SU403795A1

SU403795A1 - METHOD FOR GETTING SULPHITE PULP

Info

Publication number: SU403795A1
Application number: SU1308062A
Authority: SU
Original assignee: Авторы изобретени
Priority date: 1969-02-21
Filing date: 1969-02-21
Publication date: 1973-10-26

Description

изобретение относитс к способу получе11й Целлюлозы, в частпости к способу получени ЬуЛьфитНой целлюлозы из р.аСтительпых волоKoii и может бУтЬ исйоЛьзовано в целлюлознобумажной промышленности.The invention relates to a method for obtaining cellulose, in particular, to a method for producing liquefied cellulose from the production of pulp fiber and can be obtained in the pulp and paper industry.

Известен снособ нолучени сульфитной целлюлозы путем двухступенчатой варки исходного целлюлозосодержащего сырь при повышенной температуре, заключаюш,ийс в том, что на первой ступени ш,епу обрабатывают jpaCTBopoM соли бисульфита нри слабокислом значений рН, например 4,0-4,5, нри нагреваний до 60°С и повышенном давлении 5-6 атм, а на второй стунени используют водный растЁор SO2 и варку ведут при температуре 125- 130°G.Known for the production of sulfite cellulose by two-step pulping of the initial cellulose-containing raw material at elevated temperature, the conclusion is that in the first step of the sh, the epu is treated with jpaCTBopoM salt of bisulphite at weakly acidic pH values, for example 4.0-4.5, when heated to 60 ° C and an elevated pressure of 5-6 atm, and for the second stuneni, an aqueous solution of SO2 is used and cooking is carried out at a temperature of 125-130 ° G.

Известный способ предполагает незначительное снижение содержани смолы в целлюлозе , а также недостаточно высокий выход Целевого продукта и низкие показатели механической прочности.The known method suggests a slight decrease in the resin content in the pulp, as well as an insufficiently high yield of the Target Product and low mechanical strength.

С целью увеличени выхода целевого продукта и повышени его качества предложен способ получени сульфитной целлюлозы, заключаюшийс в том, что вторую ступень варки провод т со 100%-иым отработанным ш,елоком от любой сульфнтной варки или с его смесью со свежим шелоком, предварительно укреилениыми сернистым ангидридом до содержани всего SOj 4-7% и основани ми доIn order to increase the yield of the target product and improve its quality, a method for the production of sulphite pulp was proposed, which concluded that the second stage of cooking was carried out with 100% waste wines, spruce from any sulphate cooking or with its mixture with fresh silk, pre-grown with sulfur. anhydride to a total SOj content of 4-7% and bases to

22

бодёржаийй св занного SO2 0,5-0,7% прН температуре 135- 145°С. , Желательно первую стуйёЦь варкИ проводить при рН 3-6 и температуре 120-145°С. Перва ступень двухступенчатого СИбсоба варки Древесины проводитс в варочИом котле с растворами бисульфита натри , аммони или магни с рН 3,0--6,0 и Содержанием всего S02 3-5,0%. Температура варки 120-SO2 bound SO2 0.5-0.7% prN temperature 135-145 ° C. It is advisable that the first method should be carried out at pH 3-6 and a temperature of 120-145 ° C. The first step of the two-stage Sibsob of wood cooking is carried out in a cooking boiler with sodium bisulfite, ammonium or magnesium solutions with a pH of 3.0-6.0 and a S02 content of 3-5.0%. Cooking temperature 120-

145°С, продолжительность варки иа конечной температуре 30-90 мин.145 ° C, the duration of cooking a final temperature of 30-90 minutes.

После варки из котла удал етс весь lieвнитавшийс раствор, который после укреплени его кальцинированной содой, аммиакомAfter boiling, all the diluted solution is removed from the boiler, which, after strengthening it with soda ash, ammonia

или окисью магни , а также сернистым ангидридом используетс в первой ступени после-. дующих двухступенчатых варок.or magnesium oxide, as well as sulfurous anhydride, is used in the first step after-. blowing two-stage cooking.

Вторую ступень варки провод т с одним из следующих варочных растворов: 100%-цый отработанный щелок от бисульфитпых двухступенчатых варок, которые примен ют во второй стунени, водные растворы SO2 или варочную кислоту с пониженным содержанием основанн (0,5-0,7% св занного 862) или смесь отработанного щелока с варочной кислотой в любых соотношени х и с различными осыовани мн .The second cooking stage is carried out with one of the following cooking solutions: 100% spent liquor from two-stage bisulfite cooking using the second stage, aqueous solutions of SO2 or cooking acid with a reduced content of base (0.5-0.7% d 862) or a mixture of spent liquor with cooking acid in any ratios and with different sedimentation of pl.

