SU406637A1 - DEVICE FOR FILLING CASTING FORMS - Google Patents

DEVICE FOR FILLING CASTING FORMS

Info

Publication number
SU406637A1
SU406637A1 SU1680399A SU1680399A SU406637A1 SU 406637 A1 SU406637 A1 SU 406637A1 SU 1680399 A SU1680399 A SU 1680399A SU 1680399 A SU1680399 A SU 1680399A SU 406637 A1 SU406637 A1 SU 406637A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
casting
buckets
metering
casting forms
pipes
Prior art date
Application number
SU1680399A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
О. В. Кучеров В. И. Рогонский И. П. Ложкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1680399A priority Critical patent/SU406637A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU406637A1 publication Critical patent/SU406637A1/en

Links

Landscapes

  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области литейного производства.The invention relates to the field of foundry.

Известны устройства дл  заливки металла в литейные формы, включающие мон-орельоовую тележку с разливочным ковшом и приводом его поворота, которые используютс , главным обр-азом, дл  питани  ручных и подвесных дозирующих ковшей. Недостатком техиологии разливки металла с применением известных устройств  вл етс  потер  времени на прохождение пути от места зали1Вки до дозирующих ковшей и обратно.Devices are known for pouring metal into casting molds, including a mono-carriage with a casting bucket and a drive for its rotation, which are used, mainly, for feeding hand and suspension dosing buckets. The disadvantage of metal casting using the known devices is the loss of time to travel from the pouring point to the metering buckets and back.

Цель изоб|ретени  - сократить врем  разЛИВКИ .The purpose of the invention is to reduce the casting time.

Дост1игаетс  это тем, что тележка снабжена рамой, на которой установлена лента с поворотными дозирующими ковшами и привод ее вертикального перемещени  с траверсой, а траверса через шарнирные рычаги соединена с дозирующими ковша-ми.This is achieved by the fact that the trolley is equipped with a frame on which a belt with rotary metering buckets is installed and its vertical movement is driven from the crosshead, and the traverse is connected to the metering buckets through the pivot arms.

На фиг. 1 представлено предложевное устройство , вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди .FIG. 1 shows the proposal device, side view; in fig. 2 - the same, front view.

Устройство дл  заливки литейных форм состоит из монорельсо-вой тележки /, с которой жестко соединена бо;кова  ра-ма, состо ща  из св занных 1между со:бой труб 2 и балки 5, на которой подвешен тельфер 4. На крюке тельфера подвешиваетс  траверса 5 с направл ющими роликами 6, имеюшими воз.мож1ность передвигатьс  по трубам 7, телескопически соединенным с трубами 2.The device for casting the molds consists of a monorail trolley /, which is rigidly connected to the boarder, which consists of pipes 1 and 1, interconnected with: a bend of pipes 2 and a beam 5, on which the hoist is suspended 4. On the hook of the hoist is suspended traverse 5 with guide rollers 6, which are able to move along pipes 7 telescopically connected to pipes 2.

На концах труб 7 закреплена плита 8 с дозирующими ковшами 9 и направл ющими чашами 10. Траверса 5 через шарнирные рычаги // соединена с дозирующими ковшами 9, которые подвешены при помощи цаиф на опорах 12. Разливочный КОвш 13 и дозирующие ковши 9 размещены так, что оси носков р-азливочиого ковша совпадают с ос ми дозирующих ковшей. В то же врем  оси направл ющих чащ 10 сов-падают с ос 1ми литниковых чаш 14 литейной формы 15. Дл  ограничени  подъема траверсы 5 и сн ти  нагрузок с шарстирной системы дозирующих ковшей на трубах 7 имеютс  упоры 16. В верхней части рамы установлен ролик 17, который, опира сь на второй рельс 18, уравновешивает телелс1ку, предохран   ее от раскачивани  и смещени  прн движении.A plate 8 with metering buckets 9 and guide cups 10 is fixed at the ends of pipes 7. Traverse 5 is connected to metering buckets 9 through hinged levers //, which are suspended with supports on supports 12. The casting Dump 13 and metering buckets 9 are positioned so that The axis of the sock of the p-flush bucket coincides with the axes of the metering buckets. At the same time, the axes of the guide thickets 10 coincide with the axes of the casting bowls 14 of the mold 15. To limit the lifting of the traverse 5 and to relieve the loads from the metering system of the metering buckets, there are stops 16 on the pipes 7. which, resting on the second rail 18, balances the cell, prevents it from swinging and shifting its movement.

Работает устройство следующим образом.The device works as follows.

