SU403973A1 - OPTE - Google Patents
OPTEInfo
- Publication number
- SU403973A1 SU403973A1 SU1796643A SU1796643A SU403973A1 SU 403973 A1 SU403973 A1 SU 403973A1 SU 1796643 A SU1796643 A SU 1796643A SU 1796643 A SU1796643 A SU 1796643A SU 403973 A1 SU403973 A1 SU 403973A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- measurement
- temperature sensor
- furnace
- time
- Prior art date
Links
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к Измерению температуры материала, в частности, во вращающихс печах.This invention relates to the measurement of the temperature of a material, in particular in rotary kilns.
Известны способы измерени температуры материала во вращающейс печи путем синхронизации цикла измерени с периодом вращени печи, периодического измерени сигнала датчика температуры при погружении его в материал и последующего запоминани ве личины этого сигнала на врем между замерами . При этом синхронизацию цикла измерени с периодом вращени печи обеспечивают замыканием на врем измерени цепи исполнительного механизма измерительной системы при помощи самой вращающейс печи.Methods are known for measuring the temperature of a material in a rotary kiln by synchronizing the measurement cycle with the period of rotation of the kiln, periodically measuring the temperature sensor signal when immersed in the material, and then storing the value of this signal for the time between measurements. At the same time, synchronization of the measurement cycle with the period of rotation of the furnace is ensured by closing for the time of measurement the circuit of the actuator of the measuring system using the rotating furnace itself.
Эти способы характеризуютс сложностью аппаратуры синхронизации из-за наличи радиальных биений и осевых перемещений вращающейс печи и высокой температуры поверхности «холодного конца печи, а также необходимостью прокладки нескольких сот метров кабел от вторичного прибора, расположенного у «гор чего конца вращающейс печи, до «холодного конца печи (к синхронизатору ).These methods are characterized by the complexity of synchronization equipment due to the presence of radial beats and axial movements of the rotary kiln and the high surface temperature of the cold end of the kiln, as well as the need to lay several hundred meters of cable from the secondary device located at the hot end of the rotary kiln to the cold the end of the furnace (to the synchronizer).
Особенно усложн етс задача синхронизации при необходимости измерени температуры материала в нескольких поперечных сечени х печи.The task of synchronization is especially complicated when it is necessary to measure the temperature of a material in several cross sections of the furnace.
Цель изобретени - упрощение аппаратуры измерени .The purpose of the invention is to simplify the measurement apparatus.
Эта цель достигаетс тем, что синхронизацию цикла измерени с периодом вращени печи осуществл ют путем, подачи прерывистых сигналов через цепь датчика температуры. Предлагаемый способ заключаетс в следующем .This goal is achieved by synchronizing the measurement cycle with the period of rotation of the furnace by delivering intermittent signals through the temperature sensor circuit. The proposed method is as follows.
Перед моментом выхода малоинерционного датчика температуры из материала за врем измерени через цепь датчика температуры подают кратковременный сигнал синхронизации и замыкают цепь исполнительного механизма системы измерени и записи температуры материала во вращающейс печи.Before the moment when the low-inertia temperature sensor exits the material during the measurement, a short synchronization signal is applied through the temperature sensor circuit and closes the actuator circuit of the measurement system and recording the material temperature in the rotary kiln.
По окончании измерени запоминают величину сигнала датчика температуры путем размыкани цепи исполнительного механизма системы измерени на врем , равное разности периода вращени печи и времени измерени . После выхода датчика температуры путем размыкани цепи исполнительного механизма системы измерени на врем , равное разности периода вращени печи и времени измерени , отключают датчик.At the end of the measurement, the value of the temperature sensor signal is memorized by opening the circuit of the actuator of the measurement system for a time equal to the difference between the period of rotation of the furnace and the time of measurement. After the temperature sensor leaves the measuring system actuator circuit for a time equal to the difference between the period of rotation of the furnace and the time of measurement, the sensor is disconnected.
