RU2001977C1 - Method for zinc production - Google Patents
Method for zinc productionInfo
- Publication number
- RU2001977C1 RU2001977C1 SU925024510A SU5024510A RU2001977C1 RU 2001977 C1 RU2001977 C1 RU 2001977C1 SU 925024510 A SU925024510 A SU 925024510A SU 5024510 A SU5024510 A SU 5024510A RU 2001977 C1 RU2001977 C1 RU 2001977C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- electrolyte
- chromoxane
- chromin
- bath
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: гидрометаллурги т желых цветных металлов, электролитическое получение цинка. Сущность: электролитическое получение цинка ведут из сульфатного цинкового раствора, содержащего клей и органическую добавку хро- моксан или хромин. Хромоксан или хромин ввод т в ЛА электролит в количеаве 2-30 r/м или 5-50 г/м соответственно. 1 з.пф-лы, 1 таблUsage: hydrometallurgy of heavy non-ferrous metals, electrolytic production of zinc. SUBSTANCE: electrolytic zinc production is carried out from a zinc sulfate solution containing glue and an organic additive, chromoxane or chromin. Chromoxane or chromin is introduced into the LA electrolyte in an amount of 2-30 r / m or 5-50 g / m, respectively. 1 s.pf-ly, 1 tab.
Description
Изобретение относитс к гидрометаллургии т желых цветных металлов и может быть использовано при электролитическом получении цинка.The invention relates to hydrometallurgy of heavy non-ferrous metals and can be used in the electrolytic production of zinc.
Известен способ получени цинка элек- троосзждением из раствора хлорида цинка.A known method for producing zinc by electrodeposition from a solution of zinc chloride.
Основными недостатками этого способа вл ютс : необходимость применени диафрагм дл разделени анодного и катодного пространства; выделение газообраз- ного хлора, который необходимо использовать: применение закрытых анодных камер, а следовательно, меньша доступность отдельных частей ванны. Известен способ, вз тый в качестве прото- типа, получени цинка электроосаждением из сернокислого раствора сульфата цинка, содержащего 100-180 кг/м3 цинка, органические добавки и примеси. В качестве орга- нических добавок в электролит, поступающий в ванны электролиза, осуществл етс дозированна подача кле и раствора экстракта солодкового корн . Электролиз провод т при плотности тока 550-650 А/м2, при температуре 35-40°С. Цинк осаждают на алюминиевых катодах. В качестве анодов примен ют свинец, содержащий серебро. Сдирку катодного цинка производ т один раз в сутки.The main disadvantages of this method are: the need for diaphragms to separate the anode and cathode spaces; the release of gaseous chlorine, which must be used: the use of closed anode chambers, and therefore, the lower availability of individual parts of the bath. A known method, taken as a prototype, of producing zinc by electrodeposition from a sulfate solution of zinc sulfate containing 100-180 kg / m3 of zinc, organic additives and impurities. As organic additives in the electrolyte entering the electrolysis baths, a dosed supply of glue and a solution of licorice root extract is carried out. Electrolysis is carried out at a current density of 550-650 A / m2, at a temperature of 35-40 ° C. Zinc is deposited on aluminum cathodes. As anodes, lead containing silver is used. The cathodic zinc is stripped once a day.
Дл улучшени сдирки в ванны электро- лиза ввод т раствор сурьм новиннокислого кали из расчета содержани сурьмы в ванне перед сдиркой 0,2-0.3 г/м3.In order to improve the sintering, an antimony solution of potassium antimony is added to the electrolysis baths based on the antimony content in the bath prior to sintering 0.2-0.3 g / m3.
К недостаткам способа можно отнести относительно низкий товарный выход ка- тодного цинка, который св зан с:The disadvantages of the method include the relatively low commodity yield of cathode zinc, which is associated with:
1)трудной сдиркой катодного осадка (прирастание осадка к матрице) и необходимостью дополнительной операции по сернокислотному его растворению. Введение в электролит соли сурьмы проблему трудной сдирки полностью не решает.1) the difficult grinding of the cathode precipitate (growth of the precipitate to the matrix) and the need for additional operations for its sulfuric acid dissolution. The introduction of the antimony salt into the electrolyte does not completely solve the problem of difficult grinding.
2)снижение выхода по току цинка вследствие введени соли сурьмы, котора вл етс наиболее вредной примесью в цинковых электролитах, особенно в присутствии марганца.2) a decrease in the current efficiency of zinc due to the introduction of the antimony salt, which is the most harmful impurity in zinc electrolytes, especially in the presence of manganese.
