SU408504A1

SU408504A1 - The method of obtaining chromium molybdenum oxide catalyst

Info

Publication number: SU408504A1
Application number: SU1759292A
Authority: SU
Inventors: Т.С. Попов; Б.И. Попов; В.Н. Бибин; Г.К. Боресков; Г.М. Близнаков
Original assignee: Институт Катализа Сибирского Отделения Ан Ссср; Высший Сельскохозяйственный Институт Им.В.Коларова
Priority date: 1971-09-14
Filing date: 1971-09-14
Publication date: 1974-11-05

Description

(54) КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМАЛЬДЕГИДА ОКИСЛЕНИЕМ МЕТАНОЛА(54) CATALYST FOR OBTAINING FORMALDEHYDE BY METHANOL OXIDATION

1one

Изобретение относитс к производству катализаторов дл получени формальдегида окислением метанола.The invention relates to the production of catalysts for the production of formaldehyde by the oxidation of methanol.

Известен железомолибденовый катализатор дл нолучени формальдегида окислением метанола.A known iron-molybdenum catalyst for the production of formaldehyde by oxidation of methanol.

Целью изобретени вл етс повышение стабильности и активности катализатора.The aim of the invention is to increase the stability and activity of the catalyst.

Эта цель достигаетс введением окиси хрома в катализатор, включающий окись молибдена .This goal is achieved by introducing chromium oxide into a catalyst comprising molybdenum oxide.

Катализатор может содержать смесь окислов молибдена и хрома с атомным соотношением Мо/Сг 1,5-3,5.The catalyst may contain a mixture of molybdenum and chromium oxides with an atomic ratio Mo / Cr of 1.5-3.5.

Пример 1. 50,5 г (МН4)бМо7О24-4Н2О раствор ют при 50°С в 300 мл дистиллированной воды. 71,6 г Сг(ЫОз)з-9Н20 раствор ют при комнатной температуре в 100 мл воды. Оба раствора сливают в фарфоровую чашку и упаривают на вод ной бане досуха. Затем дополнительно сушат в сушильном шкафу при 110°С в течение 3 час. Массу частично измельчают и прокаливают в муфельной печи при 500°С в течение 4 час. В результате получают 58 г катализатора с атомным соотношением Мо/Сг 1,6 и удельной поверхностью 2,5 . 2 г этого катализатора с размером зерна 0,5-1,0 мм загружают в реактор проточно-циркул ционной установки. При 300°С и отношении скорости подачи исходной метанолвоздушной смеси с 6,5% спирта Vo к обш ,ей поверхности катализатора Vo/S 1,11 мл/м2/сек общее превраш.ение метанола составл ет 85,4%, а выход формальдегида 82,8% (избирательность 97,2%). Удельна скорость преврашени метанола в этом случае равна 2,7 ммоль/м /сек. На железомолибденовом катализаторе с атомным соотношением Mo/Fe 2,5 и удельной новерхностью 8 м2/г при 300°С и ,71 общее превращение метанола составл ет 85,0%, а выход формальдегида 82,1%. Обща скорость превращени метапола равна 1,74 ммоль/м сек.Example 1. 50.5 g (МН4) bMo7O24-4H2O are dissolved at 50 ° C in 300 ml of distilled water. 71.6 g of Cr (NO) s-9H20 are dissolved at room temperature in 100 ml of water. Both solutions are poured into a porcelain dish and evaporated to dryness in a water bath. Then further dried in an oven at 110 ° C for 3 hours. The mass is partially crushed and calcined in a muffle furnace at 500 ° C for 4 hours. The result is 58 g of catalyst with an atomic ratio of Mo / Cr 1.6 and a specific surface area of 2.5. 2 g of this catalyst with a grain size of 0.5-1.0 mm is loaded into a flow-circulation reactor. At 300 ° C and the ratio of the feed rate of the original methanol-air mixture with 6.5% Vo alcohol to the skin, its catalyst surface Vo / S is 1.11 ml / m2 / s, the total conversion of methanol is 85.4%, and the yield of formaldehyde 82.8% (selectivity 97.2%). The specific rate of methanol conversion in this case is 2.7 mmol / m / s. On an iron-molybdenum catalyst with an atomic ratio Mo / Fe of 2.5 and a specific surface of 8 m2 / g at 300 ° C and, 71, the total methanol conversion is 85.0% and the formaldehyde yield is 82.1%. The total metapol conversion rate is 1.74 mmol / m sec.

Пример 2. Так же, как в примере 1, готов т раствор гептамолибдата аммони . Раствор ют 60 г Сг(ЫОз)з-9Н2О в 60 мл воды. Оба раствора сливают и выпаривают при периодическом перемешивании па вод ной бане досуха. Затем осадок сушат при 110°С в сушильном шкафу и прокаливают при 500°С в течепие 4 час в муфельной печи. Получают 60 г катализатора с атомным соотношением Мо/Сг 1,92 и удельной поверхностью 3,0 . 2 г этого катализатора с размером зерна 0,5-1,0 мм загружают в реактор проточно-циркул ционной установки, куда подают спиртовоздушную смесь с 6,5 об. % метанола. При 300°С и Vo/S 0,94 общее прввраш,ение метанола составл ет 87,0%, а выход формальдегида 83,8% (избирательность 96,2%)Предмет изобретени Example 2. In the same manner as in Example 1, an ammonium heptamolybdate solution was prepared. 60 g of Cg (NO) s-9H2O are dissolved in 60 ml of water. Both solutions are drained and evaporated with occasional stirring of the steam bath to dryness. Then the precipitate is dried at 110 ° C in a drying cabinet and calcined at 500 ° C for 4 hours in a muffle furnace. Get 60 g of catalyst with an atomic ratio of Mo / Cg of 1.92 and a specific surface area of 3.0. 2 g of this catalyst with a grain size of 0.5-1.0 mm is loaded into the reactor of a flow-circulation plant, where alcohol-alcohol mixture with 6.5 vol. % methanol. At 300 ° C and Vo / S 0.94, the total production of methanol is 87.0%, and the formaldehyde yield is 83.8% (selectivity 96.2%).

Claims

1. A catalyst for the production of formaldehyde by the oxidation of methanol, including molybdenum oxide, is distinguished by the fact that, in order to increase the activity and stability of the catalyst, chromium oxide is introduced into its composition.

2. A catalyst according to claim 1, characterized in that it contains a mixture of molybdenum and chromium oxides with an atomic ratio Mo / Cr of 1.5-3.5.