SU414235A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU414235A1 SU414235A1 SU1718573A SU1718573A SU414235A1 SU 414235 A1 SU414235 A1 SU 414235A1 SU 1718573 A SU1718573 A SU 1718573A SU 1718573 A SU1718573 A SU 1718573A SU 414235 A1 SU414235 A1 SU 414235A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mass
- fraction
- plastic
- clay
- refractory
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относитс к огнеуиорной .промышленности и может быть использовано дл Изготовлени .крупных блоков, фасонных изделий и монолитных футеровок нагревательных и термичеоких печей.The invention relates to the fire industry. It can be used for the manufacture of large blocks, fittings and monolithic linings of heating and thermal furnaces.
Р1звестна пластична масса ДЛЯ набивки футеровок стен, перего.родок и других участков лечей, включающа следующие ;компоненты (,вес. %):Plastic mass is known for stuffing wall linings, conglomerates, and other treatment sites, including the following; components (, wt.%):
llIaiMOT фракции 1,65-6,68 мм 50-70llIaiMOT fraction 1.65-6.68 mm 50-70
Молотый сырой киа«ит5-15Ground raw Kia "it5-15
Молота каолинитова глина 10-20Hammer kaolinite clay 10-20
Молота монт.мориллонитова Mont.morillonitov hammer
гллна2-7Glna2-7
Вода7-11Water 7-11
Однако масса такого состава имеет .большую усадку ее при сушке, привод щую к образованию трещ.ин на издели х и футеровках.However, the mass of such a composition has a large shrinkage of it during drying, leading to the formation of crackles on the products and linings.
Кроме того, издели из этой .массы имеют низкую Прочность до те.мпературы образовани керамической св зки при спекани.и гли )1ы ( 1100° С).In addition, the products of this mass have low strength to the temperature of the formation of a ceramic bond during sintering and gly (1 100 ° C).
Целью изобретени вл етс снижение .усадки при сушке и повышение .прочности в широком температурном интервале.The aim of the invention is to reduce shrinkage during drying and increase strength in a wide temperature range.
Это достигаетс тем, что нредложенна масса и.меет следующ-ий состав (вес. %):This is achieved by the fact that the proposed mass and. Has the following composition (wt.%):
Огиеупорный заполнитель, напри .мер шамот фракции 15 мм 85-65Ogiouporny filler, for example. Chamotte fraction of a fraction of 15 mm 85-65
Огнеу порна каолинитова глина фракции не более 2 мм 10-20Fire porn kaolin clay fraction no more than 2 mm 10-20
Дистен-силлиманнто.вый концентрат фракции 0.5 мм5-15Distin-sillimannto.vy concentrate fraction of 0.5 mm5-15
11ластнф;|катор. например нафтеновые сульфокислоты (сверх 100%)0,2-1,011lastnf; | Kator. for example naphthenic sulfonic acids (in excess of 100%) 0.2-1.0
Глиннсто-фосфатна св зкаGlynsth-phosphate bond
(сверх 100%)9-13(over 100%) 9-13
В качестве нласт;1фикатора нснользуют такие натриевые и калиевые соли нафтеновой сульфох 1слоты, а в качестве огнеупорного заполнител вместо шамота примен ют корунд , 1муллит плл карборунд, что позвол ет значительно раснпфнгь сферу нрименени пластичной массы.Such sodium and potassium salts of naphthenic sulfohs 1slot are used as the nlaster; ligands, and corundum, 1mulite plorbundum, is used as a refractory filler instead of chamotte, which significantly reduces the plastic mass.
Массу приготовл ют но следующей технологии . В загружают шалют, и дистен-силлнманитовый ко щентрат, смешивают всухую в течение 3-5 .мин. Затем добавл ют глинисто-фосфатную св зку, нредварнтельно перел1ен1анную с нластлфикатором, и .пере.мешпвают все еще 3-5 .мин. Пластичную массу хран т и транспортируют в виде рассыпающихс гранул или бруса, полученного прогонкой массы через ленточный пресс, в гермет 1чных емкост х или нолпэтиленовых .мешках. Из массы прессуют или трамбуют крупные блоки, фасонные лздел.и и .мои.олитные футеровки нагревательных и тер.мическихMass is prepared using the following technology. A shalut is loaded, and the distan-sillnmanite co-scraterate is mixed dry for 3-5 minutes. Then, a clay-phosphate linkage is added, which is translucently overpowered with an inhibitor, and the mixture is still stirred for 3-5 minutes. The plastic mass is stored and transported in the form of crumbling granules or bar, which is obtained by passing the mass through a belt press, in sealed plastic containers or plastic bags. From the mass, large blocks are pressed or rammed, shaped lzde.and and mymo. Cast lining of the heating and thermal.
печей, которые за счет введени глкнисто-фос|фатной св зи приобретают после сушки высокую прочность.furnaces, which, due to the introduction of a glossy-phosphate bond, acquire high strength after drying.
