SU458580A1 - Silicon-containing additive to the charge of cast iron - Google Patents
Silicon-containing additive to the charge of cast ironInfo
- Publication number
- SU458580A1 SU458580A1 SU1856746A SU1856746A SU458580A1 SU 458580 A1 SU458580 A1 SU 458580A1 SU 1856746 A SU1856746 A SU 1856746A SU 1856746 A SU1856746 A SU 1856746A SU 458580 A1 SU458580 A1 SU 458580A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- silicon
- cast iron
- iron
- silica
- charge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к доменному производству, и предназначено дл использовани в доменных цехах при получении литейного чугуна и кремнистых сплавов.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to blast furnace production, and is intended for use in blast furnaces in the production of cast iron and silicon alloys.
В практике выплавки литейного чугуна в шихту доменной плавки ввод т кремнеземсодержащее сырье, например кварцит, что обеспечивает .получение оптимальной (пониженной ) основности шлака и облегчает услови восстановлени кремни . Однако в этом случае дл создани надлежащих температурных условий в печи требуетс много кокса.In the practice of smelting cast iron, silica-containing raw materials, such as quartzite, are introduced into the blast-furnace smelting mixture, which ensures the optimum (reduced) slag basicity and facilitates the conditions for the reduction of silicon. However, in this case, a lot of coke is required to create proper temperature conditions in the furnace.
Дл получени литейного чугуна и высококремнистых сплавов Примен ют также силикококс . Однако применение силикококса ведет к -снижению механической прочности.Silico-coke is also used to produce cast iron and high-silicon alloys. However, the use of silica-coke leads to a decrease in mechanical strength.
Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса восстановлени кремни и улучшение технико-экономических показателей доменной печи.The aim of the invention is to intensify the process of silicon recovery and to improve the technical and economic indicators of the blast furnace.
Это достигаетс тем, что кремнийсодержаш ,а добавка содержит углеродистый материал , причем отношение углерода к кремнезему в добавке составл ет 0,5-2,5. Предлагаема добавка обеспечивает получение в чугуне необходимого содержани кремни при расходах кокса на уровне, характерном дл выплавки передельного чугуна.This is achieved by the fact that silicon is containing, and the additive contains carbonaceous material, and the ratio of carbon to silica in addition is 0.5-2.5. The proposed additive ensures that the required silicon content is obtained in the iron at coke consumption at the level characteristic of smelting pig iron.
Сущность предлагаемого изобретени заключаетс в введении в шихту доменной плавки кремнийсодержаш,ей добавки в виде смеси кремнезема и углеродистого материала (брпкеты , окатыши, куски). При нагреве до 1300- 1400°С (зона шахты) в объеме смеси происходит восстановление кремни кремнезема до карбида. Реакци образовани карбида кремни интенсифицируетс с ростом температуры.The essence of the invention is the introduction of silicon containing silicon into the blast furnace smelting mixture, with additives in the form of a mixture of silica and carbonaceous material (chips, pellets, pieces). When heated to 1300-1400 ° C (mine zone) in the bulk of the mixture, silica is reduced to carbide. The formation of silicon carbide is intensified with increasing temperature.
При достаточно длительной выдержке она практически может протекать до полного израсходовани кремнезема. При контакте карбида кремни с железом происходит их взаимодействие , и восстановленный кремний образует с железом расплав. Реакци разрушени карбида кремни железом начинаетс уже при 1000°С и очень интенсивно протекает при температуре расплавленного железа (чугуна). В услови х доменной плавки эта реакци -ничем не лимитируетс . Таким образом, введение смеси кремнезема с углеродом обеспечивает термодинамически более благопри тные услови восстановлени кремни за счет образовани карбида кремни и его последующего разрушени железом (чугуном). Дл получени стандартных по содержанию кремни марок литейного чугуна и сплавов кремни с железом соотношение углерода и кремнезема в смеси должно составл ть 0,5-2,5.With a sufficiently long exposure time, it can practically proceed until the silica is completely consumed. When silicon carbide comes in contact with iron, they interact, and the reduced silicon forms a melt with iron. The destruction reaction of silicon carbide with iron begins already at 1000 ° C and proceeds very intensively at the temperature of the molten iron (cast iron). Under blast furnace conditions, this reaction is not limited. Thus, the introduction of a mixture of silica with carbon provides thermodynamically more favorable conditions for the reduction of silicon due to the formation of silicon carbide and its subsequent destruction by iron (cast iron). To obtain standard grades of cast iron and silicon-iron alloys, the ratio of carbon and silica in the mixture should be 0.5-2.5.
