SU410631A1 - Способ выделени синтетических каучуков - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к производству синтетических каучуков, в частности к тех .нологии выделени  каучуков из углеводородных растворов.

Известен способ выделени  синтетических каучуков из углеводородных растворов многоступенчатой водной дегазацией при помощи острого вод ного пара, причем на всех стади х процесса поддерживаетс  температура, близка  или незначительно превышающа  100°С. При этом растворитель удал етс  вместе с вод ным паром , а полимер выдел етс  в виде крошки .в среде гор чей воды, образу  водную суспензию (пульпу). Недостатками этого способа  вл ютс  низка  эффективность продесса дегазации, характеризующа с  относительно высоким остаточным содержанием растворител  в крошке каучука, а также повышенный расход пара.

Цель изобретени  - устранить указанные недостатки. Это достигаетс  проведением процесса в переменном температурном режиме: на первой ступени дегазации - при 90-180°С, на последующих ступен х , кроме носледней, - при 110-180°С и на носледней ступени - при 90-110°С.

Это позвол ет значительно ускорить процесс дегазации (например скорость дегазации толуола из толуольного раствора

каучука СКД при повышении температуры на стади х до 140С вдвое выше, чем при дегазации по известному способу), сократить расход нара нри одинаковом заданном содержании остаточного растворител  или уменьшить это содержание при одинаковом расходе нара.

Многоступенчата  дегазаци  но изобретению нроводнтьс  как в каскаде

отдельных реакторов-дегазаторов, так н к одном многосекционном аннарате.

Па фиг. 1 изображена технологическа  .схема дл  осуществлени  предлагаемого способа (случаи выполнени  ступеней дегазации в виде отдельных аппаратов); на фиг. 2 - график, иллюстрирующий результаты опытов.

Углеводородный раствор каучука подаетс  на нервую ступень дегазации в аппарат

1, где в струе гор чей воды, нагреваемой острым вод ным паром, нроисходит испарение основной массы растворител  н выделение каучука в виде крошки. При помощи мешалки иврошка неремешиваетс  в воде и образующа с  пульпа непрерывно поступает на вторую ступень дегазации в аннарат 2, где также обрабатываетс  вод ным паром и перемешиваетс  мешалкой. Таким же образом н льна проходит и последую 1 ,ие ступени дегазации в аппаратах

3 и 4. Из последней ступени дегазации пульпа подаетс  на вибросито 5, где крошка полимера отдел етс  от воды и подаетс  на дальнейшую обработку (сушку, брикетирование ), а вода сливаетс  в емкость 6, откачиваетс  насосом 7 и вновь направл етс  на первую ступень дегазации.

Подачу пара наиболее целесообразно проводить противотоком к пульпе. В данном случае острый вод ной пар подаетс  в предпоследнюю ступень дегазации, где контактирует с крошкой каучука в воде. Образующиес  при этом пары с некоторым количеством углеводородов проступают навстречу пульпе на следуюш,ую ступень дегазации , где также контактируют с крошкой каучука в воде и т. д. до первой ступепени , откуда смесь паров углеводородов н воды направл етс  в конденсатор 8.

Возможна подача острого вод ного пара во все ступени (кроме последней) нараллельпо с носледуюшим отводом смеси паров со всех ступеней на первую ступень дегазации (на фиг. 1 показано пунктиром ).

При помощи регулировочного клапана 9, устанавливаемого обычно на выходе из конденсатора 8, на всех ступен х дегазации можно поддерживать требуемое давление и соответствующее этому давлению равновесную температуру. Таким образом, на всех ступен х дегазации, кроме последней , поддерживаетс  требуема  повьинепна  температура (110-180°С). На последней ступени давление снижаетс  до величины , близкой к атмосферному давлению, при помощи, например, регулирующего клапана 10, смонтированного на линии нодачи пульпы на эту ступень. Температура на последней ступени снижаетс  до 90- 110°С. Выдел ющеес  нри этом на данной ступенн весьма значительное количество наров, содержащих малое количество углеводородов , можно использовать по любому нолезному назначению, например в той же системе дегазации. Дл  этого, в частности, можно установить пароструйный насос (инжектор) 11 на линии подачи острого вод ного пара на предпоследнюю стунень дегазации , при помощи которого пары из последней ступени будут отсасыватьс  в систему дегазации.

В некоторых случа х экономически невыгодно на первой ступени дегазации поддерживать высокое давление. Так, например , при использовании в качестве растворител  толуола, образующего азеотропную смесь с вод ными парами, с повышением давлени  в дегазаторе первой ступенн увеличиваетс  содержание вод ных паров в паровой смеси, поступающей на конденсацн о . В этом случае целесообразно ноддерживать высокую температуру в системе дегазации путем повыщени  давлени , начина , в частности, со второй ступенн. Дл 

этого может быть установлен, например, регулирующий клапан 12 на линии подачи пара со второй ступени (или со всех остальных ступеней) на первую. Пример. Провод т п тиступенчатую водную дегазацию 3900 кг/ч г{«с-1,4-полибутадиена из его 10%-ного толуольного раствора - нродукта полимеризации бутадиена в растворе толуола на катализаторе,

состо щем из триизобутилалюмини  и днхлордийодтитаиа . Содержание звеньев

цис-1,4 в полимере 92,5%, в зкость по Мупи при 100°С 45.

В контрольном опыте температуру по

ступен м дегазации поддерживают в следующих пределах: I ступень - 92°С, П ступень - юге, П1 ступень - 103°С, IV ступень - 105°С и V ступень - 107°С. Пар подают противотоком к пульпе, что и

обусловливает некоторое повышение темнературы пульны по ступен м дегазации.

На этой же системе дегазации провод т выделение каучука в услови х предлагаемого способа. При этом температура по

ступен м дегазации следующ,а : I ступень - 92°С, П ступень - 135°С, П1 стунень - 137°С, IV ступень - 139°С и V ступень - 102°С. Подачу пара также провод т противотоком к пульпе.

Результаты опытов иллюстрирует график .(см. фиг. 2), где крива  1 характеризует результаты контрольного опыта, крива  2- опыта, осуществленного по предлагаемому способу.

Как видно из графика при использовании 24 т/ч пара остаточное содерл ание растворител  в каучуке после последней стуненн дегазации в контрольном опыте и опыте по изобретению составл ет соответственно 1,7 и 1,0%. В то же врем  дл  достижени  остаточного содержани  растворител  1,1% в контрольном опыте расход пара составл ет 27,5 т/ч, по предлагаемому способу только 24 т/ч.

Кроме того, предлагаемый способ позвол ет получать более высокую общую степень дегазации (менее 0,4% остаточного растворител ), чем нзвестиый.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ выделени  синтетических каучуков из углеводородных растворов многоступенчатой водной дегазацией при помощи острого вод ного пара, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации нроцесса дегазациии, снижени  расхода пара и содержани  остаточного растворител  в

   выделенной крошке каучука, на первой ступени дегазации поддерживают температуру в пределах 80-180°С, на последующих ступен х, кроме последней, - в пределах ПО-180°С и на последней стуненн - в пределах 90-110°С.