SU411890A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU411890A1
SU411890A1 SU1788961A SU1788961A SU411890A1 SU 411890 A1 SU411890 A1 SU 411890A1 SU 1788961 A SU1788961 A SU 1788961A SU 1788961 A SU1788961 A SU 1788961A SU 411890 A1 SU411890 A1 SU 411890A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carrier
weight
mixture
binder
calcined
Prior art date
Application number
SU1788961A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1788961A priority Critical patent/SU411890A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU411890A1 publication Critical patent/SU411890A1/ru

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области приготовлени  носителей дл  катализаторов, например дл  окислени  метанола в формальдегид.
Известен способ получени  носител  дл  катализатора, например дл  катализатора окислени  углеводородов, по которому в качестве исходных компонентов берут предварительно измельченные 10-40 вес. % каолина , 20-35 вес. % глины и 20-60 вес. % кварцевого песка, смешивают их, затем формуют и прокаливают при 900-1200°С. Дл  повышени  пористости носител  в смесь исходных компонентов ввод т углеводородсодержащую выгораюндую добавку в количестве до 40 вес. %. Однако носитель, полученны:й по известному способу, имеет небольшой диаметр
пор ( 100А).
Цель изобретени  - получение носител  с повышенным радиусом пор, например 10000-
27000 А.
Достигаетс  это тем, что .в качестве исходных компонентов берут 75-80 вес. % глины, 15-20 вес. % шамота и 3-5 вес. % древесных опилок или полистирола, смешивают со св зующим и прокаливают при 1100-1300°С.
В качестве св зуюш;его используют пену, состо ш;ую из каустической соды, канифоли и стол рного кле , которые ввод т в исходную
2
смесь компонентов до содержани  влаги в готовом носителе не более 60%.
Пример. Тонкомолотую смесь глины ч-1, Ч-2 или Д-1 дисперсностью 0,1-0,25 мм смешивают в отношении 7:3 с каолизированным шамотом дисперсностью 0,08-0.5 мм и с древесными опилками 0,5-2 мм или с полистиролом дисперсностью 0,1-0,25 мм.
Приготовленную смесь смешивают в ненрерывно врашаюш;ейс  мешалке с раствором алюмокалиевых квасцов в количестве 10- 12 г/л и иеремешивают в течение 30-40 мин. Объемный вес нолученной массы 1,21 ,5 г/см.
Параллельно в эмульгаторе готов т нену,
5 состо щую из каустической соды 5-6 г/л, канифоли 55-65 г/л, стол рного кле  55- 65 г/л и нагревают до 40-50°С. Объемным вес нолученной пены 0,04-0,06 г/см-.
0
Смесь глины и пену смешивают в отношении 0,9-1 : 1,5-1,7. Массу перемешивают в течение 30-40 мин. Затем готовую массу с объемным весом 0,4 г/см и радиусом нор
о
10000-27000 А шнекуют в колбаски с влаж5 ностью 66-58,4%, преимущественно около 60%.
Сформованную массу пров ливают на воздухе при 24-25°С в течение 20-24 час, затем сушат при 100-120°С в течеиие 2-4 час
0
и прокаливают при 1100-ISOO C в течение 2-4 час. Прокаленный носитель дроб т на цилиндрики 3-5 мм.
Полученный состав носител , %; АЬОз - 15-30, SiOa -85-70.
Получение носител  с таким объемным весом и размером пор лозвол ет повысить избирательность катализатора. Выход формальдегида 83%, избирательность 92-93%.
Предмет изобретени 

Claims (2)

1. Способ получени  носител  дл  катализатора , например дл  окислени  спиртов, путем смешени  исходных компонентов, включающих ГЛИЕ1У, с последующим формованием смеси и прокаливанием ее, о т л и ч а ю щ и йс   тем, что, с целью получени  носител  с повыщенным радиусом пор, например 10000-
о
27000 А, в качестве исходных компонентов берут 75-80 вес. % глины, 15-20 вес. % шамота и 3-5 вес. % древесных опилок или полистирола , смещивают со св зующим и прокаливают при 1100-1300°С.
2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве св зующего используют пену, состо щую из каустической соды, канифоли и стол рного кле , и добавл ют его в исходную смесь компонентов до содержани  влаги
в готовом носителе не более 60%.
SU1788961A 1972-05-23 1972-05-23 SU411890A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1788961A SU411890A1 (ru) 1972-05-23 1972-05-23

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1788961A SU411890A1 (ru) 1972-05-23 1972-05-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU411890A1 true SU411890A1 (ru) 1974-01-25

Family

ID=20515493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1788961A SU411890A1 (ru) 1972-05-23 1972-05-23

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU411890A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0071897B1 (de) Leichtbaustoff sowie Verfahren zu seiner Herstellung
KR970703197A (ko) 티타니아계 촉매 캐리어(Titania-based catalyst carriers)
US3115416A (en) Method for improving the viscosity of natural clays
SU411890A1 (ru)
SU1161492A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамзита
RU2655104C1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЦЕОЛИТНОГО АДСОРБЕНТА NaA
SU727133A3 (ru) Способ получени огнеупорных изол ционных изделий с контролируемой пористостью
US3970462A (en) Self setting molding process
KR950003217A (ko) 폐기물을 이용한 다공질 세라믹 재료와 그의 제조방법
SU516662A1 (ru) Св зующее дл минераловатных плит
SU737384A1 (ru) Состав дл изготовлени легковесных огнеупоров
SU481564A1 (ru) Ячеистобетонна смесь
SU958387A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител легкого бетона
SU616254A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона
SU483384A1 (ru) Сырьева смесь
RU2145314C1 (ru) Теплоизоляционный бетон
SU1206268A1 (ru) Сырьева смесь дл огнеупорных материалов
SU1189836A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита
SU499247A1 (ru) Бетонна смесь
SU1330102A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамзита
SU1623829A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1726458A1 (ru) Способ приготовлени добавки дл растворной и бетонной смеси
SU566806A1 (ru) Теплоизол ционна смесь
SU456798A1 (ru) Ячеистобетонна смесь
SU485991A1 (ru) Способ приготовлени поризованной строительной смеси