SU414236A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU414236A1 SU414236A1 SU1773251A SU1773251A SU414236A1 SU 414236 A1 SU414236 A1 SU 414236A1 SU 1773251 A SU1773251 A SU 1773251A SU 1773251 A SU1773251 A SU 1773251A SU 414236 A1 SU414236 A1 SU 414236A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- weight
- lamellar
- clay
- crystals
- refractory
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к черной и цветной металлургии.The invention relates to ferrous and nonferrous metallurgy.
Известен керамический материал на основе .огнеупорной глины.Known ceramic material based on. Refractory clay.
Целью изобретени вл етс повышение механической прочности и термостойкости материала.The aim of the invention is to increase the mechanical strength and heat resistance of the material.
Это достигаетс тем, что материал дополнительно содержит пластинчатые кристаллы Р-AlgOs при следующем соотношении указанных компонентов (вес. %):This is achieved by the fact that the material additionally contains P-AlgOs lamellar crystals in the following ratio of the indicated components (wt.%):
Огнеупорна глина80-98Refractory clay 80-98
Пластинчатые кристаллы Р-МгОз2-20Lamellar crystals of P-MgOz2-20
Пример изготовлени изделий из предлагаемого материала.An example of the manufacture of products from the proposed material.
Исходные компононты - обезвоженна при 600°С огнеупорна глина, содержаща АЬОз 20-39 вес. %; Si02 46-70 вес. % и K2O(Na2O) 0,3 - 3 вес. %; сыра глина (вместо огнеунорной глины можно использовать каолин) и пластинчатые кристаллы Р-АЬОз, вз тые соответственно в соотношении 85 вес. %; 10 вес. % и 5 вес. %, смешивают в сухом состо нии. Размеры частиц огнеунорной глины составл ют 50 мк и менее, пластинчатые кристаллы р-АЬОз имеют ширину 0,05-1 мм и толщину 5-20 мк. Смесь увлажн ют до 5%-ной влажности и прессуют лри удельном давлении 250 кг/см. Полученные заготовки носле предварительной сушки нри 200°С в течение 1 час облсигают при 1300°С с выдержкой при этой температуре в течение 1 час.The initial components - dehydrated at 600 ° C refractory clay containing ABOz 20-39 weight. %; Si02 46-70 weight. % and K2O (Na2O) 0.3 - 3 weight. %; cheese clay (instead of fire clay, kaolin can be used) and lamellar crystals Р-АЬОз, taken respectively in a ratio of 85 weight. %; 10 wt. % and 5 wt. %, dry blended. The particle size of the refractory clay is 50 microns or less, the lamellar p-ABOZ crystals are 0.05-1 mm wide and 5-20 microns thick. The mixture is moistened to 5% moisture and pressed into a specific pressure of 250 kg / cm. The resulting blanks nolle pre-drying at 200 ° C for 1 hour, ossified at 1300 ° C with a holding time at this temperature for 1 hour.
Полученные издели имеют следующие физико-механические свойства: Объемный вес, г/сл1The resulting products have the following physical and mechanical properties: Volume weight, g / sl1
2.38 13 1,9 2.38 13 1.9
Объемна усадка, % Пористость, % Водопоглощение, % 0,7 Прочность при сжатии, кг/смVolume shrinkage,% Porosity,% Water absorption,% 0.7 Strength in compression, kg / cm
20802080
Термостойкость (количество термоциклов 1000°С - вода 20°С, перенесенных без разрушени )Heat resistance (the number of thermal cycles 1000 ° C - water 20 ° C, transferred without destruction)
2626
Предмет изобретени Subject invention
2020
Керамический материал на основе огнеупорной глипы, отличающийс тем, что, с целью новыщенн механической прочности и термостойкости, он дополнительно содержит пластинчатые кристаллы р-АЬОз при следующем cooTHOHieHHH указанных компонентов (вес. %):Ceramic material based on refractory glyps, characterized in that, in order to increase mechanical strength and heat resistance, it additionally contains p-AOOz plate crystals with the following cooTHOHieHHH of the indicated components (wt.%):
Огнеупорна глина80-98Refractory clay 80-98
Пластинчатые кристаллы2-20Lamellar Crystals2-20
р-АЬОp-abo
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1773251A SU414236A1 (en) | 1972-04-15 | 1972-04-15 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1773251A SU414236A1 (en) | 1972-04-15 | 1972-04-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU414236A1 true SU414236A1 (en) | 1974-02-05 |
Family
ID=20510785
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1773251A SU414236A1 (en) | 1972-04-15 | 1972-04-15 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU414236A1 (en) |
-
1972
- 1972-04-15 SU SU1773251A patent/SU414236A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BE821547A (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF SUBSTANCES HAVING IMPROVED MECHANICAL AND THERMAL PROPERTIES AND SUBSTANCES THUS OBTAINED | |
SU414236A1 (en) | ||
SE418285B (en) | SET TO MAKE AN INSULATING ISOTROPIC ELFABLE PRODUCT | |
ES405895A1 (en) | Heat-resisting thermal insulating materials | |
SU412163A1 (en) | ||
SU408937A1 (en) | CERAMIC MATERIAL | |
SU672179A1 (en) | Ceramic mass for fine stone ceramics | |
SU380616A1 (en) | CERAMIC MATERIAL | |
SU478818A1 (en) | Ceramic material | |
SU446489A1 (en) | Refractory material | |
SU414232A1 (en) | ||
SU431136A1 (en) | CERAMIC MASS | |
SU380615A1 (en) | REFRACTORY MATERIAL | |
SU408932A1 (en) | CERAMIC MATERIAL | |
SU421674A1 (en) | REFRACTORY MATERIAL | |
KR910000575A (en) | Manufacturing method of ceramic filter for water purification | |
SU643546A2 (en) | Heat-absorbing material | |
SU367072A1 (en) | REFRACTORY MATERIAL | |
KR890009792A (en) | Manufacturing method of fast hard cement clinker | |
SU400556A1 (en) | REFRACTORY MATERIAL | |
SU1430382A1 (en) | Refractory composition | |
SU490780A1 (en) | Ceramic mass | |
SU397494A1 (en) | MASS FOR THE MANUFACTURE OF REFRACTORY PRODUCTS | |
SU833868A1 (en) | Charge for producing refragtory material | |
SU408933A1 (en) |