SU411370A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU411370A1 SU411370A1 SU1682236A SU1682236A SU411370A1 SU 411370 A1 SU411370 A1 SU 411370A1 SU 1682236 A SU1682236 A SU 1682236A SU 1682236 A SU1682236 A SU 1682236A SU 411370 A1 SU411370 A1 SU 411370A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sensor
- probe
- probes
- flaw detection
- balancing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области ультразвуковой дефектоскопии.This invention relates to the field of ultrasonic flaw detection.
Известен вращающийс датчик дл дефектоскопии труб, содержащий вращаемую вокруг трубы обойму с расположенным в ней измерительным щупом и коммутирующее устройство .A rotary sensor for flaw detection of tubes is known, comprising a sleeve rotating around the tube with a probe located therein and a switching device.
Однако известный датчик не может быть использован дл дефектоскопии ребристых труб.However, the known sensor cannot be used for flaw detection of finned tubes.
Предлагаемый вращающийс датчик отличаетс от известного тем, что он снабжен обоймой с селектирующим щупом и балансирующими щупы грузами, а обе обоймы выполнены взаимно поворотными и установочно-подвижными в осевом направлении.The proposed rotating sensor differs from the known one in that it is provided with a holder with a selection probe and balancing probes with weights, and both the sleeves are mutually rotatable and installation-movable in the axial direction.
На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый датчик; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.FIG. 1 schematically shows the proposed sensor; in fig. 2 is a section along A-A in FIG. one.
Датчик состоит из обойм 1, снабженных центрирующими буртами. Внутри обойм на сухар х 2 вставлены пьезоэлектрические измерительные щупы 3 и балансирующие грузы 4. Роль балансирующего груза выполн ет селектирующий щуп, аналогичный щупу 3. Пальцы 5, закрепленные на кольце 6, вход т в иазы сухарей 2, которые имеют форму сегмента с центром вращени , совпадающим с поверхностью трубы. Обоймы ст гиваютс винтом 7. Датчик имеет подшипниковые опоры 8, емкостное коммутирующее устройство 9 и систему 10 подачи иммерсионной жидкости .The sensor consists of clips 1, provided with centering shoulders. Piezoelectric measuring probes 3 and balancing weights 4 are inserted inside cradles x 2. A selection probe, similar to probe 3, plays the role of a balancing weight. matching the surface of the pipe. The clips are fastened with a screw 7. The sensor has bearing supports 8, a capacitive switching device 9 and an immersion fluid supply system 10.
Настройка датчика заключаетс в совмещенных во времени отраженных от ребра импульсов по измерительному и селектирующему каналам. При пр мом ребре за счет поворота обоймы щупы выставл ютс в одной плоскости. При винтовом ребре (спиральна Sensor adjustment consists of pulses reflected in time reflected from an edge along measuring and selecting channels. With a straight edge due to the rotation of the cage, the probes are exposed in the same plane. When screw edge (spiral
навивка) щупы выставл ютс со взаимным угловым сдвигом. Соосность обойм обеспечиваетс буртами. После выверки взаимного положени щупов обоймы ст гиваютс винтами 7. Настройка утла входа луча производитс поворотом сухар 2 вокруг оси, совпадающей с образующей трубы. При этом рассто ние щупа от оси вращени датчика измен етс , и поэтому дл автоматической балансировки датчика она выполнена симметричной , а подвижные детали св заны кольцом 6 через пальцы 5, что исключает нарущение симметрии датчика при постройке. Работает датчик обычным образом.winding styli are exposed with a mutual angular shift. The alignment of the clips is provided by the shoulders. After alignment of the relative position of the probes of the cage, they are fastened with screws 7. The tuning of the beam entrance angle is made by turning the cracker 2 around the axis coinciding with the tube generator. In this case, the distance of the probe from the axis of rotation of the sensor varies, and therefore, for automatic balancing of the sensor, it is made symmetrical, and the moving parts are connected by a ring 6 through fingers 5, which eliminates the violation of the symmetry of the sensor during construction. The sensor works in the usual way.
2525
Предмет изобретени Subject invention
Вращающийс датчик дл дефектоскопииRotating sensor for flaw detection
труб, содержащий вращаемую вокруг трубыpipe containing rotatable around the pipe
обойму с расположенным в ней измеритель30 ным щупом и коммутирующее устройство,a holder with a measuring probe located in it and a switching device,
отличающийс тем, что, с целью дефектоскопии ребристых труб, он снабжен обоймой с селектирующим щупом и балансирующими щупы грузами, а обе обоймы Ёыполнены взаимно поворотными и установочно-подвижными в осевом направлении.characterized in that, for the purpose of flaw detection of finned tubes, it is provided with a yoke with a selection probe and balancing probes with weights, and both yokes are mutually rotatable and installation-movable in the axial direction.
XHVIIXHVII
Чу, IChu, I
Риг.1Riga.1
/v777°777/ v777 ° 777
А -АA-A
Puf2Puf2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1682236A SU411370A1 (en) | 1971-07-12 | 1971-07-12 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1682236A SU411370A1 (en) | 1971-07-12 | 1971-07-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU411370A1 true SU411370A1 (en) | 1974-01-15 |
Family
ID=20483223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1682236A SU411370A1 (en) | 1971-07-12 | 1971-07-12 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU411370A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2544304C1 (en) * | 2011-04-15 | 2015-03-20 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Rotary transformer for ultrasonic inspection rotary device and ultrasonic inspection rotary device where this transformer is used |
-
1971
- 1971-07-12 SU SU1682236A patent/SU411370A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2544304C1 (en) * | 2011-04-15 | 2015-03-20 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Rotary transformer for ultrasonic inspection rotary device and ultrasonic inspection rotary device where this transformer is used |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4089227A (en) | Apparatus for measuring the radial dimensions of a cylindrical tube by ultrasonics | |
SE7604537L (en) | DEVICE FOR PRECISION MEASUREMENT OF FOREMAL BY ULTRASOUND | |
GB1376538A (en) | Rotary ultrasonic testing apparatus | |
SU740163A3 (en) | Deflector | |
US3752998A (en) | Linear scanning seeker with single axis rotation | |
SU411370A1 (en) | ||
US3637312A (en) | Roll alignment detector | |
US4289033A (en) | Ultrasonic test apparatus for tubes and rods | |
US3937067A (en) | Measurement of angles | |
DK169900B1 (en) | Method and apparatus for detecting corrosion in pipes | |
US5125274A (en) | Tube testing apparatus | |
US3471936A (en) | Apparatus for measuring the spherical coordinates of a luminous point | |
CN211402418U (en) | Speed vector measurement optical fiber sensor | |
GB1484357A (en) | Magnetic metal inspection apparatus | |
US1729595A (en) | Distance-measuring device | |
NO154410B (en) | PROCEDURE FOR AA DISCOVER DISCONTINUITIES IN MATERIALS. | |
JPS56120905A (en) | Measuring device for true roundness | |
SU136088A1 (en) | Device for ultrasonic flaw detection of pipes | |
JPS63243808A (en) | In-tube inspecting instrument | |
SU64773A1 (en) | A device for determining the thickness of the scale on the inner surface of the boiler tubes | |
JPS6358134A (en) | Pipe inner surface shape measuring apparatus | |
JPH0328376Y2 (en) | ||
JPS5866812A (en) | Detector for angle of inclination | |
SU217675A1 (en) | DEVICE FOR MEASURING FIBER LENGTH IN LIQUID MEDIA | |
SU836518A1 (en) | Method of measuring geometrical parameters of glass pipes or fiber glass during drawing |