SU406955A1

SU406955A1 - METHOD OF ELECTROLYTIC OBTAINING COPPER POWDER

Info

Publication number: SU406955A1
Application number: SU1729500A
Authority: SU
Inventors: В. П. Гаргала М. И. Номберг В. И. Романовский витель Г. Н. Пахомова
Original assignee: Государственный научно исследовательский институт цветных металлов ГИНЦВЕТМЕТ
Priority date: 1971-12-27
Filing date: 1971-12-27
Publication date: 1973-11-21

Description

1one

Изобретение относитс к цветной металлургии , в частности к электролитическому получению медного порошка.This invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the electrolytic production of copper powder.

Р1звестен способ электролитического получени медного порошка из раствора, содержащего сернокислую медь и свободную серную кислоту.A method of electrolytically obtaining copper powder from a solution containing copper sulphate and free sulfuric acid is known.

Особенность предложенного способа заключаетс в том, что процесс провод т при катодной плотности тока 650-700 а/м и температуре электролита 62-70°С. Это позвол ет получать сыпучий порошок с весомA feature of the proposed method is that the process is carried out at a cathode current density of 650-700 a / m and an electrolyte temperature of 62-70 ° C. This allows a free flowing bulk powder.

содержанием фракцииfraction content

2,3-2,6 г/с.из2.3-2.6 g / s.

0,044 мм- 10--30%.0.044 mm - 10--30%.

CyuiHOCTb предложенного способа заключаетс в электролитическом осаждении медного nopoHiKa с растворимыми анодами из электролита , содержан1его сульфат меди и серную кислоту при катодной плотности тока 650--700 а/м, температуре 62-70°С и содержаннн меди в э.г1ектролнте I0v--15 /л. С целью сохранени дендритной структуры сушку порошка провод т при 350--400°С. Электролитом служ1гг раствор сульфата меди с содержанием 10-15 г;л меди и 100-150 г/л серной кислоты. Электролит циркулирует через ванну со скоростью 1,0-2,0 . Один раз в 1 час порошок сбрасывают с катодов и периодически высушивают при 350-400°С.The cyuiHOCTb of the proposed method consists in the electrolytic deposition of copper nopoHiKa with soluble anodes from an electrolyte containing copper sulfate and sulfuric acid at a cathode current density of 650-700 a / m, a temperature of 62-70 ° C and contained copper in an e-sun I0v - 15 / l. In order to preserve the dendritic structure, the drying of the powder is carried out at 350--400 ° C. An electrolyte is a copper sulfate solution with a content of 10–15 g; 1 l of copper and 100–150 g / l of sulfuric acid. The electrolyte circulates through the bath at a rate of 1.0-2.0. Once every 1 hour, the powder is dropped from the cathodes and periodically dried at 350-400 ° C.

На получение т желых сыпучИхХ медных порошков наиболее существенно вли ют концентраци меди в электролите, нлотность тока и температура. С увеличением концентрации меди увеличиваютс крупность зерен порошка и его насыпной вес. Так, при концентрации меди в электролите 10, 15 и 20 г/л содержание фракции 0,045 м.м в полученном порошке составл ет 24, 14 и 8% соответственно, а насыпной вес 1,6; 1,8 и 2,0 г/см соответственно. Повышение температуры благопри тствует получению т желых, сыпучих порошков. Так, при проведении процесса при плотности тока 700 а/.и-, содержании меди в электролите 10 г/л и температуре 40, 50 60 и 70С содержание фракции 0,045 мм в полученном порошке составл ет 52,2; 39, 28 и 21 % соответственно, а насыпной вес 0,9; 1,0; 1,1 и 2,0 S/cw соответственно . ПовышениеПЛОТНОСТИ тока, наоборот, привод1гг к получению мелкого и легкого иорон1ка . Так, нрн проведении нроцесса прн , концентрации меди в электролите 10 г/л и катодной плотности тока 500, 600, 700 и 1000 а/м содержание фракции 0,045 мм составл ет 12; 23; 22 ц 48% соответственно, а насыпной весThe production of heavy granular copper powders is most affected by the copper concentration in the electrolyte, the current density and the temperature. With increasing copper concentration, the grain size of the powder and its bulk density increase. Thus, at a copper concentration in the electrolyte of 10, 15, and 20 g / l, the content of the fraction 0.045 m in the resulting powder is 24, 14, and 8%, respectively, and the bulk density is 1.6; 1.8 and 2.0 g / cm respectively. An increase in temperature favors the production of heavy, free-flowing powders. Thus, when carrying out the process at a current density of 700 A / .i, the copper content in the electrolyte is 10 g / l, and the temperature is 40, 50, 60, and 70 ° C, the content of the 0.045 mm fraction in the resulting powder is 52.2; 39, 28 and 21%, respectively, and a bulk density of 0.9; 1.0; 1.1 and 2.0 S / cw respectively. Increasing the DENSITY of the current, on the contrary, leads to the production of fine and light Ioron. So, the nrn of conducting the process of prn, the concentration of copper in the electrolyte is 10 g / l and the cathode current density of 500, 600, 700 and 1000 a / m, the content of the 0.045 mm fraction is 12; 23; 22 q 48% respectively, and bulk density

2,85; 2,4; 2,3 и 0,95 г/см соответственно.2.85; 2.4; 2.3 and 0.95 g / cm, respectively.

Медный порошок, полученный предложенным способом, имеет следующие характеристики:The copper powder obtained by the proposed method has the following characteristics:

Содержание меди99,94%Copper content 99.94%

Форма частицдендритна Particle shape dendritic

37 сек37 sec

2,32 elcM2.32 elcM

7,95 г1см7.95 g1cm

47-51,8 кг/сж2 всырую ьного сопро16 ,9-18,5-19,7- 18,5 ский анализ, %47-51.8 kg / szh2 vyryu nogo 16, 9-18,5-19,7- 18,5 sky analysis,%

28,228.2

34,134.1

32,532.5

5,15.1

0,10.1

Предмет изобретени Subject invention

Способ электролитического получени медного порошка из раствора, содержащего сернокислую медь и свободную серную кислоту, отличающийс тем, что, с целью получени сыпучего HOpotHKa с. насыпным весом 2,3-2,6 г/слз и содержанием фракции 0,044 мм-10-30%, процесс провод т приA method of electrolytically obtaining copper powder from a solution containing copper sulphate and free sulfuric acid, characterized in that, in order to obtain a free-flowing HOpotHKa c. a bulk weight of 2.3-2.6 g / sl and a fraction content of 0.044 mm is 10-30%; the process is carried out at

катодной плотности тока 650-700 а/л и температуре электролита 62-70°С.a cathode current density of 650-700 a / l and an electrolyte temperature of 62-70 ° C.