SU40351A1 - The method of producing thiourea - Google Patents

The method of producing thiourea

Info

Publication number
SU40351A1
SU40351A1 SU106649A SU106649A SU40351A1 SU 40351 A1 SU40351 A1 SU 40351A1 SU 106649 A SU106649 A SU 106649A SU 106649 A SU106649 A SU 106649A SU 40351 A1 SU40351 A1 SU 40351A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cyanamide
hydrogen sulfide
thiourea
solution
reaction
Prior art date
Application number
SU106649A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Е.А. Акопянц
нц Е.А. Акоп
Original Assignee
Е.А. Акопянц
нц Е.А. Акоп
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Е.А. Акопянц, нц Е.А. Акоп filed Critical Е.А. Акопянц
Priority to SU106649A priority Critical patent/SU40351A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU40351A1 publication Critical patent/SU40351A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Предлагаемое изобретение относитс т к сиособам колученин тиомочевпны посредством ; взацмодейетв11; цианамида с сероводородом. The present invention relates to kiuchenin syrup methods by thiourea by; in each case, 11; cyanamide with hydrogen sulfide.

Согласзо кзобретению, сернистое железо, обрагзующеес; из соде1 жаи1егос 1 в исходномкальций-ипанам де соединепии железа и вы- падающее, в осадок в начале процесса пропу- , скари Я сероводорода, удал ют посредством отстаивани , после чего продолжают обра- ; ботку цианамида сероводородом в слабокислой среде до полного насыщени .;According to the invention, the sulphurous iron is processed; In the initial calcium-ipaneam, the compounds of iron and the precipitated at the beginning of the process, the hydrogen sulfide is removed, are removed by sedimentation, after which the treatment is continued; treatment of cyanamide with hydrogen sulfide in a weakly acidic medium until complete saturation;

По утверждению автора, без предза}1 1тель- : ного выделени  сернистого железа образова- . ние тиомочевивы вскоре прекращаетс , не,- смотр  на непрерывное поступление спрово- i дорода, вследствие настунающего химического равновеси  обратимой химической реакции. According to the author, without pre-exposure} 1 1. Thiourea is soon stopped, no, - a review of the continuous supply of hydrogen, due to the chemical equilibrium of a reversible chemical reaction.

Пример. 1 кг кальций-цианамида обрабатывают 20%-ным раствором серной кислоты. Реакци  идет по уравнению CaCN2 + , ,Example. 1 kg of calcium cyanamide is treated with a 20% solution of sulfuric acid. The reaction follows the equation CaCN2 +,,

/ NH.,./ NH.,.

На 1 кг кальций-цианамида, в среднем, требуетс  0,4-0,6 кг технической серной кислоты уд. в. 1,84 (индикатор бумага .Конго). Масса, получаема  в результате вышеуказанного химического взаимодействи , отсасываетс  и прессуетс . Осадок представл ет собой гипсе примесью угл  и других загр знений кальций-цианамида, а фильтрат - раствор цианамида и некоторого количества гипса. Полученный фильтрат загружают в со63 )For 1 kg of calcium cyanamide, on average, 0.4-0.6 kg of technical sulfuric acid is required. at. 1.84 (paper indicator. Congo). The mass resulting from the above chemical reaction is aspirated and compressed. The precipitate is gypsum mixed with coal and other calcium cyanamide contaminants, and the filtrate is a solution of cyanamide and some gypsum. The resulting filtrate is loaded into SO63)

суд (не металлический), снабженный плотной пробкой с двум  стекл нными т 1убками, из которых одна доходит почти до дна, а друга  от пробки опускаетс  на 2-3 ем.the court (not metal), equipped with a tight stopper with two glass tubes, of which one reaches almost to the bottom, and the other is lowered by 2-3 cm from the stopper.

Паружный конец трубки, доход щий до дна сосуда, соедин ют с источником сероводо; 1а, причем дл  полного использовани  сероводо )ода соедин ют последовательно три сосуда.The splitting end of the tube, reaching the bottom of the vessel, is connected to a source of hydrogen sulfide; 1a, in which three vessels are connected in series to fully utilize the sulfurous water.

Раствор цианамида загружают Е указанные сосуды (не больше двух третей объема сосуда ), снабженные термометром, и пропускают сероводород до прекращени  поглощени  цианамида , т. е. до конца реакции.The cyanamide solution is loaded with the indicated vessels (not more than two thirds of the vessel volume), equipped with a thermometer, and the hydrogen sulfide is passed until the cyanamide absorption is stopped, i.e., until the end of the reaction.

