SU411370A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU411370A1
SU411370A1 SU1682236A SU1682236A SU411370A1 SU 411370 A1 SU411370 A1 SU 411370A1 SU 1682236 A SU1682236 A SU 1682236A SU 1682236 A SU1682236 A SU 1682236A SU 411370 A1 SU411370 A1 SU 411370A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sensor
probe
probes
flaw detection
balancing
Prior art date
Application number
SU1682236A
Other languages
Russian (ru)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1682236A priority Critical patent/SU411370A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU411370A1 publication Critical patent/SU411370A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области ультразвуковой дефектоскопии.This invention relates to the field of ultrasonic flaw detection.

Известен вращающийс  датчик дл  дефектоскопии труб, содержащий вращаемую вокруг трубы обойму с расположенным в ней измерительным щупом и коммутирующее устройство .A rotary sensor for flaw detection of tubes is known, comprising a sleeve rotating around the tube with a probe located therein and a switching device.

Однако известный датчик не может быть использован дл  дефектоскопии ребристых труб.However, the known sensor cannot be used for flaw detection of finned tubes.

Предлагаемый вращающийс  датчик отличаетс  от известного тем, что он снабжен обоймой с селектирующим щупом и балансирующими щупы грузами, а обе обоймы выполнены взаимно поворотными и установочно-подвижными в осевом направлении.The proposed rotating sensor differs from the known one in that it is provided with a holder with a selection probe and balancing probes with weights, and both the sleeves are mutually rotatable and installation-movable in the axial direction.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый датчик; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.FIG. 1 schematically shows the proposed sensor; in fig. 2 is a section along A-A in FIG. one.

Датчик состоит из обойм 1, снабженных центрирующими буртами. Внутри обойм на сухар х 2 вставлены пьезоэлектрические измерительные щупы 3 и балансирующие грузы 4. Роль балансирующего груза выполн ет селектирующий щуп, аналогичный щупу 3. Пальцы 5, закрепленные на кольце 6, вход т в иазы сухарей 2, которые имеют форму сегмента с центром вращени , совпадающим с поверхностью трубы. Обоймы ст гиваютс  винтом 7. Датчик имеет подшипниковые опоры 8, емкостное коммутирующее устройство 9 и систему 10 подачи иммерсионной жидкости .The sensor consists of clips 1, provided with centering shoulders. Piezoelectric measuring probes 3 and balancing weights 4 are inserted inside cradles x 2. A selection probe, similar to probe 3, plays the role of a balancing weight. matching the surface of the pipe. The clips are fastened with a screw 7. The sensor has bearing supports 8, a capacitive switching device 9 and an immersion fluid supply system 10.

Настройка датчика заключаетс  в совмещенных во времени отраженных от ребра импульсов по измерительному и селектирующему каналам. При пр мом ребре за счет поворота обоймы щупы выставл ютс  в одной плоскости. При винтовом ребре (спиральна Sensor adjustment consists of pulses reflected in time reflected from an edge along measuring and selecting channels. With a straight edge due to the rotation of the cage, the probes are exposed in the same plane. When screw edge (spiral

навивка) щупы выставл ютс  со взаимным угловым сдвигом. Соосность обойм обеспечиваетс  буртами. После выверки взаимного положени  щупов обоймы ст гиваютс  винтами 7. Настройка утла входа луча производитс  поворотом сухар  2 вокруг оси, совпадающей с образующей трубы. При этом рассто ние щупа от оси вращени  датчика измен етс , и поэтому дл  автоматической балансировки датчика она выполнена симметричной , а подвижные детали св заны кольцом 6 через пальцы 5, что исключает нарущение симметрии датчика при постройке. Работает датчик обычным образом.winding styli are exposed with a mutual angular shift. The alignment of the clips is provided by the shoulders. After alignment of the relative position of the probes of the cage, they are fastened with screws 7. The tuning of the beam entrance angle is made by turning the cracker 2 around the axis coinciding with the tube generator. In this case, the distance of the probe from the axis of rotation of the sensor varies, and therefore, for automatic balancing of the sensor, it is made symmetrical, and the moving parts are connected by a ring 6 through fingers 5, which eliminates the violation of the symmetry of the sensor during construction. The sensor works in the usual way.

2525

Предмет изобретени Subject invention

Вращающийс  датчик дл  дефектоскопииRotating sensor for flaw detection

труб, содержащий вращаемую вокруг трубыpipe containing rotatable around the pipe

обойму с расположенным в ней измеритель30 ным щупом и коммутирующее устройство,a holder with a measuring probe located in it and a switching device,

отличающийс  тем, что, с целью дефектоскопии ребристых труб, он снабжен обоймой с селектирующим щупом и балансирующими щупы грузами, а обе обоймы Ёыполнены взаимно поворотными и установочно-подвижными в осевом направлении.characterized in that, for the purpose of flaw detection of finned tubes, it is provided with a yoke with a selection probe and balancing probes with weights, and both yokes are mutually rotatable and installation-movable in the axial direction.

XHVIIXHVII

Чу, IChu, I

Риг.1Riga.1

/v777°777/ v777 ° 777

А -АA-A

Puf2Puf2

SU1682236A 1971-07-12 1971-07-12 SU411370A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1682236A SU411370A1 (en) 1971-07-12 1971-07-12

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1682236A SU411370A1 (en) 1971-07-12 1971-07-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU411370A1 true SU411370A1 (en) 1974-01-15

Family

ID=20483223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1682236A SU411370A1 (en) 1971-07-12 1971-07-12

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU411370A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2544304C1 (en) * 2011-04-15 2015-03-20 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Rotary transformer for ultrasonic inspection rotary device and ultrasonic inspection rotary device where this transformer is used

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2544304C1 (en) * 2011-04-15 2015-03-20 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Rotary transformer for ultrasonic inspection rotary device and ultrasonic inspection rotary device where this transformer is used

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4089227A (en) Apparatus for measuring the radial dimensions of a cylindrical tube by ultrasonics
SE7604537L (en) DEVICE FOR PRECISION MEASUREMENT OF FOREMAL BY ULTRASOUND
GB1376538A (en) Rotary ultrasonic testing apparatus
SU740163A3 (en) Deflector
US3752998A (en) Linear scanning seeker with single axis rotation
SU411370A1 (en)
US3637312A (en) Roll alignment detector
US4289033A (en) Ultrasonic test apparatus for tubes and rods
US3937067A (en) Measurement of angles
DK169900B1 (en) Method and apparatus for detecting corrosion in pipes
US5125274A (en) Tube testing apparatus
US3471936A (en) Apparatus for measuring the spherical coordinates of a luminous point
CN211402418U (en) Speed vector measurement optical fiber sensor
GB1484357A (en) Magnetic metal inspection apparatus
US1729595A (en) Distance-measuring device
NO154410B (en) PROCEDURE FOR AA DISCOVER DISCONTINUITIES IN MATERIALS.
JPS56120905A (en) Measuring device for true roundness
SU136088A1 (en) Device for ultrasonic flaw detection of pipes
JPS63243808A (en) In-tube inspecting instrument
SU64773A1 (en) A device for determining the thickness of the scale on the inner surface of the boiler tubes
JPS6358134A (en) Pipe inner surface shape measuring apparatus
JPH0328376Y2 (en)
JPS5866812A (en) Detector for angle of inclination
SU217675A1 (en) DEVICE FOR MEASURING FIBER LENGTH IN LIQUID MEDIA
SU836518A1 (en) Method of measuring geometrical parameters of glass pipes or fiber glass during drawing