3)снижение выхода по току за счет введени в электролит органических примесей, присутствующих в экстракте солодкового корн , а также образующихс при разложении сапонина.3) a decrease in current efficiency due to the incorporation into the electrolyte of organic impurities present in the licorice root extract, as well as those resulting from the decomposition of saponin.
За вл емое изобретение направлено на получение металлического цинка из расThe claimed invention is directed to the production of zinc metal from races.
творов электролизом.Creator electrolysis.
Предлагаемое изобретение позвол ет повысить выход товарного катодного цинка. Технический результат достигаетс тем. что в известном способе получени цинка, включающем его электроосэждение из суль5 The present invention improves the yield of marketable cathode zinc. The technical result is achieved by that. that in the known method for producing zinc, including its electrodeposition from sul5
Ю 15 0 5 U 15 0 5
0 0
5 5
0 0
5 5
0 0
55
фатного раствора, содержащего клей и органические добавки, и последующую сдирку катодного цинка, согласно предлагаемому способу электроосаждени цинка провод т из сульфатного раствора, содержащего в качестве органической добавки хромоксан или хромин. Другое отличие заключаетс в том, что хромоксан или хромин ввод т в электролит в количестве 2-30 r/м и 5-50 r/м соответственно.a fat solution containing adhesive and organic additives, and subsequent grinding of the cathode zinc, according to the proposed method of zinc electrodeposition, is carried out from a sulfate solution containing chromoxane or chromin as an organic additive. Another difference is that chromoxane or chromin is introduced into the electrolyte in amounts of 2-30 r / m and 5-50 r / m, respectively.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Раствор электролита, содержащий сульфат цинка, серную кислоту, клей и примеси, смешивают с раствором хромоксана или хромина в таком состо нии, чтобы содержание хромоксана или хромина в электролите после смешивани составл ло соответственно 2-30 или 5-50 г/м . В течение суток провод т электроосаждение цинка из полученного раствора, после чего катоды вынимаютс из ванны и осадок сдираетс .The electrolyte solution containing zinc sulfate, sulfuric acid, glue and impurities is mixed with a solution of chromoxane or chromin in such a state that the content of chromoxane or chromin in the electrolyte after mixing is respectively 2-30 or 5-50 g / m. Zinc electrodeposition from the resulting solution is carried out during the day, after which the cathodes are removed from the bath and the precipitate is stripped off.
П р и м е р 1. Раствор электролита, имеющий температуру 50°С и содержащий 120,5 кг/м цинка в составе сульфата цинка, 55 кг/м серной кислоты, 10,0 кг/м3 марганца и примеси, r/м3: Си 0.05; Cd 0,4: Со 1,2; Ni 0.04: Fe 15; Sb 0,05; As 0,03; СГ 120; F 40.5 - смешивали в желобе с раствором хромоксана (в исходном электролите), содержащем 10 кг/м3 хромоксана, в соотношении соответственно 500 : 1, затем в электролитPRI me R 1. An electrolyte solution having a temperature of 50 ° C and containing 120.5 kg / m of zinc in the composition of zinc sulfate, 55 kg / m of sulfuric acid, 10.0 kg / m3 of manganese and impurities, r / m3 : Ci 0.05; Cd 0.4: Co 1.2; Ni 0.04: Fe 15; Sb 0.05; As 0.03; SG 120; F 40.5 - mixed in the trough with a solution of chromoxane (in the initial electrolyte) containing 10 kg / m3 of chromoxane, in a ratio of 500: 1, respectively, then into the electrolyte
зs
вводили раствор кле из расчета 5-20 г/м Смешанный раствор, содержащий 20 г/м хромоксана, по желобу поступал в ванну электролита со скоростью 0,480 м3/ч. Объем раствора в ванне составл л 2,475 м . В ванне были установлены 30 алюминиевых катодов и 31 свинцовый (серебросодержащий) анод. Плотность тока составл ла 510 А/м2. Температура электролита в ванне равн лась 41 -42°С. Охлаждение электролита осу- ществл лось водой, проход щей через алюминиевые змеевики. Через сутки катоды вынимали и вручную сдирали катодный цинк. Количество товарного катодного цинка определ ли взвешиванием. Освобожденные от цинка катоды вновь загружали в ванну. Всего количества циклов составило 8.a glue solution was introduced at a rate of 5-20 g / m. A mixed solution containing 20 g / m of chromoxane was fed into the electrolyte bath through a trough at a rate of 0.480 m3 / h. The volume of solution in the bath was 2.475 m. 30 aluminum cathodes and 31 lead (silver-containing) anodes were installed in the bath. The current density was 510 A / m2. The temperature of the electrolyte in the bath was 41 -42 ° C. The electrolyte was cooled by water passing through aluminum coils. After a day, the cathodes were removed and the cathode zinc was manually stripped. The amount of commercial zinc cathode was determined by weighing. The zinc-free cathodes were reloaded into the bath. The total number of cycles was 8.
