equipped with mechanisms for transferring one coil to another, each of which is made in the form of a body rigidly fixed on the spindle with at least two rollers installed with an axis of rotation intersecting at a right angle with the pin of the spindle, the rollers being mounted with Stu neremescheni one - in the plane perpendicular to the spindle axis, and the other - in a plane parallel to this axis. 1 y s s i
2020
IffIff
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD15121370 | 1970-11-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU414802A3 true SU414802A3 (en) | 1974-02-05 |
Family
ID=5483141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1697022A SU414802A3 (en) | 1970-11-12 | 1971-09-02 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT311839B (en) |
CH (1) | CH539734A (en) |
DE (1) | DE2137480A1 (en) |
SU (1) | SU414802A3 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103578654B (en) * | 2013-10-21 | 2016-08-17 | 安徽长江精工电工机械制造有限公司 | A kind of tenslator of wire twisting machine |
CN105984752B (en) * | 2015-02-05 | 2019-03-15 | 合肥神马科技集团有限公司 | A kind of concentric lay conductor machine and its tenslator |
-
1971
- 1971-07-27 DE DE19712137480 patent/DE2137480A1/en active Pending
- 1971-07-28 AT AT660271A patent/AT311839B/en not_active IP Right Cessation
- 1971-09-02 SU SU1697022A patent/SU414802A3/ru active
- 1971-09-24 CH CH1392771A patent/CH539734A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2137480A1 (en) | 1972-05-18 |
CH539734A (en) | 1973-07-31 |
AT311839B (en) | 1973-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3872692A (en) | Automatic doffing system for a circular knitting machine | |
JP2000510203A (en) | Device for twisting wires | |
NZ195534A (en) | Stranding machine with central bobbins | |
US2830431A (en) | Strand twisting machine | |
US2331648A (en) | Strand twisting apparatus | |
SU414802A3 (en) | ||
GB1184611A (en) | Stranding Machine. | |
US2659192A (en) | Stranding machine | |
US3806051A (en) | Multiple coil-winder | |
GB1116476A (en) | Method and apparatus for winding roving | |
US1874502A (en) | Apparatus for encircling threads | |
GB1523388A (en) | Apparatus for winding a strand | |
US3977170A (en) | Stranding machine for making electric cables | |
US3611694A (en) | Method of and apparatus for threading in threads on drawtwisting or drawwinding machines,and improved knot used in the performance of said method | |
US2899921A (en) | Ffjtth | |
US2484055A (en) | Core replacing apparatus and method for stranded cables | |
US2913190A (en) | Continuous strand takeup | |
US2673039A (en) | Pirn winding machine | |
US2045872A (en) | Winding machine | |
US2971710A (en) | Apparatus for continuously reeling strand material | |
US4322941A (en) | Wire stranding machine with multiple bobbins alternately loaded and used for stranding | |
US3138913A (en) | Winding or lapping machine | |
US4760692A (en) | Device for the stranding, or stranding-on, of stranding elements | |
SU933159A1 (en) | Apparatus for continuous winding of wire | |
US1977744A (en) | Cable wrapping machine |