В таблице п.ри.ведеиы свойства оиисываелюй массы после термообработки се.In the table see.ri.deweya properties of the mass of the mass after heat treatment ce.
ТаблицаTable
П ) е д м е т и з о б р е т е л и P) e d eme and z obretetel
1. Огнеупорна пластична масса дл футеровки тепловых Ягрегатов, включаюпда огнеупорный па.нолнитель, огнеупорную глину,1. Plastic refractory mass for lining thermal units, including refractory pa. Filler, refractory clay,
дистен-спллиманитовый концентрат и св зку, отличающа с тем, что, с целью снижени усадки нри cyruKc и повышени прочности в широком температурпом интервале, она содерж1ит указанные компоненты в следующем количестве (вес. %):Disthen-splimanite concentrate and binder, characterized in that, in order to reduce shrinkage of cyruKc and increase strength in a wide temperature range, it contains these components in the following amount (wt.%):
Огнеупорный наполнитель, например шамот, кору)1Д, муллит, карборунд фракции не более 15 мм85-65Refractory filler, such as chamotte, bark) 1D, mullite, carborundum fraction of not more than 15 mm85-65
Огнеунорпа глина iHe более 2 мм10-20Ogneounorp iHe clay more than 2 mm10-20
Дистен-силлимаиитовый концентрат фракции не более 0,5 мм 5-15Distin-sillimaite concentrate of fraction no more than 0.5 mm 5-15
Глиинсто-фосфат1 а св зкаGlyinsto Phosphate1 a link
(сверх 100%)(over 100%)
И, 1кроме того, сверх 100% пластиф,икатор-на|фтеповые сульфокислоты0.2-1.0And, in addition, in addition to over 100% plast, ikator-on | phyp sulfonic acids 0.2-2-1
2. но п. 1, отличающа с тем, что з качестве нластифИкатора она содержит натриевые и калиевые соли нафтеновой сульфокислоты .2. But clause 1, characterized in that it contains sodium and potassium salts of naphthenic sulfonic acid as a nlastiphcator.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1718573A SU414235A1 (en) | 1971-11-29 | 1971-11-29 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1718573A SU414235A1 (en) | 1971-11-29 | 1971-11-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU414235A1 true SU414235A1 (en) | 1974-02-05 |
Family
ID=20494281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1718573A SU414235A1 (en) | 1971-11-29 | 1971-11-29 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU414235A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2587194C2 (en) * | 2012-11-29 | 2016-06-20 | Рефратехник Холдинг Гмбх | Method of making lining in industrial furnace of large volume, as well as industrial furnace with lining, refractory brick for such lining |
RU2638599C2 (en) * | 2016-05-16 | 2017-12-14 | Акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Charge and method for producing mullite-silica refractory articles |
-
1971
- 1971-11-29 SU SU1718573A patent/SU414235A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2587194C2 (en) * | 2012-11-29 | 2016-06-20 | Рефратехник Холдинг Гмбх | Method of making lining in industrial furnace of large volume, as well as industrial furnace with lining, refractory brick for such lining |
US9382161B2 (en) | 2012-11-29 | 2016-07-05 | Refratechnik Holding Gmbh | Process using non-fired refractory products as a lining of large-volume industrial furnaces and industrial furnaces lined with the non-fired refractory products |
RU2638599C2 (en) * | 2016-05-16 | 2017-12-14 | Акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Charge and method for producing mullite-silica refractory articles |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU414235A1 (en) | ||
JPS5828231B2 (en) | Fluid cast refractories | |
SU404812A1 (en) | ||
SU1433944A1 (en) | Ceramic mass for making facing tiles | |
US3285759A (en) | Refractory metallurgic composition and products, and method of obtaining same | |
SU445629A1 (en) | Concrete mix | |
SU485091A1 (en) | Ceramic mass | |
SU389046A1 (en) | BINDER | |
SU424837A1 (en) | RAW MIXTURE FOR PRODUCTION OF REFRACTORY CONCRETE | |
SU547095A1 (en) | Binder | |
SU948972A1 (en) | Refractory mortar | |
GB287363A (en) | Improvements in compositions for heat insulating and heat resisting purposes | |
SU417219A1 (en) | ||
SU893953A1 (en) | Raw mixture for producing refractory concrete | |
SU499240A1 (en) | Concrete mix | |
SU480214A3 (en) | Fireproof mass | |
SU369109A1 (en) | Refractory mass for lining heat | |
SU421673A1 (en) | REFRACTORY MASS | |
SU1355348A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
SU478817A1 (en) | Charge for making refractory material | |
SU563398A1 (en) | Raw mix for preparing the heat-resisting concrete | |
SU444750A1 (en) | Raw mix for the preparation of heat-resistant gas concrete | |
SU472917A1 (en) | Raw mix for lightweight aggregate | |
SU590301A1 (en) | Lining compound | |
SU1496899A1 (en) | Emulsion binder of hot hardening for making cores and moulds |