SU404773A1

SU404773A1 - METHOD OF OBTAINING GRAPHITE12

Info

Publication number: SU404773A1
Application number: SU1601051A
Authority: SU
Inventors: Г. Н. Багров В. А. Тырин А. И. Николаев Г. А. Тупова Л. Я. Тырина В. Н. Блинникова Л. В. Потапова П. Ф. Лаврухин
Priority date: 1970-12-16
Filing date: 1970-12-16
Publication date: 1973-10-22

Description

Изобретение относитс к технологи графитовы .х коНструкциолных материалов.The invention relates to technology graphite .Construction materials.

11звестен способ получени графита путем формовани и последуютцего нагрева смеси неирокаленного нефт ного пиролйзного кокса и каменноугольного нека.11, a method for producing graphite is known by molding and subsequent heating of a mixture of non-mineralized petroleum pyrolysis coke and coal coke.

Характерной особенностью известного способа вл етс недостаточно высокое качество графита.A characteristic feature of this method is the insufficient quality of graphite.

С целью повышени качества графита кокс предварительно смешивают с йодистым или П1,аБелево«ислым аммонием, вз тым в количестве , например, 0,3-2,0% от веса кокса.In order to improve the quality of graphite, coke is preliminarily mixed with iodide or P1, abelic acid ammonium, taken in an amount of, for example, 0.3-2.0% by weight of coke.

Пример. Массу из непрокаленного нефт ного пиролизного кокса с выходом летучих 3,5 % в количестве 60 вес. %, каменноугольно1 ,961,941.90Example. The mass of the uncalcined petroleum pyrolysis coke with the release of volatile 3.5% in the amount of 60 weight. % hard stone1,961,941.90

180015001300180015001300

1,85 ,49 ,35 1015 ,016,014,01.85, 49, 35 1015, 016,014.0

го пека с температурой разм гчени 150°С в количестве 40% йодистого или щавелевокислого аммон.и в количестве 2,0% от веса кокса подвергали совместному помолу и смешению в вибрационной мельнице.pitch with softening temperature of 150 ° C in the amount of 40% ammonium iodide or ammonium oxalate and in the amount of 2.0% of the weight of coke were subjected to joint grinding and mixing in a vibratory mill.

Сначала ведут размол и смешение кокса и йодистого или гцавелевокислого аммони 10 мин, а затем в эту смесь ввод т пек « размол продолжали еш.е 40 мин до получени порошка с размером частиц 90 мк. Полученный пресспорошок спрессовали в холодной пресс-форме при давлении 750 кгс/см. Отпрессова«ные заготовки (диаметром 250 мм) обожгли отграфитировали при температуре 24007г50°С.First, grinding and mixing of coke and ammonium iodide or ammonium hydroxide ammonium are carried out for 10 minutes, and then pitch grinding is introduced into this mixture for a further 40 minutes until a powder with a particle size of 90 microns is obtained. The resulting baking powder was pressed in a cold mold at a pressure of 750 kgf / cm. Otpressovye billets (with a diameter of 250 mm) were burned otgrafitirovali at a temperature of 24007g50 ° C.

Графитированный материал имеет следующие характеристики (средние значени ).The graphite material has the following characteristics (average values).

С .4o6anKoii With .4o6anKoii

Вез добанкп lUaiie.ieBOKHCлого нммоип Wesa Dobankp lUaiie.ieBOKHClynogo nmmoip

404773 34404773 34

Пр.едмет .изобретени иоугольного пека, отличающийс тем, что, с Способ получени графита путем формова- варительно смешивают с йодистым или щавени и последуюш;его нагрева смеси непро-ка- левокислым аммонием, вз тым в количестве, ленного нефт ного пиролизного кокса и камеи- 5 на пример, 0,3-2,0% от веса кокса.An invented coal tar pitch, characterized in that, with the method for producing graphite by molding is mixed with iodine or spraying and subsequent, heating the mixture with non-calcium ammonium, taken in an amount of fused oil pyrolysis coke and camei-5 for example, 0.3-2.0% by weight of coke.

целью повышени качества графита, кокс предto improve the quality of graphite, coke