Отработанный щелок или его смесь с варочной кислотой перед варкой укрепл етс сернистым ангидридом до 4-7% всего SOj.The spent liquor or its mixture with cooking acid before cooking is strengthened with sulfuric anhydride to 4-7% of the total SOj.

Варка во второй ступени проводитс при конечной темлературе 130-145°С в течение 30-60 МИН.Cooking in the second stage is carried out at a final temperature of 130-145 ° C for 30-60 MIN.

В результате варок по предлагаемому способу получаетс светла целлюлоза (без ненровара ) с повышенным выходом из древесины (до 58-60%) с содержанием смолы 0,7- 1,0% вместо 1,5-2,0%, получаемого после варки известным способом. Одповременно получаютс копцептрированные ш,елока с содержанием редуцирующих веществ (РВ) до 5-6%.As a result, the cooking process according to the proposed method produces a light cellulose (without unscrewing) with an increased yield of wood (up to 58-60%) with a resin content of 0.7-1.0% instead of 1.5-2.0% obtained after cooking by the known in a way. At the same time, a collectively generated w, a cell with a content of reducing substances (PB) of up to 5-6%, is obtained.

Пример 1. В лабораторных услови х проведена сери варок еловой невыдержанной древесины с влажностью 40-45% по двухступенчатому бисульфитному способу с использоваиием отработанных щелоков во второй ступени.Example 1. In laboratory conditions, a series of cooking spruce unsupported wood with a moisture content of 40-45% was carried out using a two-stage bisulfite method using waste liquors in the second stage.

В первой ступени варки щепу обрабатывают бисульфитом аммони с рН 4,5 (4,0% всей SOa) при 120°С, в течение 1 час (подъем до 120°С-1 час 30 мин).In the first stage of cooking, chips are treated with ammonium bisulfite with a pH of 4.5 (4.0% of all SOa) at 120 ° C for 1 hour (rise to 120 ° C - 1 hour 30 minutes).

Вторую ступень варки осуществл ют с отработанным щелоком, содержащим 6,5% всего SO2, 0,6% св занного SO2 при температуре 135°С в течение 1 час (подъем до 135°С - 1 час 30 мин).The second cooking stage is carried out with spent liquor containing 6.5% of total SO2, 0.6% of bound SO2 at a temperature of 135 ° C for 1 hour (rise to 135 ° C - 1 hour 30 minutes).

В результате варки получают высокопрочную светлую целлюлозу с выходом из древесины 58% без непровара с жесткостью 90° Б.As a result of cooking, high-strength light-weight pulp is obtained with a yield of 58% of wood without a lack of penetration with a hardness of 90 ° B.

Содержание смолы в этой целлюлозе - около 1% (по сравнению с 1,5-2,0% по известному способу варки).The resin content in this pulp is about 1% (compared to 1.5-2.0% by the known method of cooking).

Содержание редуцирующих веществ в копечном щелоке-.5,6%.The content of reducing substances in kopekochny liquor-.5,6%.

Пример 2. В полузаводских услови х проведена двухступенчата бисульфитна варка еловой невыдержанной древесины с использованием отработанного щелока во второй ступени. Варку провод т в варочном котле емкостью 2 м, снабженном циркул ционной системой. В первой ступени щепу обрабатывают раствором бисульфита натри с рН 5,1 (содержание всего SO2 - 4,38%, св занного SO2 -2,05%) при температуре 145°С, в течение 1,0 час.Example 2. In semi-industrial conditions, a two-stage bisulfite cooking of spruce unseasoned wood was carried out using spent liquor in the second stage. The cooking is carried out in a digester with a capacity of 2 m, equipped with a circulating system. In the first stage, the chips are treated with a solution of sodium bisulfite with a pH of 5.1 (the content of total SO2 is 4.38% bound SO2 -2.05%) at a temperature of 145 ° C for 1.0 hour.

Во второй ступени щепу вар т с отработанным варочным щелоком, содержащим 6,46% всего SO2 и 0,61% св занного S02 такжеIn the second stage, the chips are cooked with spent cooking liquor containing 6.46% of all SO2 and 0.61% of the associated S02

при температуре 145°С в течение 30 мин.at a temperature of 145 ° C for 30 minutes.

В результате варки получают светлую целлюлозу с выходом из древесины 55%. Жесткость целлюлозы 90°Б, содержание смолы в целлюлозе - 0,75% (нротив 1,5-2% по известному способу), редуцирующих веществ в щелоке 5,0%.As a result of cooking get light pulp with a yield of wood 55%. The stiffness of cellulose is 90 ° B, the resin content in cellulose is 0.75% (versus 1.5-2% by a known method), reducing substances in liquor 5.0%.

В таблице приведены сопоставительные данные по качеству и выходу целевого продукта, полученного по известному и предлагаемомуThe table shows comparative data on the quality and yield of the target product, obtained from the known and proposed

способам.ways.