SU411951A1

SU411951A1 - SUSPENSION FOR THE PRODUCTION OF REFRACTORY FORMS12

Info

Publication number: SU411951A1
Application number: SU1672693A
Authority: SU
Inventors: Г. М. Зарецка Е. И. Пронкин А. М. Михайлов В. Н. Иванов
Original assignee: Красного Знамени автомобильный завод И. А. Лихач; , Научно исследовательский институт технологии; автомобильной промышленности; вптв ФОНД
Priority date: 1971-06-18
Filing date: 1971-06-18
Publication date: 1974-01-25

Description

Изобретение относитс к технике изготовлени из жидкоподвижиой огнеупорной суспензии керамических литейных форм дл получени металлических отливок повышенной точности и с высокой чистотой поверхности.This invention relates to a technique for manufacturing liquid mold refractory slurry of ceramic molds for the production of metal castings of increased accuracy and high surface finish.

Известна суспензи дл изготовлени огнеупорных форм в производстве точного лить , включающа огнеупорный наполнитель , св зующее - этилсиликат, раствор сол ной кислоты и гелеобразователь - раствор щелочи.A known suspension for the manufacture of refractory molds in the manufacture of precision casting, including a refractory filler, a binder — ethyl silicate, hydrochloric acid solution and a gelling agent — an alkali solution.

Цель изобретени - получить микропористую равномерную структуру форм.The purpose of the invention is to obtain a microporous uniform structure of the forms.

Достигаетс это тем, что суспензи содержит указанные компоненты в следующих количествах , вес.%:This is achieved by the fact that the suspension contains these components in the following amounts, wt.%:

Этилсиликат3-5 0,5-0,8%-ный растворEthyl silicate3-5 0.5-0.8% solution

сол ной кислоты5,5-8,0 0,4-1%-ный растворhydrochloric acid5,5-8,0 0,4-1% solution

щелочи14,0-15,5 Огнеупорный наполнительalkali14,0-15,5 Refractory filler

фракции 0,1-0,4 мм56-66 Огнеупорный наполнительfraction 0.1-0.4 mm56-66 Refractory filler

фракции менееfraction less

0,05 мм10-16 и, кроме того.0.05 mm10-16 and moreover.

Натриева сольSodium salt

борной кислоты0,3-0,7boric acid 0.3-0.7

Предлагаемую суспензию носле иеремещивани выливают на модельную оснастку, в которой она затвердевает. Врем затвердевани зависит от количества и концентрации водного раствора щелочи, составл ет 1-5 мин.The proposed suspension is then poured onto the model tooling in which it is solidified. The solidification time depends on the amount and concentration of the aqueous alkali solution, is 1-5 minutes.

Благодар отсутствию в суспензии быстроисиар ющихс органических растворителей и малому количеству тоикодиснерсного наполнител форма после отверждени не требует немедленного обжнга; макротрещнн на форме не возникает.Due to the absence in the suspension of fast-moving organic solvents and a small amount of toicodisner filler, the form does not require immediate roasting after curing; macro on the form does not occur.

ПрИ:мер. Приготавливают жидкую фазу суспензии состава, вес.%: этилсиликат 15, 0,6%-ного раствора сол ной кислоты 25, 0,5%-ного раствора едкого натра 60. Тверда фаза суспензии состоит, вес. %: пылевидный кварц марки ПК-3 15, натриева соль борной кислоты 0,6 и остальное кварцевый песок марки 1X025. После перемещива1ни жидкой и твердой фаз суспензию выливают иа модельную оснастку. Через 4 мин смесь затвердевает , форму извлекают из оснастки и сущат на воздухе. Форма имеет сетку микротрещин.Example. The liquid phase of the suspension is prepared, wt.%: Ethyl silicate 15, 0.6% hydrochloric acid 25, 0.5% aqueous sodium hydroxide 60. The solid phase of the suspension consists of weight. %: powdered quartz brand PK-3 15, sodium salt of boric acid 0.6 and the rest quartz sand brand 1X025. After transferring the liquid and solid phases, the suspension is poured over the model tooling. After 4 min, the mixture hardens, the form is removed from the snap and live in air. The form has a grid of microcracks.

При М е р. Форму изготавливают по выщеописаниому примеру с вводом в твердую фазу суспензии 0,6% тонкоизмельчевного электродного бо . После сущки форму прокаливают при 850°С в течение 4 час. В гор чую формуWhen Mer. The form is made according to the above example with the introduction of 0.6% of a fine grinding electrode bo in the solid phase of the suspension. After the substance, the form is calcined at 850 ° C for 4 hours. In hot form

заливают жидкую сталь марки 45Л. Вес отливки 30 кг. Величина обезуглероженного и обедненного слоев составл ет 0,2 мм.pour liquid steel brand 45L. The weight of casting is 30 kg. The size of the decarburized and depleted layers is 0.2 mm.

Предмет изобретени Subject invention

Суспензи дл изготовлени огнеупорных форм в производстве точного лить , включающа св зующее - этилсиликат, раствор сол ной кислоты, гелеобразователь - раствор щелочи, огнеупорный наполнитель, отличающа с тем, что, с целью получени микропористой равномерной структуры форм, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес. %:Suspension for the manufacture of refractory molds in the manufacture of precision casting, including a binder — ethyl silicate, hydrochloric acid solution, gelling agent — an alkali solution, a refractory filler, characterized in that, in order to obtain a microporous uniform structure of the molds, it contains these components in the following amounts , weight. %:

Этилсиликат3-5 0,6-0,8%-ный растворEthyl silicate3-5 0.6-0.8% solution

фракции менееfraction less

0,05 мм10-16 роме того.0.05 mm 10-16 rum of that.

Натриева сольSodium salt

борной кислоты0,3-0,7boric acid 0.3-0.7