SU406814A1 - METHOD OF OBTAINING AN ASH GRAY - Google Patents
METHOD OF OBTAINING AN ASH GRAYInfo
- Publication number
- SU406814A1 SU406814A1 SU1739290A SU1739290A SU406814A1 SU 406814 A1 SU406814 A1 SU 406814A1 SU 1739290 A SU1739290 A SU 1739290A SU 1739290 A SU1739290 A SU 1739290A SU 406814 A1 SU406814 A1 SU 406814A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- obtaining
- ash gray
- granules
- porous
- granulation process
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
1one
Известен способ получени зольного грави путем приготовлени сырьевой смеси, поризации ее, гранул ции и термообработки гранул.A known method for producing ash gravel by preparing a raw mix, porizing it, granulating and heat treating the granules.
Цель изобретени - уменьшить объемный вес и ускорить процесс гранул ции.The purpose of the invention is to reduce the volumetric weight and speed up the granulation process.
Достигаетс это тем, что предварительно поризованную до пластичной консистенции часть сырьевой смеси опудривают в процессе гранул ции непоризованной сырьевой смесью.This is achieved by the fact that a portion of the raw material mixture previously porous to a plastic consistency is powdered during the granulation process with an unordered raw mixture.
Предлагаемый способ позвол ет получать пористый заполнитель с пониженным объемным насыпным весом от 400 до 600 кг/м фракции 10-40 мм.The proposed method allows to obtain a porous aggregate with a reduced bulk bulk density from 400 to 600 kg / m of a fraction of 10-40 mm.
Сущность способа заключаетс в том, что часть сырьевой смеси подвергают поризации до получени массы пластичной (текучей) консистенции, которую при подаче на гранул тор разбивают (одним из известных способов , например продавливанием через перфорированную насадку с дроблением струй) на мелкие комки объемом 40-80% от заданного объема гранул. Одновременно в гранул тор ввод т другую часть сырьевой смеси в виде сухого порошка или с небольшой влажностью до 10-15%.The essence of the method lies in the fact that part of the raw mix is subjected to porisation to obtain a mass of plastic (fluid) consistency, which, when fed to the granulator, is broken (by one of the known methods, for example by punching through a perforated nozzle with crushing of jets) into small lumps of 40-80 volumes % of the specified volume of granules. At the same time, another part of the raw mix is introduced into the granulator in the form of a dry powder or with a low humidity of up to 10-15%.
Изготовление зольного грави по предлагаемому способу позвол ет не только снизить объемный вес гранул за счет норизации смеси, но н улучшить его качество (повысить прочность , уменьшить водопоглощение). Улучшение качества обусловливаетс созданием оптимальной структуры гранул: внутренн их часть, образуема из поризованной смеси,The production of ash gravel according to the proposed method allows not only to reduce the bulk weight of the granules due to the normalization of the mixture, but also to improve its quality (increase strength, reduce water absorption). The improvement in quality is due to the creation of an optimal structure of the granules: their internal part is formed from a porous mixture,
имеет повышенную нористость, она окружена плотной и поэтому более прочной оболочкой, котора получаетс при окатывании комков поризованной массы и онудривании их сырьевой смесью.has a higher norus content, it is surrounded by a dense and therefore more durable sheath, which is obtained by wrapping lumps of porous mass and shading them with raw mix.
Преимущество предлагаемого сг10соба перед, известным заключаетс еще и в ускорении процесса гранул ции, так как он пепрерывен. Кроме того, ускорение граиул цин достигаетс за счет того, что сухой или с небольшойThe advantage of the proposed crushing system, known, is also in the acceleration of the granulation process, as it is interrupted. In addition, the acceleration of graiul zinc is achieved due to the fact that dry or with a small
влажностью цорошО|К накатываетс на пластичную массу, котора быстро отдает ему воду и затвердевает.the humidity of dust | K rolls onto a plastic mass, which quickly gives it water and hardens.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени зольного грави нутем приготовлени сырьевой смеси, поризации ее, гранул ции и термообработки гранул, отличающийс тем, что, с целью уменьшени объемного веса и ускорени процесса гранул ции, часть предварительно поризованной сырьевой смеси онудривают в процессе гранул ции непоризованной сырьевой смесью.The method of obtaining ash by gravity of preparing the raw mix, porizing it, granulating and heat treating the granules, characterized in that, in order to reduce the bulk weight and speed up the granulation process, part of the pre-porous raw meal mixture is grounding during the granulation process with an unordered raw mix.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1739290A SU406814A1 (en) | 1972-01-17 | 1972-01-17 | METHOD OF OBTAINING AN ASH GRAY |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1739290A SU406814A1 (en) | 1972-01-17 | 1972-01-17 | METHOD OF OBTAINING AN ASH GRAY |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU406814A1 true SU406814A1 (en) | 1973-11-21 |
Family
ID=20500580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1739290A SU406814A1 (en) | 1972-01-17 | 1972-01-17 | METHOD OF OBTAINING AN ASH GRAY |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU406814A1 (en) |
-
1972
- 1972-01-17 SU SU1739290A patent/SU406814A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4919722A (en) | Method of manufacturing a granular building material from refuse | |
GB1475509A (en) | Glass batch materials | |
US4668242A (en) | Process for producing granulated potassium sulphate and potassium magnesium sulphates, and the granulates obtained thereby | |
US2041088A (en) | Method of making granulated materials | |
NO139956B (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR PREPARING POROESE PLASTER GRAINS | |
ES422710A1 (en) | Pesticidal compositions | |
SU406814A1 (en) | METHOD OF OBTAINING AN ASH GRAY | |
US6508965B1 (en) | Process and apparatus for the production of paper products | |
ES8104158A1 (en) | Manufacturing of porous shaped articles and building constructions erected from these articles. | |
JPS5521581A (en) | Method of manufacturing material for sintered mineral | |
JPS6172661A (en) | Manufacture of artificial lightweight aggregate | |
SU420670A1 (en) | METHOD FOR PREPARATION OF SINTERING SILTING | |
DE594268C (en) | Process for the production of a lightweight concrete and a filler for this | |
SU920030A1 (en) | Raw material mixture for making aggloporite | |
SU444754A1 (en) | The method of obtaining porous filler | |
RU2545791C1 (en) | Method of production of granular nitrogen fertiliser or ameliorant from bottom-ash mixture | |
JP2009286654A (en) | Collapsible granular magnesia manure and method for producing the same | |
SU379599A1 (en) | METHOD FOR OBTAINING GRANULATED AMINOPLAST | |
DE4018637A1 (en) | Prodn. of non-dusting alkaline earth fertiliser granules - by granulation of powdered alkaline earth mixture with magnesium salt soln. and/or sulphate waste liquor | |
JPH08157244A (en) | Production of artificial lightweight aggregate | |
SU1188138A1 (en) | Method of making ash concrete | |
RU2325414C2 (en) | Method of carbon black granules production | |
SU424838A1 (en) | METHOD FOR PREPARING MINERAL POWDERS | |
SU730642A1 (en) | Raw mixture for producing building material | |
SU975453A1 (en) | Method for producing granules from powder materials |