В момент входа датчика температуры из материала в газ, температура которого в несколько раз выше температуры материала, резко увеличиваетс выходной сигнал датчика , но этот перепад не оказывает вли ни на 3 систему измерени , так как на врем запо.минани ее отключают от датчика. После входа датчика температуры из газа в материал выходной сигиал датчика температуры снижаетс до величины, пронорциональной температуре материала. Если за врем запоминани температура материала увеличилась или уменьщилась но сравнению с температурой предыдущего оборота , то за врем измерени фиксируют этоЮ изменение температуры, а затем снова запоминают величину сигнала датчика температуры и т. д. 4 Предмет изобретени Способ измерени температуры материала во вращающейс печи путем синхронизации цикла измерени с периодом вращени печи, периодического измерени сигнала датчика температуры при погружении его в материал и носледующего запоминани величины этого сигнала на врем между замерами, отличающийс тем, что, с целью упрощени измерительной аппаратуры, синхронизацию цикла измерени осуществл ют путем подачи прерывистых сигналов через цепь датчика температуры .At the moment the temperature sensor enters the material into gas, whose temperature is several times higher than the material temperature, the output signal of the sensor increases dramatically, but this difference does not affect the measurement system, since it is disconnected from the sensor during the minning time. After the temperature sensor from the gas enters the material, the output differential of the temperature sensor decreases to a value that is proportional to the temperature of the material. If the material temperature increased or decreased during the memorization time compared with the temperature of the previous turnover, then during the measurement time this temperature change is recorded, and then the value of the temperature sensor signal is recorded again, etc. 4 Subject of the invention Method of measuring the material temperature in a rotary kiln by synchronizing measurement cycle with a period of rotation of the furnace, periodic measurement of the temperature sensor signal when it is immersed in the material and the next memorization of the magnitude of this signal by between measurements, characterized in that, in order to simplify the instrumentation, the measurement cycle is synchronized by applying intermittent signals through a temperature sensor circuit.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1796643A SU403973A1 (en) | 1972-06-14 | 1972-06-14 | OPTE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1796643A SU403973A1 (en) | 1972-06-14 | 1972-06-14 | OPTE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU403973A1 true SU403973A1 (en) | 1973-10-26 |
Family
ID=20517824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1796643A SU403973A1 (en) | 1972-06-14 | 1972-06-14 | OPTE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU403973A1 (en) |
-
1972
- 1972-06-14 SU SU1796643A patent/SU403973A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2036329B (en) | Method and device for measuring or detecting a mechanical change of state or its time derivative | |
SU403973A1 (en) | OPTE | |
FR2308089A1 (en) | MEASUREMENT PROBE, ESPECIALLY FOR BOREHOLE FOR GAS CAPTURE | |
CA1136889A (en) | Gas analyzer | |
ES426450A1 (en) | Process and apparatus for monitoring and control of metallurgical furnaces | |
JPS55144518A (en) | Calorimeter | |
GB1505494A (en) | Measurement of gas temperature | |
JPS5811821A (en) | Measuring method for molten steel temperature | |
FR2131577A5 (en) | ||
US3593580A (en) | Electronic peak-picker | |
US2808549A (en) | Fail-safe arrangement for multiplepoint recorders | |
SU901851A1 (en) | Method of determination of thermal converter thermal lag index | |
SU362206A1 (en) | ALL-UNION! 'm': nsho-y; .. x'-r! t - '! / hp | |
JPS52107002A (en) | Apparatus for measuring temperature of combustion chamber of coke oven | |
JPS5355085A (en) | Continous measuring method for temperatuer of high temperature materials | |
FR2323134A1 (en) | Remote temperature measurement system for buildings - performs data recording and restitution using min-computer | |
JPS5547424A (en) | Detection for form of belt-like matter | |
JPS5249086A (en) | Method and apparatus for measuring temperature and sampling of molten steel flow | |
SU391409A1 (en) | DEVICE FOR MEASURING THE POSITION OF MOVING | |
JPS5424075A (en) | Engine rotating number detecting apparatus | |
SU762089A1 (en) | Method of determining timing unit advance time | |
SU819573A1 (en) | Device for checking transmission kinematic errors | |
JPS52134785A (en) | Conductor temperature measurement monitoring apparatus of closed bus | |
SU682299A1 (en) | Digital apparatus for measuring thickness of material during continuous rolling | |
JPS5277769A (en) | Rate measuring device |