Результаты экспериментов в зависимости от содержани хромоксана или хромина в цинковом электролите в ванне электролиза приведены в таблице.The experimental results, depending on the content of chromoxane or chromin in the zinc electrolyte in the electrolysis bath, are shown in the table.
Как следует из таблицы, введение в электролит добавки хромоксана или хромина приводит к повышению выхода товарного катодного цинка.As follows from the table, the introduction of an additive of chromoxane or chromin into the electrolyte leads to an increase in the yield of marketable cathode zinc.
Наибольший эффект наблюдаетс в интервале концентрацией хромоксана илиThe greatest effect is observed in the range of concentration of chromoxane or
Изобретение относитс к гидрометаллургии т желых цветных металлов и может быть использовано при электролитическом получении цинка.The invention relates to hydrometallurgy of heavy non-ferrous metals and can be used in the electrolytic production of zinc.
Известен способ получени цинка электроосаждением из раствора хлорида цинка.A known method for producing zinc by electrodeposition from a solution of zinc chloride.
Основными недостатками этого способа вл ютс : необходимость применени диафрагм длл разделени анодного и катодного пространства; выделение газообразного хлора, который необходимо использовать; применение закрытых анодных камер, а следовательно, меньша доступность отдельных частей ванны. Известен способ, вз тый в качестве прототипа , получени цинка электроосаждением из сернокислого раствора сульфата цинка, содержащего 100-180 кг/м цинка, органические добавки и примеси. В качестве орга- нических добавок в электролит, поступающий в ванны электролиза, осуществл етс дозированна подача кле и раствора экстракта солодкового корн . Электролиз провод т при плотности тока 550-650 А/м2. при температуре . Цинк осаждают на алюминиевых катодах. В качестве анодов примен ют свинец, содержащий серебро. Сдирку катодного цинка производ т один раз в сутки.The main disadvantages of this method are: the need for diaphragms to separate the anode and cathode spaces; evolution of gaseous chlorine to be used; the use of closed anode chambers, and consequently, less accessibility of individual parts of the bath. A known method, taken as a prototype, of producing zinc by electrodeposition from a sulfate solution of zinc sulfate containing 100-180 kg / m of zinc, organic additives and impurities. As organic additives in the electrolyte entering the electrolysis baths, a dosed supply of glue and a solution of licorice root extract is carried out. Electrolysis is carried out at a current density of 550-650 A / m2. at a temperature . Zinc is deposited on aluminum cathodes. As anodes, lead containing silver is used. The cathodic zinc is stripped once a day.
Дл улучшени сдирки в ванны электролиза ввод т раствор сурьм новиннокислого кали из расчета содержани сурьмы в ванне перед сдиркой 0.2-0,3 г/м3.In order to improve the sintering, an antimony solution of potassium antimony is added to the electrolysis baths based on the antimony content in the bath before sintering 0.2-0.3 g / m3.
К недостаткам способа можно отнести относительно низкий товарный выход катодного цинка, который св зан с:The disadvantages of the method include the relatively low commodity yield of cathode zinc, which is associated with:
1)трудной сдиркой катодного осадка (прирастание осадка к матрице) и необходимостью дополнительной операции по сернокислотному его растворению. Введение в электролит соли сурьмы проблему трудной сдирки полностью не решает.1) the difficult grinding of the cathode precipitate (growth of the precipitate to the matrix) and the need for additional operations for its sulfuric acid dissolution. The introduction of the antimony salt into the electrolyte does not completely solve the problem of difficult grinding.
2)снижение выхода по току цинка вследствие введени соли сурьмы, котора вл етс наиболее вредной примесью в цинковых электролитах, особенно в присутствии марганца.2) a decrease in the current efficiency of zinc due to the introduction of the antimony salt, which is the most harmful impurity in zinc electrolytes, especially in the presence of manganese.
3)снижение выхода по току за смет введени в электролит органических примесей, присутствующих в экстракте солодкового корн , а также образующихс при разложении сапонина.3) a decrease in current efficiency beyond the estimates of incorporation into the electrolyte of organic impurities present in the licorice root extract, as well as those resulting from the decomposition of saponin.
За вл емое изобретение направлено на получение металлического цинка из растворов электролизом.The claimed invention is directed to the production of zinc metal from solutions by electrolysis.