Пример. В доменной печи объемом 1310 м проводили плавки литейного чугуна С введением смеси углерода и кремнезема в виде кускового материала (полукокса) в количестве 40-100 кг на 1 т чугуна. Отношение углерода к кремнезему в добавке 1,8. Изменений технологического режима не наблюдалось (плавки проводили в течение мес ца). Производительность печи увеличилась на 1,5%, удельный расход кокса снизилс на 7%.Example. In a blast furnace with a volume of 1310 m, foundry iron C was smelted With the introduction of a mixture of carbon and silica in the form of lump material (semi-coke) in an amount of 40-100 kg per ton of iron. The ratio of carbon to silica in addition of 1.8. No changes in the technological mode were observed (melting was carried out for a month). The productivity of the furnace increased by 1.5%, the specific consumption of coke decreased by 7%.
4 Предмет изобретени 4 Subject of the invention
Кремнийсодержаща добавка в шихту литейных чугунов «а углеродистой св зке, о т л ичаюш ,а с тем, что, с целью интенсификации процесса восстановлени кремни и улучшени технико-экономических показателей доменной печп, отношение углерода к кремнезему в добавке составл ет 0,5-2,5.Silicon-containing additive to the cast iron casting mixture in a carbon bond, and, in order to intensify the silicon recovery process and improve the technical and economic indicators of blast furnace pepp, the ratio of carbon to silica in the additive is 0.5- 2.5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1856746A SU458580A1 (en) | 1972-12-12 | 1972-12-12 | Silicon-containing additive to the charge of cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1856746A SU458580A1 (en) | 1972-12-12 | 1972-12-12 | Silicon-containing additive to the charge of cast iron |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU458580A1 true SU458580A1 (en) | 1975-01-30 |
Family
ID=20534965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1856746A SU458580A1 (en) | 1972-12-12 | 1972-12-12 | Silicon-containing additive to the charge of cast iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU458580A1 (en) |
-
1972
- 1972-12-12 SU SU1856746A patent/SU458580A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2593505A (en) | Metal refining process | |
US3499755A (en) | Method for the production of pig iron and steel | |
SU458580A1 (en) | Silicon-containing additive to the charge of cast iron | |
US2133571A (en) | Process for the manufacture of steel from low-grade phosphoruscontaining acid iron ores | |
US4294610A (en) | Foundry coke | |
US2865735A (en) | Processes for reducing the sulphur content in iron and for economizing in coke in cupola furnaces | |
US3899320A (en) | Process for making iron sponge pellets containing silicon carbide | |
US2643185A (en) | Cupola melting of cast iron | |
EP0004922B1 (en) | Coke for use in the production of gray iron; method of producing said coke and method of producing gray iron by using said coke | |
US2790712A (en) | Process for refining iron | |
US102912A (en) | Improvement in the manufacture of iron and steel | |
US1428061A (en) | Manufacture of iron and steel | |
SU309047A1 (en) | METHOD OF GETTING VIGKOKOKREMNISTOGY IRON | |
RU2805114C1 (en) | Steel melting method in electric arc furnace | |
US2100086A (en) | Process for the manufacture of pig iron | |
US3163522A (en) | Method for the production of steel | |
US3028232A (en) | Process for blowing pig-iron | |
RU2515403C1 (en) | Method of steel casting in arc steel furnace | |
SU417485A1 (en) | ||
RU2241760C1 (en) | Briquette as component of blast-furnace batch | |
SU740834A1 (en) | Charge for blast furnaces | |
US2646351A (en) | Process of manufacturing basic steel | |
SU854987A1 (en) | Method of blast smelting | |
US556457A (en) | Process of manufacturing manganese metal | |
JPH0377246B2 (en) |