SU404581A1 - Приспособление для обработки фасонных отверстий прошивкой - Google Patents

Description

1

Изобретение может быть использовано, например , на токарных станках дл  обработки глухих и сквозных фасонных отверстий разнообразной формы, размеров, глубины и точности .

Известны приспособлени  дл  обработки фасонных отверстий проп1ивкой, выполненные в виде закрепл емого в шпинделе станка, например токарного, корпуса, несущего оправку , установленную на подшипниках во втулке и снабженную инструментом, расположенным под углом к оси шпиндел  таким образом, что плоскость резани  проходит через точку пересечени  осей инструмента и шпиндел .

Предлагаемое приспособление отличаетс  от известных тем, что в оправке установлен регулируемый упор, взаимодействующий с торцом хвостовика инструмента, а втулка шарнирно св зана с салазками, расположенными в корпусе с возможностью перемещени  от микровинта в поперечном направлении.

Это позвол ет плавно регулировать вылет инструмента при обработке фасонных отверстий разной глубины и после переточки инструмента .

На фиг. I изображено предлагаемое приспособление , общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - приспособление в плане.

Предлагаемое приспособление содержит корпус 1 с хвостовиком 2, установленным в шпинделе 3 токарного станка. Корпус снабжен направл ющими 4, по которым перемещаютс  салазки 5, несущие, поворотную втулку 6. Дл  регулировани  зазора в направл ющих предусмотрен клин 7, закрепление которого в выбранном положении обеспечиваетс  винтами 8, 9, 10. Салазки 5 св заны

с фланцем 11 поворотной втулки 6 с помощью оси 12. При повороте втулка 6 торцовым пазом 13, выполненным на фланце 11, направл етс  по плоскому выступу 14 салазок 5. Во втулке 6 на подшипниках 15, 16, 17 установлена оправка 18, несуща  инструмент 19, регулируемый упор 20 и хомут 21, щаровой палец 22 которого входит в отверстие 23 кронщтейна 24, укрепленного на направл ющих станины станка и удерживающего оправку 18 от вращени  при вращении шпиндел  3. Закрепление инструмента 19 в отверстии оправки 18 и его освобождение обеспечиваетс  цангой 25 и гайкой 26. Плоскость О-О, в которой осуществл етс  поворот оси инструмента 19, проходит через ось шпиндел  3 станка. Перемещение салазок 5 в направл ющих 4 корпуса осуществл етс  с помощью микровинта 27, установленного в корпусе, и отсчитываетс  по лимбу 28. Дл  поворота

втулки 6 на оси 12 имеетс  винт 29 с лимбом

30, ввернутый во втулку 31 со шкалой, за . крепленную во фланце 11. Шаг винта 29 и его расположение относительно оси 12 поворота выбраны так, что один оборот лимба соответствует повороту оси инструмента на 1°. Б выбранном положении поворотна  втулка 6 зажимаетс  винтом 32.

Перед обработкой до закреплени  инструмента 19 в оправке 18 регулируют положение упора 20 в резьбовом отверстии оправки 18 в соответствии с требуемым дл  обработки вылетом инструмента. Ось шпиндел  3 при этом совпадает с осью инструмента 19. Затем в зависимости от требуемой точности обработки и характеристики обрабатываемого материала устанавливают угол а поворота оси инструмента 19 по отношению к оси шпиндел  3 в пределах О-2°. Дл  этого освобождают винты 32 и 29, поворачивают винт 29 с лимбом 30 до получени  по шкале заданного угла установки. При этом ось инструмента не только поворачиваетс  относительно оси шпиндел  3, но и смешаетс  с оси шпиндел  на некоторую величину, завис шую от угла установки и вылета инструмента. Дл  возврашени  инструмента 19 в положение, при котором ось инструмента 19 пересекает ось шпиндел  3 в точке а, наход шейс  в плоскости резани , освобождают винты 8, 10 креплени  клина 7 и с помош,ью микровипта 27 перемешают салазки 5 по направл юшим 4 на определенную величину. В выбранном положении клин 7 закрепл етс  и включаетс  врашение шпиндел  3.

Оправка 18, удерживаема  шаровым пальцем 22 от врашени , вместе с инструментом 19, установленные на заданный угол а относительно оси шпиндел  3, совершают круговые колебательные движени  относительно точки а пересечени  оси шпиндел  и инструмента , наход щейс  в плоскости резани , совершаюш ,ей возвратно-поступательные движени  за каждый оборот шпиндел , причем контакт режушего инструмента и обрабатываемой детали происходит в одной точке, котора  перемеш.аетс  по замкнутому контуру фасонного отверсти , углубл  сь на величину подачи за каждый оборот шпиндел . Вследствие того, что точка а пересечепи  осей не перемешаетс  совместно с режушими кромками по направлению подачи, обработанное

отверстие сохран ет размер на всю глубину обработки. Так как изделие и прошивка при этом не врашаютс , обеспечиваетс  визуальный контроль за процессом резани , а также возможность обработки фасонных отверстий

в детал х самой разнообразной формы и различных размеров, закрепл емых в патроне задней бабки или на суппорте станка.

Возможность бесступепчатого изменени  вылета инструмента в зависимости от условий

обработки позвол ет выбирать в сочетании с регулированием угла установки оптимальные услови  резани .

Предмет изобретени 

Приспособление дл  обработки фасонных отверстий прошивкой, выполненное в виде закрепл емого в шпинделе станка, например токарного, корпуса, несушего оправку, установленную на подшинниках во втулке и снабженную инструментом, расположенным под углом к оси шпиндел  таким образом, что плоскость резани  проходит через точку пересечени  осей инструмента и шпиндел , отличающеес  тем, что, с целью плавного регулировани  вылета инструмента при обработке фасонных отверстий разной глубины и после переточки инструмента, в оправке установлен регулируемый упор, взаимодействуюший с торцом хвостовика инструмента, а втулка

шарнирно св зана с салазками, расположенными в корпусе с возможностью перемешени  от микровинта в поперечном направлении.

10

12.

11

Фаг. Z

Чи г. 3