SU386836A1 - METHOD FOR OBTAINING CARBON DIFFERENT MATERIALS - Google Patents

METHOD FOR OBTAINING CARBON DIFFERENT MATERIALS

Info

Publication number
SU386836A1
SU386836A1 SU1493403A SU1493403A SU386836A1 SU 386836 A1 SU386836 A1 SU 386836A1 SU 1493403 A SU1493403 A SU 1493403A SU 1493403 A SU1493403 A SU 1493403A SU 386836 A1 SU386836 A1 SU 386836A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
different materials
obtaining carbon
carbon different
carbon
additive
Prior art date
Application number
SU1493403A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Э. В. Калинин Л. Н. Шейн В. Я. Царев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1493403A priority Critical patent/SU386836A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU386836A1 publication Critical patent/SU386836A1/en

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  К технологии углеграф ,ито1вых материалов.The invention relates to the technology of the carbon, other materials.

Известен способ получени  угле-прафнтовых материалов, включающий формование и термическую об|работ1ку шихты, состо щей из углеродистого нанолнител , нанример кокса, и св зующего, например каменноугольного пака.A method for producing carbon-base materials, including molding and thermal processing of a charge consisting of a carbon nanofiller, a nano-meter of coke, and a binder, such as a coal-tar pack, is known.

Известный способ характеризуетс  низкими ф;изи1ко-мехаиичеокимН хара1ктеристи1ками и высокой газопроницаемостью получаемого углеграфитового материала. Обычно это устран етс  проведением дополнительных про:п1иток иеком с последующим обжигом и г.рафитацией, что в значительной степени увеличивает нродолжительность изготовлени  материала и повышает его стоимость.The known method is characterized by low fi; fine mechanical properties and high gas permeability of the obtained carbon-graphite material. Usually, this is eliminated by carrying out additional pro- cesses: ik with ike followed by roasting and grafting, which greatly increases the production time of the material and increases its cost.

Цель изобретени  - повышение физнко-механических ха рактеристик и снижение газопроиицаемости уплеграфитового материала.The purpose of the invention is to increase the physical and mechanical characteristics and reduce the gas-flow property of the elastomeric material.

Это досфигаетс  путем введени  в приготавливаемую шихту из углеродистого наиолнител  и св зующего добавки--сол нокислого анилина. Добавку ввод т в виде порошка или раствора при смешивании св зующего с наполнителем , а также в любой компонент шихты до смешивани . Добавку можно вводить N ;при измельчении шихты после смешивани . Оптимальное количество выводимого сол нокислого анилина 0,1-2% от веса шихты.This is achieved by introducing into the prepared mixture of carbonaceous filler and a binder additive, aniline hydrochloride. The additive is introduced in the form of a powder or solution when the binder is mixed with the filler, as well as into any component of the mixture prior to mixing. The additive can be added N; upon grinding the mixture after mixing. The optimal amount of excreted aniline hydrochloride is 0.1–2% by weight of the charge.

Пример. Добавку сол 1нокислого анилина в количестве 0,2 вес. % ввод т в виде порошка в прО|Цеосе смещивани  шихты, состо щей из 80 вес. % нефт ного коиса и 20 вес. % ка менноугольного пека. Из приготовленной шихты прессуют заготовки диаметром 200 мм и длиной 1100 мм, которые затем обжигают при 1100°С и лрафитируют при 2400°С. Полученные результаты приведены в таблице.Example. Additive salt 1% aniline in the amount of 0.2 weight. The% is introduced as a powder in the OO | Zeos shift of the charge consisting of 80 wt. % petroleum oil and 20 wt. % coal tar pitch. From the prepared mixture, blanks with a diameter of 200 mm and a length of 1100 mm are pressed, which are then calcined at 1100 ° C and lined at 2400 ° C. The results are shown in the table.

1515

Из .приведенных данных следует, что добавка сол нокислого анилина способствует повышению физико-механических характеристик углеграфитовых материалов и их газопроницаемости.It follows from the presented data that the addition of aniline hydrochloride contributes to the improvement of the physicomechanical characteristics of carbon graphite materials and their gas permeability.

Предмет изобретени  1. Способ получени  углеграфитовых материалов , включающий формование и термиче3 окую обработку шихты, состо щей из углеродистого нашюлнител , например кюкса, и св зуюЩбго , 1на1Пример каме-ниоуголыного пека, отличающийс  тем, что, с целью повышени  физико-механичеокйх характеристик и сниже-5 4 ни  газо:пройицаемо€ти материала, в шихту ввод т сол нокислый анйлин. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что сол шокислый анилин ввод т в коли.че,стве 0,1-2вес. %. The subject matter of the invention is 1. A method for producing carbon-graphite materials, including molding and thermally treating a charge consisting of carbonaceous material, such as a crown, and a bonding agent, 1 on 1 -5 4 neither gas: material penetrability, hydrochloric aniline is introduced into the charge. 2. A method according to claim 1, characterized in that aniline hydrochloride is administered in a quantity of 0.1-2 weight. %

SU1493403A 1970-11-16 1970-11-16 METHOD FOR OBTAINING CARBON DIFFERENT MATERIALS SU386836A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1493403A SU386836A1 (en) 1970-11-16 1970-11-16 METHOD FOR OBTAINING CARBON DIFFERENT MATERIALS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1493403A SU386836A1 (en) 1970-11-16 1970-11-16 METHOD FOR OBTAINING CARBON DIFFERENT MATERIALS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU386836A1 true SU386836A1 (en) 1973-06-21

Family

ID=20460063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1493403A SU386836A1 (en) 1970-11-16 1970-11-16 METHOD FOR OBTAINING CARBON DIFFERENT MATERIALS

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU386836A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3888958A (en) Process for making shaped pieces from low temperature coke of low bulk weight
US3563705A (en) Method of inhibiting puffing in the manufacture of graphite bodies
SU386836A1 (en) METHOD FOR OBTAINING CARBON DIFFERENT MATERIALS
US1655981A (en) Process op making briquettes containing phosphate rock
JPH0372004B2 (en)
US2637072A (en) Manufacture of carbon molded bodies
US1618248A (en) Carbonized briquette and its manufacture
SU536148A1 (en) The mixture for the manufacture of refractory heat-conducting material
JPS6323124B2 (en)
US486100A (en) Sylvania
US720600A (en) Fuel compound.
US1310465A (en) Frederick mark becket
SU531794A1 (en) The method of preparation of the mixture for refractory material
SU395504A1 (en) CHARGE FOR BODY MASS
US1339706A (en) Process of making sodium cyanid
US1283310A (en) Method of making low-density coked products.
SU403630A1 (en) In P T B
US2566602A (en) Explosive composition
US1691452A (en) Manufacture of hydrochloric acid
SU899631A1 (en) Process for preparing coal batch to coking
SU374258A1 (en) LIBRARY: -l
SU490782A1 (en) Charge for the manufacture of refractory products
US1319183A (en) Preparation of crude material for manufacture of carbid
SU374361A1 (en) ALL-UNION [lATEHTHO-T.ku: '' -
SU391105A1 (en) MASS FOR MANUFACTURING TIGLES