SU414235A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU414235A1
SU414235A1 SU1718573A SU1718573A SU414235A1 SU 414235 A1 SU414235 A1 SU 414235A1 SU 1718573 A SU1718573 A SU 1718573A SU 1718573 A SU1718573 A SU 1718573A SU 414235 A1 SU414235 A1 SU 414235A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mass
fraction
plastic
clay
refractory
Prior art date
Application number
SU1718573A
Other languages
Russian (ru)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1718573A priority Critical patent/SU414235A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU414235A1 publication Critical patent/SU414235A1/ru

Links

Description

Изобретение относитс  к огнеуиорной .промышленности и может быть использовано дл  Изготовлени  .крупных блоков, фасонных изделий и монолитных футеровок нагревательных и термичеоких печей.The invention relates to the fire industry. It can be used for the manufacture of large blocks, fittings and monolithic linings of heating and thermal furnaces.

Р1звестна пластична  масса ДЛЯ набивки футеровок стен, перего.родок и других участков лечей, включающа  следующие ;компоненты (,вес. %):Plastic mass is known for stuffing wall linings, conglomerates, and other treatment sites, including the following; components (, wt.%):

llIaiMOT фракции 1,65-6,68 мм 50-70llIaiMOT fraction 1.65-6.68 mm 50-70

Молотый сырой киа«ит5-15Ground raw Kia "it5-15

Молота  каолинитова  глина 10-20Hammer kaolinite clay 10-20

Молота  монт.мориллонитова Mont.morillonitov hammer

гллна2-7Glna2-7

Вода7-11Water 7-11

Однако масса такого состава имеет .большую усадку ее при сушке, привод щую к образованию трещ.ин на издели х и футеровках.However, the mass of such a composition has a large shrinkage of it during drying, leading to the formation of crackles on the products and linings.

Кроме того, издели  из этой .массы имеют низкую Прочность до те.мпературы образовани  керамической св зки при спекани.и гли )1ы ( 1100° С).In addition, the products of this mass have low strength to the temperature of the formation of a ceramic bond during sintering and gly (1 100 ° C).

Целью изобретени   вл етс  снижение .усадки при сушке и повышение .прочности в широком температурном интервале.The aim of the invention is to reduce shrinkage during drying and increase strength in a wide temperature range.

Это достигаетс  тем, что нредложенна  масса и.меет следующ-ий состав (вес. %):This is achieved by the fact that the proposed mass and. Has the following composition (wt.%):

Огиеупорный заполнитель, напри .мер шамот фракции 15 мм 85-65Ogiouporny filler, for example. Chamotte fraction of a fraction of 15 mm 85-65

Огнеу порна  каолинитова  глина фракции не более 2 мм 10-20Fire porn kaolin clay fraction no more than 2 mm 10-20

Дистен-силлиманнто.вый концентрат фракции 0.5 мм5-15Distin-sillimannto.vy concentrate fraction of 0.5 mm5-15

11ластнф;|катор. например нафтеновые сульфокислоты (сверх 100%)0,2-1,011lastnf; | Kator. for example naphthenic sulfonic acids (in excess of 100%) 0.2-1.0

Глиннсто-фосфатна  св зкаGlynsth-phosphate bond

(сверх 100%)9-13(over 100%) 9-13

В качестве нласт;1фикатора нснользуют такие натриевые и калиевые соли нафтеновой сульфох 1слоты, а в качестве огнеупорного заполнител  вместо шамота примен ют корунд , 1муллит плл карборунд, что позвол ет значительно раснпфнгь сферу нрименени  пластичной массы.Such sodium and potassium salts of naphthenic sulfohs 1slot are used as the nlaster; ligands, and corundum, 1mulite plorbundum, is used as a refractory filler instead of chamotte, which significantly reduces the plastic mass.

Массу приготовл ют но следующей технологии . В загружают шалют, и дистен-силлнманитовый ко щентрат, смешивают всухую в течение 3-5 .мин. Затем добавл ют глинисто-фосфатную св зку, нредварнтельно перел1ен1анную с нластлфикатором, и .пере.мешпвают все еще 3-5 .мин. Пластичную массу хран т и транспортируют в виде рассыпающихс  гранул или бруса, полученного прогонкой массы через ленточный пресс, в гермет 1чных емкост х или нолпэтиленовых .мешках. Из массы прессуют или трамбуют крупные блоки, фасонные лздел.и  и .мои.олитные футеровки нагревательных и тер.мическихMass is prepared using the following technology. A shalut is loaded, and the distan-sillnmanite co-scraterate is mixed dry for 3-5 minutes. Then, a clay-phosphate linkage is added, which is translucently overpowered with an inhibitor, and the mixture is still stirred for 3-5 minutes. The plastic mass is stored and transported in the form of crumbling granules or bar, which is obtained by passing the mass through a belt press, in sealed plastic containers or plastic bags. From the mass, large blocks are pressed or rammed, shaped lzde.and and mymo. Cast lining of the heating and thermal.

