SU407942A1 - METHOD OF OBTAINING A LUBRICATOR FOR COLD METAL COATING BY PRESSURE - Google Patents

METHOD OF OBTAINING A LUBRICATOR FOR COLD METAL COATING BY PRESSURE

Info

Publication number
SU407942A1
SU407942A1 SU1651114A SU1651114A SU407942A1 SU 407942 A1 SU407942 A1 SU 407942A1 SU 1651114 A SU1651114 A SU 1651114A SU 1651114 A SU1651114 A SU 1651114A SU 407942 A1 SU407942 A1 SU 407942A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pressure
obtaining
saponification
lubricant
fatty acids
Prior art date
Application number
SU1651114A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
изобретени М. С. Пасечник, Ю. Ф. Шевакин, Ю. М. Постолов, Г. Г. Ежевска П. С. Лещенко, Н. П. Белоусов, А. Б. Ламин, В. Кась Е. И. Гренберг, А. П. Лебедев, Б. Н. Гольдреер, Л. А. Щербина, А. А. Парийский, Е. С. Осадчук , Ю. Г. Писарев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by изобретени М. С. Пасечник, Ю. Ф. Шевакин, Ю. М. Постолов, Г. Г. Ежевска П. С. Лещенко, Н. П. Белоусов, А. Б. Ламин, В. Кась Е. И. Гренберг, А. П. Лебедев, Б. Н. Гольдреер, Л. А. Щербина, А. А. Парийский, Е. С. Осадчук , Ю. Г. Писарев filed Critical изобретени М. С. Пасечник, Ю. Ф. Шевакин, Ю. М. Постолов, Г. Г. Ежевска П. С. Лещенко, Н. П. Белоусов, А. Б. Ламин, В. Кась Е. И. Гренберг, А. П. Лебедев, Б. Н. Гольдреер, Л. А. Щербина, А. А. Парийский, Е. С. Осадчук , Ю. Г. Писарев
Priority to SU1651114A priority Critical patent/SU407942A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU407942A1 publication Critical patent/SU407942A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06Metal compounds
    • C10M2201/063Peroxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/121Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/121Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms
    • C10M2207/122Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms monocarboxylic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2010/00Metal present as such or in compounds
    • C10N2010/02Groups 1 or 11
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20Metal working
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20Metal working
    • C10N2040/22Metal working with essential removal of material, e.g. cutting, grinding or drilling

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к получению технологических смазок дл  холодной обработки металлов давлением.The invention relates to the production of process lubricants for cold forming of metals.

Известен способ получени  технологических смазок нутем дистилл ции синтетических жирных кислот с выделением кубового остатка, омылением последнего и специальной термической обработкой с целью отделени  неомыл емых и легколетучих соединений.A known method of producing technological lubricants is based on the distillation of synthetic fatty acids with separation of the bottoms residue, saponification of the latter and special heat treatment in order to separate the unwashed and highly volatile compounds.

Однако состав кубового остатка синтетических жирных кислот непосто нен, что не дает возможность получить эффективную смазку со стабильными свойствами, а термическа  обработка значительно усложн ет способ получени  и повышает стоимость смазок. Кроме того, применение известной смазки не обеспечивает многократную деформацию металла.However, the composition of the cubic residue of synthetic fatty acids is not constant, which makes it impossible to obtain an effective lubricant with stable properties, and thermal treatment greatly complicates the method of preparation and increases the cost of lubricants. In addition, the use of well-known lubricant does not provide repeated deformation of the metal.

Предлагаетс  дистилл ции подвергать жирные кислоты, выделенные из соапстоков растительных масел до получени  гудронного остатка , содержащего 10-35% продуктов полимеризации и конденсации, и омыление гудронов вести водным раствором щелочи на 35-40% из расчета по кислотно.му числу.It is proposed to distil the fatty acids extracted from the soapstocks of vegetable oils to obtain a tar residue containing 10-35% of polymerization and condensation products, and saponification of the tars should be carried out with an aqueous alkali solution by 35-40% based on the acid number.

Пример. Дистилл ци  жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел производитс  при нагреве 120-240°С (и давлении 1-2 атм). Чистые жирные кислоты испар ютс  в восьми секци х куба и поступаютExample. Distillation of fatty acids isolated from soap stock of vegetable oils is performed by heating 120-240 ° C (and a pressure of 1-2 atm). Pure fatty acids evaporate in eight sections of the cube and enter

в конденсатор, откуда в жидком виде подаютс  в вакуум-приемник. Из дев той секции при 230-250°С и давлении около двух атмосфер непрерывно отводитс  кубовый остатокto a condenser, from where they are supplied in liquid form to a vacuum receiver. From the ninth section at 230-250 ° C and a pressure of about two atmospheres, the bottom residue is continuously withdrawn.

