До сего времени процесс производства сливочного масла базировалс на сбивании сливок или молока при определенных пониженных температурах в цел х склеивани отдельных жировых шариков в комочки, с последующей физической обработкой, вызывающей инфекцию масла и отражающейс ухудшающим образом на консистенции продукта.Until now, the butter production process has been based on churning cream or milk at certain lower temperatures for the purpose of gluing individual fat globules into lumps, followed by physical treatment, causing infection of the oil and reflecting a deteriorating effect on the consistency of the product.
Предлагаемый способ изготовлени масла дает непосредственное отделение сливочного масла из молока и сливок без вс кого процесса сбивани и заключаетс в том, что молоко или сливки послеПастеризации охлаждают до температуры 30° и затем подвергают обработке на обычном сепараторе при повышенном числе его оборотов и с пониженной , против обычного, подачей молока или сливок.The proposed method of making butter gives the direct separation of butter from milk and cream without all the churning process, and is that the milk or cream after Pasteurization is cooled to a temperature of 30 ° and then processed on a conventional separator with an increased number of revolutions and reduced normal, milk or cream.
Отсортированное молоко из приемного бассейна поступает на подогреватель, где подогреваетс до 32-35° и направл етс на сепаратор, установленный на получение сливок от 20-45% жира в сливках, причем более высокий процент жира в сливках (40-45%) устанавливаетс в случае необходимости производить промывку сливок. Полученные сливки направл ютс в пастеризатор дл нагревани до 85-90° и затем поступают или непосредственно на второй обыкновенный сепаратор (или специальный центробежный маслоотделитель) или же предварительно охлаждаютс путем промывки холодной водой или при помощи соответствующих приспособлений, а затем уже при температуре от 30-90° пропускаютс через сепаратор-маслоотделитель . Выход щий из рожка маслоотделител обрат (пахта) собираетс в отдельный бассейн, а вытекающее в виде густой массы масло собираетс в формы или в соответствующую тару. Полученное масло охлаждаетс в холодильной камере до затвердевани . Наиболее важна стади процесса производства масла-это пропуск молока или сливок через быстро вращающийс барабан сепаратора или маслоотделител .The sorted milk from the receiving basin enters the heater, where it is heated to 32-35 ° and sent to a separator installed to obtain cream from 20-45% of the fat in the cream, with a higher percentage of the fat in the cream (40-45%) being set to If necessary, wash the cream. The resulting cream is sent to a pasteurizer for heating to 85-90 ° and then either comes directly to the second ordinary separator (or a special centrifugal oil separator) or is pre-cooled by rinsing with cold water or using appropriate devices. 90 ° is passed through a separator-oil separator. The return (buttermilk) leaving the horn of the oil separator is collected in a separate basin, and the oil flowing in as a thick mass is collected in molds or in a suitable container. The resulting oil is cooled in a refrigerated chamber until it solidifies. The most important stage in the process of producing butter is skipping milk or cream through a rapidly rotating separator drum or oil separator.
Таким образом, по предлагаемому способу получаетс масло в обыкновенном сепараторе или маслоотделителе благодар тому, что создана соответствующа температура и увеличено количество оборотов барабана сепаратора с соответствующим пониженным против обычного притоком сливок.Thus, according to the proposed method, oil is obtained in an ordinary separator or oil separator due to the fact that a suitable temperature is created and the number of revolutions of the separator drum with a corresponding lowered counter-current cream is increased.
Обыкновенные сепараторы и маслоотделители пригодны дл производства по данному способу всевозможных систем и производительности при условии незначительных конструктивных изменений , а именно: замена сливочной тарелки приспособлением дл стекани более густой массы, замена барабана (у некоторых старых сепараторов или у сепараторов , имеющих большой диаметр и т. д.) более прочным, выдерживающим повышенное число оборотов. ПередаточныйOrdinary separators and oil separators are suitable for the production in this method of various systems and performance with minor design changes, namely: replacing the cream plate with a device for draining thicker mass, replacing the drum (for some older separators or for separators that have a large diameter, etc.) d.) more durable, withstand an increased number of revolutions. Gear