Заполнив у вагранки разливочный коощ 13 расплавленным металлом, тележку перемещают на линию заливки литейных фор.м и став т над литейной формой 15. Точность устано вки контролируют электрическим датчиком /9, который прн соприкосновении с литниковой чашей 14 включает контрольную лампу в кабине тележки. Затем включают тельфер 4, и плита 8 с дозирующими ковшами 9 опускаетс  на литниковые чаши 14. При дальнейшем опускаНИИ приходит в движение праверса 5, котора  через рычании 11 апрокидьшает дозирующие ковши 9. Расплавленный металл выливаетс  из ковшей в направл ющие чаши 10, а затем в литйиковые чаши 14 литейной формы 15. Направл ющие чашИ формируют струю металла по всей площади ЛЙТНЯКОБОЙ системы и предо-хран ют металл от разбрызгивани .Having filled the casting kiosk 13 with molten metal at the cupola, the trolley is moved to the casting line of casting molds and placed above the mold 15. Accuracy of installation is monitored by an electric sensor / 9, which, when in contact with the runner cup 14, switches on a warning lamp in the cab of the trolley. Then the hoist 4 is turned on, and the plate 8 with the metering buckets 9 is lowered onto the runner bowls 14. With the further descent, the right side 5 moves, which through the growling 11 drops the metering buckets 9. The molten metal is poured from the buckets into the guide bowls 10, and then mold bowls 14 of the mold 15. The cup guides form a metal jet over the entire area of the LEUTHING SYSTEM and prevent the metal from splashing.

После за.тиики тельфером 4 поднимают траверсу 5 и дозирующие ковши 9 станов тс  в И1сходное положение. При дальн ейшем подъеме траверса 5, упира сь в упоры 16, поднимает плиту 8 с трубами 7. После этого тележку передвигают к следующей , и процесс повтор етс . В цехах, оде остановюи лчггейного конвейера могут оказатьс  на проиэводительности , залийку литейиых форм производ т иа движущемс  конвейере. Дл  этого скорость тележии координируют со скоростью колвейера .After dowsing, the hoist 4 lifts the traverse 5 and the metering buckets 9 are in the I-down position. In the event of further lifting of the yoke 5, resting against the lugs 16, it lifts the plate 8 with the pipes 7. After that, the cart is moved to the next one, and the process repeats. In workshops, when a stop of a conveyor belt is installed, production can occur, casting molds can be made on a moving conveyor. To do this, carriage speed is coordinated with the speed of the colveyor.

Предмет изобретени Subject invention

Устройсиво дл  зал ВК1и литейных форм, включающее смонтированный : на монор|ельсо-. БОЙ Прив01цной тёЛежкё разливочный ковш с при)водом его поворота, отличающеес  тем, что, с целью сокращвпи  времени разливки, тележка снабжена рамой, на которой установлена плита с поворотными дозирующими ковшами и привод ее вертикального перемещени  с траве1рсой , а тр аверса через шарнирные рычаги соединена с дозирующими койщами.Device for the halls VK1 and casting molds, including mounted: on the monor | Elso-. FIGHT TREATMENT BOILER The casting ladle with its turning water is characterized in that, in order to shorten the casting time, the trolley is equipped with a frame on which a plate with rotary dosing buckets is installed and its vertical movement with grass is connected, and the front of the torsion is connected through hinged levers with dosing bladders.

SU1680399A 1971-07-16 1971-07-16 DEVICE FOR FILLING CASTING FORMS SU406637A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1680399A SU406637A1 (en) 1971-07-16 1971-07-16 DEVICE FOR FILLING CASTING FORMS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1680399A SU406637A1 (en) 1971-07-16 1971-07-16 DEVICE FOR FILLING CASTING FORMS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU406637A1 true SU406637A1 (en) 1973-11-21

Family

ID=20482630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1680399A SU406637A1 (en) 1971-07-16 1971-07-16 DEVICE FOR FILLING CASTING FORMS

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU406637A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203356576U (en) Trussed-type mechanical hand for precise casting and pouring
US2154967A (en) Mold clamping mechanism
US3693960A (en) Turret for casting ladles
CN111906294A (en) Tilting type full-automatic casting machine
SU406637A1 (en) DEVICE FOR FILLING CASTING FORMS
US1156446A (en) Casting-machine.
GB1371279A (en) Ladle slewing turret for continuous casting plant
US4061179A (en) Apparatus for pouring casting material
US4199084A (en) Foundry ladle support device having guides for ladle placement
JPS6250058A (en) Rotary laddle turret for continuous casting facility
US4267877A (en) Apparatus for the continuous casting of an object of predetermined weight or size
US1683472A (en) Ladle crane
FI63532C (en) SMAELTBEHANDLINGSLAEGGNING MED TIPPBART BEHANDLINGSKAERL
US3522837A (en) Centrifugal pipe casting
US2015776A (en) Charging, weighing, and controlling mechanism for casting machines
SU4130A1 (en) Transporter for flasks
JPS5823182B2 (en) centrifugal casting equipment
SU388840A1 (en) I ALL-UNION
CN212495388U (en) Tilting type full-automatic casting machine
US1390212A (en) Ladle
CN217370443U (en) Double-station molten iron casting machine
FI61819B (en) ANORDNING FOER CENTRIFUGALGJUTNING AV ROERFORMADE KROPPAR
SU271734A1 (en) Machine for synchronous pipe teeming of steel
KR100472965B1 (en) Lift for Injecting Liquid Iron
SU270202A1 (en) Chill casting automatic line