через холодильник, охлаждаемый циркулируемым конденсатом в специальный сборник. Из сборника гудрон поступает в котел, где нейтрализуетс  водным раствором щелочи, на 35-40% из расчета омылени  по кислотномуthrough the refrigerator, cooled by the circulated condensate in a special collection. From the collector, tar enters the boiler, where it is neutralized with an aqueous solution of alkali, by 35–40% on the basis of saponification of acid

числу.number.

Свойства смазки, получаемой предлагаемым способом определ ютс , с одной стороны, составом свободных жирных кислот, который зависит от химического состава дистиллируемого продукта (в данном случае жирных кислот , выделенных из соапстоков растительных масел), с другой стороны - от количества продуктов полимеризации и конденсации этих кислот и соотношени  чистых и полимеризованных жирных кислот в смазке, что определ етс  режимом дистилл ции исходного продукта .The properties of the lubricant obtained by the proposed method are determined, on the one hand, by the composition of free fatty acids, which depends on the chemical composition of the product being distilled (in this case, fatty acids isolated from soap stock of vegetable oils), on the other hand, on the amount of polymerization and condensation products acids and the ratio of pure and polymerized fatty acids in the lubricant, which is determined by the mode of distillation of the initial product.

Граничные услови  процесса дистилл ции (температура, давление, количество секцийBoundary conditions of the distillation process (temperature, pressure, number of sections

куба, услови  отбора гудрона) определ ют направление процесса, который должен обеспечить содержание в кубовом остатке не менее 10% и не более 35% продуктов полимеризации и конденсации.The conditions for the extraction of tar) determine the direction of the process, which should ensure that the residue in the residue does not exceed 10% and not more than 35% of the products of polymerization and condensation.

Газохроматографический анализ показывает следующий химический состав гудроиов, получаемых в процессе направленной дистилл ции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел, вес. % Gas chromatographic analysis shows the following chemical composition of the Goudroi obtained in the process of directed distillation of fatty acids isolated from soapstock of vegetable oils, weight. %

Миристипова  кислота0,5-1,0Myristic acid 0.5-1.0

Пальмитинова  кислотаЮ--20Palmitic acid - 20

Стеаринова  кислота2,5-4Stearic acid 2,5-4

Олеинова  кислота22-25Oleic acid22-25

Линолева  кислота30-40Linoleic acid 30-40

Продукты полимеризации иPolymerization products and

конденсации этих кислот до 100. С целью дальнейшего повышени  свойств смазки, получаемой предлагаемым способом, при многократном волочении профилей из цветных металлов и сплавов, омыление получаемых в процессе направленной дистилл ции гудронов производитс  на 35-40% из расчета по кислотному числу. Така  глубина омылени  обеспечивает растворимость смазки в воде и удовлетворительную стойкость водных эмульсий, а наличие свободных жирных кислот обеспечивает деформацию в п ть и более проходов без подновлени  смазочного сло . Ниже представлена характеристика омыл емой жирнокислотной фракции. Как видно отличительной чертой данной жирнокислотной фракции  вл етс  высокое содержание в ней нейтрального жира - до 30%.condensation of these acids to 100. In order to further enhance the properties of the lubricant obtained by the proposed method, by repeatedly drawing profiles from non-ferrous metals and alloys, saponification of the tars obtained in the process of directional distillation is carried out by 35-40% based on the acid number. This depth of saponification provides the solubility of the lubricant in water and the satisfactory stability of aqueous emulsions, and the presence of free fatty acids provides deformation in five or more passes without renewing the lubricating layer. The characteristics of the oiled fatty acid fraction are presented below. As can be seen, the distinctive feature of this fatty acid fraction is its high content of neutral fat - up to 30%.

Натриевые, калиевые, литиевые мыла, полученные пр мым омылением, описанной жирнокислотной фракции хорошо раствор ютс  в воде, образу  достаточно стабильные эмульсии .The sodium, potassium, and lithium soaps obtained by direct saponification of the described fatty acid fraction dissolve well in water, forming a fairly stable emulsion.

При волочении прутков из цветных металлов на стане «Трифеле испытывалась 8%-на  эмульси  предлагаемой смазки в сравнении с эмульсией 59Ц и эмульсией, приготовленной на основе смазки ТМ-1 (продукт омылени  отходов производства себациновой кислоты) равной концентрации.When drawing non-ferrous metal bars on the mill, Trifle was tested with an 8% emulsion of the proposed lubricant compared to an emulsion of 59C and an emulsion prepared on the basis of TM-1 lubricant (a product of samilyen production waste of sebacic acid) of equal concentration.

Прот гивали шестигранные прутки сплава ЛС-59 диаметром 27 мм в один проход из заготовки диаметром 27,7 мм.Hex rods of alloy LS-59 with a diameter of 27 mm were pulled in a single pass from a billet with a diameter of 27.7 mm.

Результаты сравнительных испытаний смазок приведены в таблице.The results of the comparative tests of lubricants are given in the table.