Предлагаемое изобретение позвол ет повысить выход товарного катодного цинка. Технический результат достигаетс тем, что в известном способе получени цинка, включающем его электроосаждение из сульфатного раствора, содержащего клей и органические добавки, и последующую сдирку катодного цинка, согласно предлагаемому способу электроосаждени цинка провод тThe present invention improves the yield of marketable cathode zinc. The technical result is achieved in that in the known method for producing zinc, including its electrodeposition from a sulfate solution containing glue and organic additives, and subsequent grinding of the cathode zinc, according to the proposed method of electrodeposition of zinc is carried out
из сульфатного раствора, содержащего в качестве органической добавки хромоксан или хромин. Другое отличие заключаетс в том, что хромоксан или хромин ввод т в электролит в количестве 2-30 г/м3 и 5-50from a sulfate solution containing chromoxane or chromin as an organic additive. Another difference is that chromoxane or chromin is introduced into the electrolyte in the amount of 2-30 g / m3 and 5-50
г/м соответственно.g / m, respectively.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Раствор электролита, содержащий сульфат цинка, серную кислоту, клей и примеси,An electrolyte solution containing zinc sulfate, sulfuric acid, glue and impurities,
смешивают с раствором хромоксана или хромина в таком состо нии, чтобы содержание хромоксана или хромина в электролите после смешивани составл ло соответственно 2-30 или 5-50 г/м , В течение сутокmixed with a solution of chromoxane or chromin in such a state that the content of chromoxane or chromin in the electrolyte after mixing was 2-30 or 5-50 g / m, respectively. During the day
провод т электроосаждение цинка из полученного раствора, после чего катоды вынимаютс из оанны и осадок сдираетс .zinc is precipitated from the resulting solution, after which the cathodes are removed from the bath and the precipitate is stripped off.
Пример. Раствор электролита, имеющий температуру 50°С и содержащийExample. An electrolyte solution having a temperature of 50 ° C and containing
120,5 кг/м цинка в составе сульфата цинка, 55 кг/м серной кислоты, 10,0 кг/м марганца и примеси, г/м : Си 0,05; Со1 0,4; Со 1,2; Ni 0,04; Fe 15; Sb 0,05; As 0,03; CM20; ,5 - смешивали в желобе с раствором хромоксана (в исходном электролите), содержащем 10 кг/м3 хромоксана, о соотношении соответственно 500 : 1, затем в электролит120.5 kg / m of zinc in the composition of zinc sulfate, 55 kg / m of sulfuric acid, 10.0 kg / m of manganese and impurities, g / m: Cu 0.05; Co1 0.4; With 1.2; Ni 0.04; Fe 15; Sb 0.05; As 0.03; CM20; , 5 - mixed in a trench with a solution of chromoxane (in the initial electrolyte) containing 10 kg / m3 of chromoxane, with a ratio of 500: 1, respectively, then into the electrolyte
вводили раствор кле из расчета 5-20 г/м glue solution was introduced at the rate of 5-20 g / m
зs
Смешанный раствор, содержащий 20 г/мMixed solution containing 20 g / m
хромоксана, по желобу поступал в ванну электролита со скоростью 0,480 м3/ч. Объем раствора в ванне составл л 2,475 м . В ванне были установлены 30 алюминиевых като- доо и 31 свинцовый (серебросодержащий)chromoxane, through the gutter, it entered the electrolyte bath at a speed of 0.480 m3 / h. The volume of solution in the bath was 2.475 m. 30 aluminum cathodes and 31 lead (silver-containing) were installed in the bath
анод Плотность тока составл ла 510 А/м2. Температура электролита в ванне равн лась . Охлаждение электролита осуществл лось водой, проход щей через алюминиевые змеевики. Через сутки катодыanode The current density was 510 A / m2. The temperature of the electrolyte in the bath was equal. The electrolyte was cooled by water passing through aluminum coils. After a day, the cathodes
вынимали и вручную сдирали катодный цинк. Количество товарного катодного цинка определ ли взвешиванием. Освобожденные от цинка катоды вновь загружали в ванну. Всего количества циклов составило 8.they removed and manually peeled off the cathode zinc. The amount of commercial zinc cathode was determined by weighing. The zinc-free cathodes were reloaded into the bath. The total number of cycles was 8.
Результаты экспериментов в зависимости от содержани хромоксана или хромина в цинковом электролите в ванне электролиза приведены в таблице.The experimental results, depending on the content of chromoxane or chromin in the zinc electrolyte in the electrolysis bath, are shown in the table.
