SU41094A1 - The method of butt electric pipe welding - Google Patents

The method of butt electric pipe welding

Info

Publication number
SU41094A1
SU41094A1 SU120837A SU120837A SU41094A1 SU 41094 A1 SU41094 A1 SU 41094A1 SU 120837 A SU120837 A SU 120837A SU 120837 A SU120837 A SU 120837A SU 41094 A1 SU41094 A1 SU 41094A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
pipe welding
electric pipe
butt
butt electric
Prior art date
Application number
SU120837A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Н.Н. Васильев
Original Assignee
Н.Н. Васильев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Н.Н. Васильев filed Critical Н.Н. Васильев
Priority to SU120837A priority Critical patent/SU41094A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU41094A1 publication Critical patent/SU41094A1/en

Links

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

В современной промышленности все большую и большую роль начинает играть контактна  сварка. Наибольшее распространение из видов контактной сварки получила точечна  и стыкова, причем стыкова  сварка, при издели х с плошадью поперечного сечени  выше 100 мм, производитс  преимущественно методом оплавлени . Стыкова  сварка методом сопротивлени  почти не употребл етс  исключительно из-за производственной ненадежности этого метода. Сварка методом оплавлени  обладает большой производственной надежностью лишь потому, что при этом способе автоматически получаетс  наиболее выгодна  сварочна  температура.In modern industry, contact welding begins to play an increasingly large role. The most widespread of the types of resistance welding is dotted and butt joints, and the butt welding, with products with a cross section of more than 100 mm, is produced mainly by the method of reflow. Butt-welding is almost never used solely because of the production unreliability of this method. Fusion welding has high production reliability only because this method automatically produces the most favorable welding temperature.

Неудобством и недостатком этого метода  вл етс  потер  металла на сжигание его (около 0,6 диаметра свариваемого издели ) и непременное гратообр зование на сварочном шве.The inconvenience and disadvantage of this method is the loss of metal for burning it (about 0.6 of the diameter of the product to be welded) and the indispensable grazing on the weld.

При сварке любых изделий образующийс  грат  рл етс  минусом сварки методом оплавлени  и величина этого грата (окисленный металл) доходит до п ти и больше миллиметров : о высоте.When welding any products, the resulting burr is mined by the welding method and the value of this flash (oxidized metal) reaches five or more millimeters: height.

В случае сварки труб удаление грата с поверхности не вызывает больших затруднений, удаление же грата изнутри труб чрезвычайно затруднительно; пол (52S)In the case of pipe welding, the removal of burrs from the surface does not cause great difficulties, the removal of the bur from the inside of the tubes is extremely difficult; floor (52s)

ное же удаление грата в случае изогнутых труб, например, змеевиков дл  всевозможных котлов, химической, холодильной и прочей апшфатуры, становитс  совершенно невозможным.Removal of bur in the case of bent pipes, for example, coils for various boilers, chemical, refrigeration and other equipment, is completely impossible.

Предлагаемый способ стыковой электрической сварки труб дает совершенно чистые, без наплывов, как внутренние, так и наружные поверхности труб в месте их сварки.The proposed method of butt welding of electric pipes gives completely clean, without sagging, both the inner and outer surfaces of the pipes at the place of their welding.

Этот способ кардинально разрешает вопрос о возможности сварки гнутых труб и полностью гарантирует от наличи  внутри трубы вс ких заусенцев, протеков, грата и т. д., чего никак нельз  гарантировать при применении других видов сварки (газовой, дуговой и контактной сварки методом оплавлени ); способ гарантирует полную непроницаемость и прочность места сварки.This method fundamentally solves the problem of the possibility of welding bent pipes and fully guarantees that there are any burrs, leaks, burrs, etc. inside the pipe, which cannot be guaranteed when using other types of welding (gas, arc, and resistance welding); the method ensures complete tightness and strength of the weld.

Дл  выполнени  сварок по этому методу не требуетс  высоко квалифицированных сварщиков, так как, в виду его автоматичнос и, ставитс  производство сварок вйе зависимости от индивидуальг ных свойств сварщиков, и тем самым гарантируетс  посто нное высокое качество сварок.To perform welding using this method, highly qualified welders are not required, since, due to its automatic nature, the production of welds depends on the individual properties of welders, and thus ensures a constant high quality of welding.

Образованные тем или иным способом трубы, с запиленным под угольник торцами, закладываютс  в губки конThe pipes formed in one way or another, with the ends welded under the square, are laid in end sponges

SU120837A 1932-12-24 1932-12-24 The method of butt electric pipe welding SU41094A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU120837A SU41094A1 (en) 1932-12-24 1932-12-24 The method of butt electric pipe welding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU120837A SU41094A1 (en) 1932-12-24 1932-12-24 The method of butt electric pipe welding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU41094A1 true SU41094A1 (en) 1935-01-31

Family

ID=48355999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU120837A SU41094A1 (en) 1932-12-24 1932-12-24 The method of butt electric pipe welding

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU41094A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7527301B2 (en) Pipe/connector weld joint, and methods of welding same
US1966403A (en) Welding union
US2173109A (en) Process for welding pipe joints
CN105880815A (en) Tube plate angle joint aided welding device and welding method
US3670140A (en) Joining of tubes to tube plates
US3101532A (en) Self-leveling welding ring of triangular cross-section
SU41094A1 (en) The method of butt electric pipe welding
US3440391A (en) Internal tube welding
US2151334A (en) Method of joining metal members
US4579273A (en) Welded pipe connection
JPS6015069A (en) Circumferential fillet welding method of al pipe
US2214031A (en) Apparatus for joining metal members
US2380071A (en) Welding band for pipe joints
RU2229968C1 (en) Method for welding tube butts at making pipelines
SU26893A1 (en) Method for autogenous welding of tubular parts of metal structures
CN108480824A (en) Heat exchanger tube sheet and heat exchange pipe orifice overlap joint welding method
JPS63220977A (en) Manufacture of welded steel pipe
JPS6358679B2 (en)
US1935152A (en) Production of hollow articles
RU2202457C1 (en) Method for welding enameled tubes
JPS6311120B2 (en)
SU96433A1 (en) Method one-sided automatic welding
GB223300A (en) Improvements in joints or couplings for metal tubes, tubular framework, rods or othermetal articles
SU617212A1 (en) Method of welding tubes to tube walls
JPH0227072B2 (en)