SU413117A1

SU413117A1 -

Info

Publication number: SU413117A1
Application number: SU1461723A
Authority: SU
Priority date: 1970-07-20
Filing date: 1970-07-20
Publication date: 1974-01-30

Description

1one

Изобретение относитс к способам контрол процесса обработки асферических поверхностей оптических деталей при изготовлении их методом позопной шлифовки.The invention relates to methods for monitoring the processing of aspherical surfaces of optical components in the manufacture of their posed grinding method.

Известные способы контрол не обеспечивают достатоЧНой точности обработки.Known control methods do not provide sufficient processing accuracy.

С целью устранени указанного недостатка по предлагаемому способу измер ют стрелки прогиба каждой обрабатываемой зоны и сравнивают результаты с рассчетной величиной стрелки прогиба дл данной зоны.In order to eliminate this drawback, according to the proposed method, the deflection arrows of each treated zone are measured and the results are compared with the calculated deflection arrow value for this zone.

Обработку асферической поверхности осуществл ют шлифовальниками, диаметр которых равен или составл ет 0,7 диаметра обрабатываемой детали, что значительно уменьшает возможность по влени асимметричных ошибок, возникаюш,их при зональной шлифовке малыми шлифовальниками по сушествующим методам.The aspherical surface is treated with grinders, the diameter of which is equal to or equal to 0.7 of the diameter of the workpiece, which significantly reduces the possibility of asymmetric errors that occur when zoned by small grinders according to existing methods.

Основна задача способа состоит в контроле асферических поверхностей в процессе их шлифовки . Дл этого радиус детали разбивают на отдельные промежутки а дл каждой контрольной зоны. На основа нии рассчета составл ют таблицу зависимости стрел прогиба от радиуса зоны. Контроль шлифованной поверхности заключаетс в сопоставлении рассчетных и истинных значений стрелок прогиба.The main task of the method is to control aspherical surfaces during their grinding. For this, the radius of the part is divided into separate intervals a for each control zone. Based on the calculation, a table of the deflection arrows depending on the radius of the zone is compiled. The control of the ground surface consists in comparing the calculated and true values of the deflection arrows.

Истинное значение измер етс с помощью металлической линейки с двум агатовыми ножками на концах, разнесенными на величину а, и пружинной головкой типа 01П с ценой делени 0,1 мк, установленной посредине дл измерени стрелок прогиба.The true value is measured using a metal ruler with two agate legs at the ends spaced by a, and a 01P type spring head with a dividing point of 0.1 micron set in the middle to measure the deflection arrows.

Измен режим шлифовки, добиваютс полного совпадени рассчетпых и истинных показаний индикатора оптической головки. Отшлифовав таким образом асферическую поверхность , переход т к ее окончательной полировке существующими методами.By changing the grinding mode, a complete match of the calculated and true readings of the optical head indicator is achieved. Having thus ground an aspherical surface, proceed to its final polishing using existing methods.

Предлагаемый метод контрол обладает двум существенными пре 1муц1,ествами перед существуюи1,ими методами. В насто щее врем контроль шлифовальной поверхности производитс с помощью эталоипого стекла и ортотеста .The proposed control method possesses two essential pre mcu1s, preceding the existing ones1 by their methods. At present, the control of the grinding surface is carried out with the aid of a standard glass and ortho-test.

Эталонные стекла изготовл ютс диаметром 130 мм, поэтому контроль шнроких зон крупногабаритных деталей крайне затруднителен и имеет низкую точность. Процесс изготовлени эталонных стекол большего размера очень трудоемок и сравним с процессом изготовлени самой детали. Предлагаемый метод коитрол исключает необходимость изготовлени эталонных стекол большого размера.Reference glasses are manufactured with a diameter of 130 mm, therefore, the inspection of the screw zones of large parts is extremely difficult and has low accuracy. The process of making reference glasses of a larger size is very laborious and comparable to the process of manufacturing the part itself. The proposed coitrol method eliminates the need for making large-sized reference glasses.

Второе преимущество состоит в значительно более высокой точности Ят лонное стекло не может быть изготовлено с идеальной точностью и поэтому вносит свои определенные ошибки в контроль обрабатываемой поверхностн . Предлагаема измерительна линейка не вносит дополнительных ошибок в контроль, так как с ее помощью измер етс относительное изменение стрелок прогиба поверхности от зоны к зоне и обеспечивает точность 0,1 мк на зонах шириной около 1 м. Предмет изобретен и Снособ контрол процесса обработки асферических поверхностей оптических деталей при изготовлении их методом позонной шлифовки, отличающийс тем, что, с целью повышени точности, измер ют стрелки прогиба каждой обрабатываемой зоны и сравнивают результаты с рассчетной величиной стрелки нрогиба дл даниой зоны.The second advantage is a significantly higher accuracy. Yat glass cannot be manufactured with perfect accuracy and therefore introduces its specific errors in the control of the surface being treated. The proposed measuring ruler does not introduce additional errors in the control, since it measures the relative change of the surface deflection arrows from zone to zone and ensures 0.1 micron accuracy in zones about 1 m wide. parts in the manufacture of their method of zoning grinding, characterized in that, in order to improve accuracy, the deflection arrows of each treated zone are measured and the results are compared with the calculated value of Loki nrogiba for tribute zone.