SU406592A1 - Игла для многоканального прессования труб - Google Patents

Игла для многоканального прессования труб

Info

Publication number
SU406592A1
SU406592A1 SU1752636A SU1752636A SU406592A1 SU 406592 A1 SU406592 A1 SU 406592A1 SU 1752636 A SU1752636 A SU 1752636A SU 1752636 A SU1752636 A SU 1752636A SU 406592 A1 SU406592 A1 SU 406592A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
needle
mandrels
pipe pressing
multichannel
multichannel pipe
Prior art date
Application number
SU1752636A
Other languages
English (en)
Inventor
М. М. Дорофеев А. А. Нагайцев витель Ю. Ф. Шевакин
Original Assignee
Государственный научно исследовательский , проектный институт сплавов , обработки цветных металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научно исследовательский , проектный институт сплавов , обработки цветных металлов filed Critical Государственный научно исследовательский , проектный институт сплавов , обработки цветных металлов
Priority to SU1752636A priority Critical patent/SU406592A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU406592A1 publication Critical patent/SU406592A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, а точнее к области производства труб прессованием.
Известна игла дл  многоканального прессовани  труб, выполненна  в виде стержн , на свободном торце которого укреплены калибрующие оправки.
Однако при использовании такого инструмента в процессе прессовани  не обеспечиваетс  получение труб с высокой геометрической точностью, так как калибрующие оправки не защищены с их внещней стороны от воздействи  потока материала заготовки, что приводит к нарущению их равновеси  в очаге деформации и в процессе прессовани  они отклон ютс  к центру.
Предлагаема  игла, с целью повыщени  точности геометрических размеров труб, снабжена козырьками, прикрепленными к свободному торцу ее и прилегающими к участкам наружных поверхностей калибрующих оправок дл  создани  равновеси  последних в очаге деформации.
На фиг. 1 изображена предлагаема  игла дл  многоканального прессовани , вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Заготовка подаетс  внутрь контейнера 1, затем общей иглой 2, в которую вворачиваютс  оправки 3, производитс  прощивка слитка с одновременной его распрессовкой. В конце прощивки оправки вход т в рабочие каналы матрицы 4, а игла фиксируетс  в данном положении упорной гайкой на неподвижной траверсе пресса.
Давление на заготовку осуществл етс  плинтоном 5 через пресс-щайбу 6. Металл, истекающий в зазоры между каналами матрицы 4, оправками 3 формуетс  в трубы. Равновесие калибрующих оправок в очаге деформации достигаетс  за счет козырьков, выполненных на общей игле, которые, уменьща  давление металла на наружную поверхность оправок, делают его равным давлению на внутренней поверхности. Дл  обеспечени  равномерности истечени  и сплощности потока металла многоканальна  матрица изготавливаетс  плоско-конической, с углом конуса 15° и диаметром плоскости, равным межцентровому рассто нию А оправок, которое из условий
неразрывности потока и прочности матрицы составл ет:
+ 0,75d,
где da - наружный диаметр, а de - внутренний диаметр прессуемых труб.
Из условий обеспечени  прочности общей
иглы ее диаметр ),5Йш а сплощность
потока обеспечиваетс  скосами на конус общей иглы под углом 45° на рассто ние друг от друга.
Высота козырька определ етс  по формуле
(,,.H)
где А - рассто ние между центрами калибрующих оправок; D - диаметр контейнера; da - наружный диаметр прессуемой трубы; Н - зазор между общей иглой и матрицей.
4 Предмет изобретени 
Игла дл  многоканального прессовани  труб, выполненна  в виде стержн , на свободном торце которого укреплены кэлиОрующие оправки, отличающа с  тец, что, с целЬю повышени  точности геометрических размеров труб, она снабжена козырьками, Г1рйкр пленными к свободному торцу иглы и прйлегающими к участкам наружных поверхностей калибрующих оправок дл  создани  равновеси  последних в очаге деформации.
Риг.;
SU1752636A 1972-02-25 1972-02-25 Игла для многоканального прессования труб SU406592A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1752636A SU406592A1 (ru) 1972-02-25 1972-02-25 Игла для многоканального прессования труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1752636A SU406592A1 (ru) 1972-02-25 1972-02-25 Игла для многоканального прессования труб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU406592A1 true SU406592A1 (ru) 1973-11-21

Family

ID=20504535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1752636A SU406592A1 (ru) 1972-02-25 1972-02-25 Игла для многоканального прессования труб

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU406592A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4332156A (en) * 1978-09-28 1982-06-01 B. V. Koninklijke Maatschappij "De Schelde" Method for the manufacture of pipes by means of extrusion as well as for providing one flange on at least two pipes, and device to carry out the said method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4332156A (en) * 1978-09-28 1982-06-01 B. V. Koninklijke Maatschappij "De Schelde" Method for the manufacture of pipes by means of extrusion as well as for providing one flange on at least two pipes, and device to carry out the said method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU406592A1 (ru) Игла для многоканального прессования труб
SU455518A3 (ru) Устройство дл изготовлени полых изделий
GB1135691A (en) Improvements in and relating to moulding presses or the like for forming plastic bodies
SE7703993L (sv) Anordning for kallformning av metalliska arbetsstycken
GB1183027A (en) Extruder Die Head
GB1103749A (en) Improvements in methods of shaping metals under high hydrostatic pressure
SU523735A1 (ru) Способ отделени трубы с внутренним оребрением от формирующего ребра участка иглы
KR20160077098A (ko) 평평한 시트를 제조하기 위한 압출 프레스
SU397245A1 (ru) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПРОФ.ь^ЛЕЙ
SU816644A1 (ru) Устройство дл изготовлени пОлыХ дЕТАлЕй
SU145197A1 (ru) Матрица дл прессовани
SU1279730A1 (ru) Устройство дл исследовани силовых параметров процесса выдавливани
SU562365A1 (ru) Способ обратного выдавливани изделий типа стаканов
SU423537A1 (ru) Матричный узел пресса для изготовленияпрофилей
SU522876A1 (ru) Вертикальный давильный станок
SU111336A1 (ru) Способ прессовани профилей переменного сечени
SU1636082A1 (ru) Устройство дл многоканального прессовани полых заготовок
SU845927A1 (ru) Устройство дл волочени с гидро-диНАМичЕСКОй пОдАчЕй СМАзКи
SU580025A1 (ru) Матрица дл гидроэкструдировани зубчатых профилей
SU128437A1 (ru) Устройство дл изготовлени труб и других профилей оребренных изнутри
CH536676A (fr) Matrice pour la fabrication par laminage de vis, l'utilisation de deux matrices, et procédé de fabrication de cette matrice
SU590031A1 (ru) Способ прессовани труб
SU1127673A1 (ru) Устройство дл раздачи трубчатых заготовок
SU565764A1 (ru) Штамп дл прошивки и правки изделий
SU653003A1 (ru) Штамп дл выт жки полых изделий