Сернистое железо, выпадающее в осадок в начале пропускани  сероводорода, удал ют посредством отсасывани;;, после чего пог: ощение сероводорода идет далее довольно энергично .Sulfur iron precipitated at the beginning of the passage of hydrogen sulfide is removed by suction ;;, after which the go: the sensation of hydrogen sulfide goes further rather vigorously.

Реакци  идет по уравнению:The reaction goes by the equation:

NH.NH.

CNNH.-f H. 8 NH,CNNH.-f H. 8 NH,

тномочевинаauthority

цианамидcyanamide

Конец реакции определ етс  по падению температуры до уровн  первоначальной, так как по мере поглощени  HoS температура раствора подымаетс  на 5-8° или же титрова иеы N.The end of the reaction is determined by the drop in temperature to the level of the initial one, since as the HoS is absorbed, the temperature of the solution rises by 5-8 ° or the titre of N.

раствором марганцевокиедогоmanganese solution

валв .valv.

Из раствора тиомочевину выдел ют посредCTBOU выпаривани  на вод ной или паровой бане. После упаривани  раствора до з первоначального объема раствор в гор чем состо нии очищают от гипса, а по охлаждении и выделении кристаллов тиомочевины отдел ет маточник и подвергают его указанной процедуре 3-4 раза, до извлечени  всей тиоиочеввны.From the solution, the thiourea is separated off by evaporation on a water or steam bath. After evaporation of the solution to the original volume, the solution in the hot state is cleaned of gypsum, and after cooling and separating the thiourea crystals, the mother liquor is separated and subjected to this procedure 3-4 times, until the whole is extracted.

Выход тмомочевпны из одного килограмма технического продукта составл ет 220-235 г. Температура полученного продукта 180.The yield of urea from one kilogram of technical product is 220-235 g. The temperature of the obtained product is 180.

Предмет и.з обретени .The subject of the acquisition.

Способ получени  тиомочевины взаимодействием цианамида с сероводородом, отличающийс  тем, что выпадающее в начале процесса сернистое соединение железа, содержащегос  в исходном кальций-цианамиде, удал ют , после чего продолжают обработку цианамида сероводородом.A method of producing thiourea by the interaction of cyanamide with hydrogen sulfide, characterized in that the sulfur compound of iron that is precipitated at the beginning of the process and contained in the initial calcium cyanamide is removed, after which the treatment of cyanamide with hydrogen sulfide is continued.

SU106649A 1932-04-03 1932-04-03 The method of producing thiourea SU40351A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU106649A SU40351A1 (en) 1932-04-03 1932-04-03 The method of producing thiourea

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU106649A SU40351A1 (en) 1932-04-03 1932-04-03 The method of producing thiourea

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU40351A1 true SU40351A1 (en) 1934-12-31

Family

ID=48355358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU106649A SU40351A1 (en) 1932-04-03 1932-04-03 The method of producing thiourea

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU40351A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU40351A1 (en) The method of producing thiourea
US3449067A (en) Production of sodium bicarbonate
US2383171A (en) Ammonium salt production
US1944978A (en) Removal of ammonia and hydrogen sulphide from gases
US1366302A (en) Process of making ammonium sulfate
US1663435A (en) Method of producing basic aluminum sulphate and the product thereof
US1642535A (en) Process of making sodium sulphites and boric acid
GB417669A (en) Process for the separation of carbonic acid from gases containing the same
US3340015A (en) Pickle liquor
US1570047A (en) Recovery of thiocyanates and thiosulphates
GB437652A (en) Improvements in or relating to the production of potassium sulphate
US2241709A (en) Removal of thionates from solution
GB437278A (en) Improvements in treatment of combustion and distillation gases
GB436220A (en) Improvements in process and apparatus for the recovery of acid gases
SU62605A1 (en) The method of extraction of sulfur dioxide from industrial gases
US1788955A (en) Process of recovering alkali metal sulphites from fusion liquors
US2242507A (en) Manufacture of sodium sulphate
SU390219A1 (en) METHOD OF OBTAINING PULMER PULSES!
SU45282A1 (en) The method of obtaining barium chloride and sulfur
SU42645A1 (en) The method of purification of 3-aminoalizarin
SU823286A1 (en) Method of isolating ammonia from industrial gases
US1518597A (en) Manufacture and production of oxalic acid
SU62959A1 (en) Method for processing mother liquor obtained after carbonization of ammonium sulphate solutions
SU63473A1 (en) The method of producing ammonium thiosulfate
US2123650A (en) Process for the recovery of aluminum compounds from aluminiferous minerals