Изобретение относитс к области металлургии .цветных металлов и сплавов и может быть применено дл выплавки цветных сплавов на медной основе. Известен флюс дл плавки бронз и латуней, включающий марганцевую руду и кальцинированную соду. Наиболее близким по составу к предложенному флюсу вл етс флюс дл плавки бронз и латуией, имеющий состав, Полевой шпат Марганцева руда Кальцинированна сода Однако использование данного обеспечивает эффективную шлаковую защиту бронз и латуней, -в отливках имеетс значительное количество дефектов по газовым раковина1М , велики безвозвратные потери металла при выпла;вке. Низкое содержание АЬОз приводит к увеличению агрессивности образовавшегос шлака но отношению к футеровке печей . С целью снижени содержани газа в металле флюс дополнительно содержит дистен-силлиманитовый концентрат и буру при следующем соотношении компонентов, вес. %: Дистен-силлиманитовый концентрат Основа Марганцева руда25-30 Кальцинированна сода24-30 Бура1-10. 55 35 10. флюса не Дистен-силлиманит, облада высокой степенью дисперсности (уд. ловерхность 4500- -5500), малым об. весом (1,1 - ,Аг/см) и, вл сь нейтральным материалом, уменьшает безвозвратные нотери .металла при выплавке за счет образовани сплошного и надежного сло шлакового покрова, не вступающего в химическое взаимодействие с расплавом за счет высокого содержани AUOa (до 55%) в дистенспллиманите . Образовавшийс шлак имеет меньшую агрессивность по отношению к .футеровке .печи. Дл разжижени шлака, улучшени его покрывной способности и несмачивани латуней вводитс бура. Расход флюса составл ет 1,5-2,0% от веса шихты. Составл ющие флюса смешивают в указа«ном соотношении; перед применением возможно предварительное оплавление исходных материалов, составл ющих флюса, с последующим его размолом. Способ введени флюса на основе дистен-силлиманита не отличаетс от способа введени известных флюсов при выплавке бронз .и латуней. Применение |предлагаемого флюса дл плавки бронз и латуней позвол ет улучшать качество отливочс, уменьшать брак по газовым раковинам, со3 кращать на 30-40% расход фосфористой меди, примен емой дл раскислени , за счет снижени агрессивности шлака увеличить стойкость футеровки, снизить угар металла до 1,5-2,0%. Предмет изобретени Флюс дл -плавки бронз и латуней, включающий марганцевую руду и кальцинированную 5 4 соду, отличающийс тем, что, с целью снижени содержани газа в металле, OiH дополнительно содержит дистен-силлиманитовый концентрат и буру при следующем соотнашении компонентов, вес. %: Дистен-силлиманитовый концентрат Основа Марганцева руда25-30 Кальцинированна сода24-30 Бура1-10.The invention relates to the field of metallurgy of non-ferrous metals and alloys and can be used for the smelting of non-ferrous copper-based alloys. A known flux for smelting bronzes and brass, including manganese ore and soda ash. The closest in composition to the proposed flux is bronze smelting flux and brassium having the composition Feldspar Manganese ore Calcined soda However, using this provides effective slag protection for bronzes and brass, in castings there is a significant amount of defects in the gas sink 1M, irretrievable losses are great metal at vypla; vk. The low content of Aloz leads to an increase in the aggressiveness of the slag formed, but with respect to the lining of the furnaces. In order to reduce the gas content in the metal, the flux additionally contains a kyanite-sillimanite concentrate and borax in the following ratio of components, wt. %: Distin-sillimanite concentrate Basis Manganese ore25-30 Calcium soda24-30 Bura1-10. 55 35 10. The flux is not Disten-sillimanite, has a high degree of dispersion (beats the surface of 4500-5500), small vol. weighs (1,1 -, Ar / cm) and, being a neutral material, reduces the irrecoverable metal notary during smelting due to the formation of a continuous and reliable layer of slag cover that does not enter into chemical interaction with the melt due to the high content of AUOa (up to 55 %) in distalspillimanite. The slag formed is less aggressive towards the lining of the furnace. Drills are introduced to liquefy the slag, improve its coating capacity and not wet the brass. The flux consumption is 1.5-2.0% by weight of the charge. The flux components are mixed in decree by the nominal ratio; prior to use, it is possible to pre-melt the raw materials that make up the flux, with its subsequent grinding. The method of introducing flux based on disthen-sillimanite does not differ from the method of introducing known fluxes in the smelting of bronze and brass. The use of the proposed flux for smelting bronzes and brass allows improving the quality of castings, reducing gas sinks, and reducing the consumption of phosphorous copper by 30-40% for deoxidation, by reducing slag aggressiveness, to increase the lining durability, to reduce the metal waste to 1.5-2.0%. The subject of the invention is a flux for melting bronze and brass, including manganese ore and soda ash 5 to 4 4, characterized in that, in order to reduce the gas content in the metal, OiH additionally contains distene sillimanite concentrate and borax at the following ratio of components, weight. %: Distin-sillimanite concentrate Basis Manganese ore25-30 Calcium soda24-30 Bura1-10.