Как видно из таблицы, применение водных эмульсий предлагаемой смазки (МГ) при воУсилие волочени  при применении смаски типа, кгAs can be seen from the table, the use of aqueous emulsions of the proposed lubricant (MG) with the use of dragging with the use of a type mask, kg

Примечание. На всех смазках получаетс  блест ща  гладка  поверхность прутка.Note. All lubricants get glossy smooth surface of the rod.

лочении прутков из цветных металлов позвол ет снизить усили  волочени  не только по сравнению с эмульсией 59Ц на основе минерального масла, но и по сравнению с эмульсией , приготовленной на основе смазки ТМ.-1. Таким образом, водные эмульсии новой смазки обладают высокими смазочными свойствами и весьма эффективны при прокатке труб.The use of bars from non-ferrous metals allows us to reduce the dragging force not only in comparison with a 59C emulsion based on mineral oil, but also as compared to an emulsion prepared on the basis of TM-1 lubricant. Thus, new emulsion water emulsions have high lubricating properties and are very effective when rolling tubes.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1.Способ получени  смазки дл  холодной обработки металлов давлением путем дистилл ции жирнокислотной фракции с последующим омылением получаемых гудронов, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  смазочных свойств и обеспечени  многократной деформации металла, дистилл ции йодвергают жирные кислоты, выделенные из соапстоков растительных масел, до йолучени  гудронного остатка, содержащего 10-35% продуктов полимеризации и конденсации, и омыление ведут водным раствором щелоЧи на1. A method of obtaining a lubricant for cold metal forming by distilling the fatty acid fraction followed by saponification of the resulting tars, characterized in that, in order to improve the lubricating properties and ensure repeated deformation of the metal, distillation iodine the fatty acids separated from the soapstocks of vegetable oils to The yield of the tar residue containing 10-35% of the products of polymerization and condensation, and the saponification is carried out with an aqueous solution of alkali on 35-40% из расчета по кислотному чйсЛу.35-40% based on acid number. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что гудронный остаток отбирают при 230250°С и давлении 1,5-2 ати.2. A method according to claim 1, characterized in that the tar residue is taken at 230250 ° C and a pressure of 1.5-2 atm.
SU1651114A 1971-04-27 1971-04-27 METHOD OF OBTAINING A LUBRICATOR FOR COLD METAL COATING BY PRESSURE SU407942A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1651114A SU407942A1 (en) 1971-04-27 1971-04-27 METHOD OF OBTAINING A LUBRICATOR FOR COLD METAL COATING BY PRESSURE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1651114A SU407942A1 (en) 1971-04-27 1971-04-27 METHOD OF OBTAINING A LUBRICATOR FOR COLD METAL COATING BY PRESSURE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU407942A1 true SU407942A1 (en) 1973-12-10

Family

ID=20473627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1651114A SU407942A1 (en) 1971-04-27 1971-04-27 METHOD OF OBTAINING A LUBRICATOR FOR COLD METAL COATING BY PRESSURE

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU407942A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2535495C2 (en) * 2013-03-12 2014-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "Промтехэксперт" Method for obtaining lubricating concentrate for pressure treatment of metals

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2535495C2 (en) * 2013-03-12 2014-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "Промтехэксперт" Method for obtaining lubricating concentrate for pressure treatment of metals

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4731190A (en) Alkoxylated guerbet alcohols and esters as metal working lubricants
DE947420C (en) Lubricating greases and processes for their manufacture
SU407942A1 (en) METHOD OF OBTAINING A LUBRICATOR FOR COLD METAL COATING BY PRESSURE
Endres et al. Thermal oxidation of synthetic triglycerides. II. Analysis of the volatile condensable and noncondensable phases
SU472150A1 (en) Method for producing lubricants for cold working metals
US2229030A (en) Driving journal compound
Kenyon et al. Chemicals From Fats
Farmer et al. 170. Unsaturated acids of natural oils. Part II. The highly unsaturated acid of the kernels of Parinarium laurinum
US1659149A (en) Lubricating composition
RU2213130C1 (en) Method of preparing concentrate of process lubricant for working of metals
RU2174537C1 (en) Concentrate of grease for rolling of high-silver pipes
US3923702A (en) Conversion of distillation residues to useful metal working lubricants
US2341134A (en) Grease
GB749069A (en) Improvements in and relating to the production of alcohols
SU899637A1 (en) Lubricant for cold metal forming
SU1004455A1 (en) Lubricant for cold metal press-working
SU1421764A1 (en) Concentrate of lubricant-coolant for cold pressure-working of metals
SU134793A1 (en) Powder Process Grease for Cold Metal Drawing
SU857249A1 (en) Method of producing grease for cold pressure working of metals
Haslam et al. The examination of methyl methacrylate polymers and co-polymers
SU996431A1 (en) Lubricant for cold metal press=working
SU1168592A1 (en) Coolant emulsol for plastic metal working
RU1837069C (en) Lubricant for cold working of metals by pressure
US1951241A (en) Distillation and purification of fatty acids
Haglund et al. Characterisation of the ageing of cold rolling emulsions by differential scanning calorimetry