SU407965A1

SU407965A1 - METHOD OF PROCESSING OF MANGANESE RAW

Info

Publication number: SU407965A1
Application number: SU1786771A
Authority: SU
Priority date: 1972-05-22
Filing date: 1972-05-22
Publication date: 1973-12-10

Description

1one

Изобретение относитс к металлургии, в частности к переработке марганцевого сырь .The invention relates to metallurgy, in particular to the processing of manganese raw materials.

Известен способ переработки марганцевого сырь путем плавки с углеродом с выпуском из печи обесфосфоренного шлака и с получением в печи металлического расплава, содержащего 40-70% марганца, 1,5-4% фосфора, да 1% кремни и 3-5% углерода, остальное - железо.There is a method of processing manganese raw materials by melting with carbon with the release from the furnace of dephosphorized slag and obtaining in the furnace a metal melt containing 40-70% manganese, 1.5-4% phosphorus, and 1% silicon and 3-5% carbon, the rest - iron.

Отличительной особенностью предложенного способа вл етс то, что после выпуска шлака в оставшийс в печи металлический расплав ввод т марганцовистый феррофосфор - побочный продукт производства желтого фосфора в соотношении к металлическому расплаву 1-2 : 1 и провод т плавку. Это позвол ет получить совместно со шлаком второй товарный продукт - ферроманганофоофор.A distinctive feature of the proposed method is that after the slag is discharged, manganese ferrophosphorus, a by-product of the production of yellow phosphorus in relation to a 1-2: 1 metal melt, is introduced into the metal melt remaining in the furnace and melted. This makes it possible to obtain, together with the slag, a second commercial product, ferromanganofophor.

После очередного выпуска из печи марганцевого шлака осуществл ют второй период плавки, во врем которого на зеркало металлического расплава, а оставшегос в печи, ввод т дробленый марганцовистый феррофосфор, содержащий 15-28% фосфора, 2-15% марганца , остальное - железо, который вл етс побочным продуктом производства желтого фосфора. Феррофосфор ввод т в соотношении 1-2 : 1 по отношению к весу .металлического расплава, образуюшегос при плавке щлака. По достижении температуры расплаваAfter the manganese slag is again discharged from the furnace, a second melting period is carried out, during which crushed manganese ferrophosphorus containing 15-28% phosphorus, 2-15% manganese is introduced into the mirror of the metal melt, and the rest is iron, which is a byproduct of yellow phosphorus production. Ferrophosphorus is introduced in a ratio of 1-2: 1 relative to the weight of the metal melt formed during the smelting of slag. Upon reaching the melt temperature

1250-1400° С полученный ферроманганофосфор выпускают в ковш.1250-1400 ° C. The resulting ferromanganophosphorus is released into the ladle.

Преимущество предлагаемой технологии заключаетс в том, что вместо фосфористогоThe advantage of the proposed technology is that instead of phosphorous

ферромарганца стоимостью 57-92 руб/т иferromanganese cost 57-92 rubles / t and

феррофосфора стоимостью 60 руб/т получаютferrophosphorus worth 60 rubles per ton get

стандартный ферромаиганофосфор стоимостьюstandard ferromaganophosphorus cost

187-237 руб/т.187-237 rub / t.

Это позволит исключить выплавку ста«дартного ферромантанофосфора из марганеци фосфорсодержащих руд и концентратов в доменной печи.This will make it possible to exclude the smelting of a hundred garnet ferro-mantanophosphorus from manganese phosphorus-containing ores and concentrates in a blast furnace.

Пример. В печь мощностью 5,0 мва, выплавл ющую передельный марганцевый шлакExample. In a 5.0 mva furnace that melts pig manganese slag

периодическим процессом, лосле очередного выпуска шлака в металлический расплав (4,5 т) ввод т нри включенной электропечи 6,8 т марганцовистого феррофосфора, содержащего 7% марганца и 26% фосфора. Плавление и нагрев -продолжают 53 мин. в другом режиме (Уд 160-170 в, Р 4,8 мвт). После съема электроэнергии (3720 квт-ч) сплав выпускают в два расположенных каскадом стальных ковша со шлаковым гарниссажем . Затем сплав разливают на чугунные поддоны. Получают 10 т ферромантанофосфора с содержанием фосфора 15%, марганца 25%, соответствующего техническим услови м 4МТУ5-34-70. Удельный расход на 1 т сплава составл ет электроэнергии 372 квт-ч, по3 путного металла 450 кг, марганцовистого феррофосфора 680 кг. „ Предмет изобретени Способ переработки марганцевого сырь 5 путем плавки с углеродом с выпуском из печи обесфосфоренного шлака и с получением в печи металлического расплава, отличаю4 щийс тем, что, с целью получени совместно со шлаком второго товарного продукта - ферроманганофосфора, после выпуска шлака g остающийс в печи металлический расплав ввод т марганцовистый феррофосфор - побочный продукт производства желтого фосфора в соотношении к металлическому расплаву 1-2: 1 и провод т плавку.In a batch process, in the next release of slag, in a metal melt (4.5 tons), 6.8 tons of manganese ferrophosphorus containing 7% of manganese and 26% of phosphorus are included in the switched on electric furnace. Melting and heating continue for 53 minutes. in another mode (160-170 V, R 4.8 MW). After the removal of electricity (3720 kWh), the alloy is produced in two cascaded steel ladles with slag garnissage. Then the alloy is poured into cast iron pallets. Receive 10 tons of ferro-mantanophosphorus with a phosphorus content of 15%, manganese 25%, corresponding to the technical conditions 4MTU5-34-70. The specific consumption per ton of alloy is 372 kWh of electricity, 450 kg of useful metal, 450 kg of manganese ferrophosphorus. The subject of the invention is a method of processing manganese raw materials 5 by smelting carbon with discharging slag from a furnace and producing a metallic melt in the furnace, characterized in that, in order to obtain, together with the slag, a second marketable product, ferromanganophosphorus, after the slag is released, g remains in The metal melt furnaces injected manganese ferrophosphorus, a by-product of the production of yellow phosphorus in relation to a molten metal ratio of 1-2: 1, and melted.