Как следует из таблицы, введение в электролит добавки хромоксана или хромина приводит к повышению выхода товарного катодного цинка.As follows from the table, the introduction of an additive of chromoxane or chromin into the electrolyte leads to an increase in the yield of marketable cathode zinc.
Наибольший эффект наблюдаетс в интервале концентрацией хромоксана илиThe greatest effect is observed in the range of concentration of chromoxane or
хромина соответственно 2-30 г/м3 и 5-50 г/м3. Причем выход за верхний предел приводит к значительному пенообраэованию в ванне электролиза и, как следствие, к выбросу электролита из ванны, и кроме того, св зан с неоправданными экономическими затратами на примен емый реагент.chromin, respectively 2-30 g / m3 and 5-50 g / m3. Moreover, going beyond the upper limit leads to significant foaming in the electrolysis bath and, as a result, to the discharge of electrolyte from the bath, and, in addition, is associated with unjustified economic costs for the reagent used.
Повышение выхода товарного катодного цинка в свою очередь приводит к экономии серебра, расход которого (в анодах) наAn increase in the yield of marketable cathode zinc, in turn, leads to savings in silver, the consumption of which (in the anodes) on
1 т товарного цинка снижаетс . Кроме того, введение в цинковый электролит хромокса- на или хромина позвол ет отказатьс от использовани при электролизе экстракта корн солодки, так как указанные ПАВ подавл ют аэрозолевыделение.1 ton of marketable zinc is reduced. In addition, the introduction of chromoxane or chromin into zinc electrolyte makes it possible to abandon the use of licorice root during electrolysis, since these surfactants suppress aerosol release.
(56) Хан О.А. и Фульман Н.И. Новое в электроосаждении цинка, М.: Металлурги , 1979, с. 6-8.(56) Khan O.A. and Fulman N.I. New in the electrodeposition of zinc, M .: Metallurgists, 1979, p. 6-8.
- высока пена - выброс электролита из ванны - high foam - discharge of electrolyte from the bath
- за период испытаний прирос катодный цинк к 1 матрице - for the test period, cathode zinc has grown to 1 matrix
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925024510A RU2001977C1 (en) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | Method for zinc production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925024510A RU2001977C1 (en) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | Method for zinc production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001977C1 true RU2001977C1 (en) | 1993-10-30 |
Family
ID=21595511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU925024510A RU2001977C1 (en) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | Method for zinc production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2001977C1 (en) |
-
1992
- 1992-01-24 RU SU925024510A patent/RU2001977C1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4769116A (en) | Hydrometallurgical process for an overall recovery of the components of exhausted lead-acid batteries | |
| US3966568A (en) | Electrowinning of gallium | |
| Ault et al. | Effects of certain impurities on zinc electrowinning in high-purity synthetic solutions | |
| US3951765A (en) | Production of electrolytic battery active manganese dioxide | |
| US4204922A (en) | Simultaneous electrodissolution and electrowinning of metals from simple sulphides | |
| CN201501929U (en) | Recycling device for on-line extraction of copper and etching solution of chloride system circuit board etching solution | |
| CN101392388B (en) | Electrolysis method of polymetallic blister copper | |
| US2320773A (en) | Electrodeposition of manganese | |
| RU2001977C1 (en) | Method for zinc production | |
| US4339312A (en) | Continuous process for the direct conversion of potassium chloride to potassium chlorate by electrolysis | |
| US2119560A (en) | Electrolytic process for the extraction of metallic manganese | |
| US4468302A (en) | Processing copper-nickel matte | |
| US2259418A (en) | Electrolytic manganese process | |
| Muir et al. | Cuprous hydrometallurgy: Part II. The electrowinning of copper from cuprous sulphate solutions containing organic nitriles | |
| US2322786A (en) | Process of electrolytic parting | |
| EP0197071A1 (en) | Production of zinc from ores and concentrates. | |
| US2623848A (en) | Process for producing modified electronickel | |
| US6086744A (en) | Production of electrolytic copper from dilute solutions contaminated by other metals | |
| FI66920B (en) | FRAMSTAELLNING AV KLORFRIA KOBOLTELEKTROLYTER | |
| US2673179A (en) | Process for the recovery of zinc | |
| CA2214879A1 (en) | Polyacrylic acid additives for copper electrorefining and electrowinning | |
| AU692277B2 (en) | Improved process for heavy metals electrowinning | |
| Jacobs et al. | Electrowinning of manganese from chloride electrolytes | |
| RU2818749C1 (en) | Method for processing lead-bismuth alloy to obtain lead and bismuth compounds | |
| US2471965A (en) | Method of electrolytically producing zinc of high purity |