печей, которые за счет введени  глкнисто-фос|фатной св зи приобретают после сушки высокую прочность.furnaces, which, due to the introduction of a glossy-phosphate bond, acquire high strength after drying.

В таблице п.ри.ведеиы свойства оиисываелюй массы после термообработки се.In the table see.ri.deweya properties of the mass of the mass after heat treatment ce.

ТаблицаTable

П ) е д м е т и з о б р е т е л и  P) e d eme and z obretetel

1. Огнеупорна  пластична  масса дл  футеровки тепловых Ягрегатов, включаюпда  огнеупорный па.нолнитель, огнеупорную глину,1. Plastic refractory mass for lining thermal units, including refractory pa. Filler, refractory clay,

дистен-спллиманитовый концентрат и св зку, отличающа с  тем, что, с целью снижени  усадки нри cyruKc и повышени  прочности в широком температурпом интервале, она содерж1ит указанные компоненты в следующем количестве (вес. %):Disthen-splimanite concentrate and binder, characterized in that, in order to reduce shrinkage of cyruKc and increase strength in a wide temperature range, it contains these components in the following amount (wt.%):

Огнеупорный наполнитель, например шамот, кору)1Д, муллит, карборунд фракции не более 15 мм85-65Refractory filler, such as chamotte, bark) 1D, mullite, carborundum fraction of not more than 15 mm85-65

Огнеунорпа  глина iHe более 2 мм10-20Ogneounorp iHe clay more than 2 mm10-20

Дистен-силлимаиитовый концентрат фракции не более 0,5 мм 5-15Distin-sillimaite concentrate of fraction no more than 0.5 mm 5-15

Глиинсто-фосфат1 а  св зкаGlyinsto Phosphate1 a link

(сверх 100%)(over 100%)

И, 1кроме того, сверх 100% пластиф,икатор-на|фтеповые сульфокислоты0.2-1.0And, in addition, in addition to over 100% plast, ikator-on | phyp sulfonic acids 0.2-2-1

2. но п. 1, отличающа с  тем, что з качестве нластифИкатора она содержит натриевые и калиевые соли нафтеновой сульфокислоты .2. But clause 1, characterized in that it contains sodium and potassium salts of naphthenic sulfonic acid as a nlastiphcator.

SU1718573A 1971-11-29 1971-11-29 SU414235A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1718573A SU414235A1 (en) 1971-11-29 1971-11-29

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1718573A SU414235A1 (en) 1971-11-29 1971-11-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU414235A1 true SU414235A1 (en) 1974-02-05

Family

ID=20494281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1718573A SU414235A1 (en) 1971-11-29 1971-11-29

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU414235A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2587194C2 (en) * 2012-11-29 2016-06-20 Рефратехник Холдинг Гмбх Method of making lining in industrial furnace of large volume, as well as industrial furnace with lining, refractory brick for such lining
RU2638599C2 (en) * 2016-05-16 2017-12-14 Акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" Charge and method for producing mullite-silica refractory articles

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2587194C2 (en) * 2012-11-29 2016-06-20 Рефратехник Холдинг Гмбх Method of making lining in industrial furnace of large volume, as well as industrial furnace with lining, refractory brick for such lining
US9382161B2 (en) 2012-11-29 2016-07-05 Refratechnik Holding Gmbh Process using non-fired refractory products as a lining of large-volume industrial furnaces and industrial furnaces lined with the non-fired refractory products
RU2638599C2 (en) * 2016-05-16 2017-12-14 Акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" Charge and method for producing mullite-silica refractory articles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU414235A1 (en)
JPS5828231B2 (en) Fluid cast refractories
SU404812A1 (en)
SU1433944A1 (en) Ceramic mass for making facing tiles
US3285759A (en) Refractory metallurgic composition and products, and method of obtaining same
SU445629A1 (en) Concrete mix
SU485091A1 (en) Ceramic mass
SU389046A1 (en) BINDER
SU424837A1 (en) RAW MIXTURE FOR PRODUCTION OF REFRACTORY CONCRETE
SU547095A1 (en) Binder
SU948972A1 (en) Refractory mortar
GB287363A (en) Improvements in compositions for heat insulating and heat resisting purposes
SU417219A1 (en)
SU893953A1 (en) Raw mixture for producing refractory concrete
SU499240A1 (en) Concrete mix
SU480214A3 (en) Fireproof mass
SU369109A1 (en) Refractory mass for lining heat
SU421673A1 (en) REFRACTORY MASS
SU1355348A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU478817A1 (en) Charge for making refractory material
SU563398A1 (en) Raw mix for preparing the heat-resisting concrete
SU444750A1 (en) Raw mix for the preparation of heat-resistant gas concrete
SU472917A1 (en) Raw mix for lightweight aggregate
SU590301A1 (en) Lining compound
SU1496899A1 (en) Emulsion binder of hot hardening for making cores and moulds