Изобретение относитс к кондитерской промышленности , а именно к устройствам дл завертки кондитерских изделий в оберточный материал. Известно аналогичное устройство, состо щее из бобинодержателей, приспособлени дл направлени изделий на завертку, механизма образовани трубки из оберточного материала, снабженного приспособлением дл зажима оберточного материала между издели ми , режущего механизма, снабженного но .жевым полотном, и механизма дл передачи завернутых изделий на дальнейшие технологические онерации. Цель изобретени - обеспечение завертки изделий типа «соломка вперекрутку в непрерывном потоке. Достигаетс это тем, что предлагаемое устройство снабжено механизмом перекрутки, установленным под углом к оси механизма образовани трубки из оберточного материала и выполненным в виде цепного транспортера , на звень х которого укреплены фигурные поводки, зажимы дш сжати наход щегос между издели ми оберточного материала и несущие элементы с пр моугольным пазом , на каждом из которых под углом 180° укреплены ролики дл перемещени несущего элемента по фигурным поводкам, а зажи5 10 15 20 25 30 мы имеют пазы дл свободного прохода ножевого полотна режущего механизма. На фиг. 1 изображена кинематическа схема предлагаемого устройства в аксонометрии; на фиг. 2 - механизм перекрутки, вид сверху. Устройство дл завертки кондитерских изделий в оберточный материал содержит бобинодержатели 1, приспособление 2 дш направлени изделий 3 на завертку, механизм 4 образовани трубки из оберточного материала 5, снабженный нриспособлепием 6 дл зажима оберточного материала между издели ми , режущий механизм, снабженный ножевым полотном 7, и механизм дл передачи завернутых изделий 3 на дальнейшие технологические операции. Кроме того, устройство снабжено механизмом перекрутки с несущим элементом 8, установленным под углом к оси механизма 4 образовани трубки из оберточного материала 5 и выполненным в виде цепного транспортера , на звень х которого укреплены фигурные поводки 9 и 10, зажимы 11 дл сжати наход щегос между издели ми оберточного материала 5 и несущие элементы 8 с пр моугольным пазом 12, на каждом из которых под| углом 180° укреплены ролики 13 дл перемещени несущего элемента 8 по фигурным поводкам. Зажимы 11 имеют пазы 14 Дл свободного прохода ножевого нолотна 7 режущего механизма. Вращающийс диск 15 обеспечивает определенную скорость перемещени издели в исходное перед заверткой положение; упор 16, работающий от кулачка 17, служит дл фиксации издели ; валки 18 служат дл сматывани оберточного материала 5; пара цепных транспортеров 19 с поводками 20 - дл захвата издели сверху в двух точках и через оберточный материал снизу в двух точках; а пара цепных транспортеров 21 с поводками 22 - дл захвата издели с боков в двух точках; над зазором между транспортерами расположены фасонные направл ющие 23 и 24, предназначенные дл поочередного загибани боковых сторон оберточного материала сверху на издели 3; пара цепных транспортеров 25 с поводками 26 и приспособлением 6 служат дл зажима оберточпого материала между издели ми. Механизм перекрутки содержит цепной транспортер 27, направл ющую 28, развод щую ролики 29, укрепленные на противоположных концах зажимов И, состо щих из двух пластин. Привод устройства осуществлен при помощи электродвигател 30, редуктора 31, конической передачи 32, цепных передач 33 и 34, зубчатых передач 35-37. Работает устройство следующим образом. Изделие подаетс в приспособление 2 дл направлени на завертку, откуда вращающийс диск 15 подает его до упора 16, располага на движущемс оберточном материале . Затем изделие захватываетс поочередно поводками 20 цепных транспортеров 19 сверху и через оберточный материал снизу и транспортируетс вперед. Упор 16 под действием кулачка 17 отклон етс в сторону. Кулачок 17 действует синхронно с поводками 20. К концу транспортеров 19 механизм 4 переводит боковые кра оберточного материала в вертикальное положение . Затем пара поводков 22 транспортеров 21 захватывает с боковых сторон через оберточный материал освободившийс от пары поводков 20 передний конец издели и подает под фасонные направл ющие 23 и 24, которые поочередно загибают боковые вертикальные стороны оберточного материала сверху на изделие; при движении внутри транспортеров 21 изделие захватываетс поводками 22 в четырех точках: по две с каждой боковой стороны. Затем пара поводков 26 транспортеров 25 захватывает сверху и снизу передний освободивщийс от поводков 22 конец завернутого с четырех сторон в оберточный материал издели , транспортирует его, и к первой паре поводков 26 присоедин етс втора пара, захватыва изделие в четырех точках: по две сверху и снизу; приспособление 6 зажимает оберточный материал в интервале между изели ми , плотно его обт гива и исключай возможные задиры и складки оберточного материала . В момент нерехода издели с транспортеов 25 в механизм перекрутки изделие свободно размещаетс в пазу 12 несущего элемента 8, и оберточный материал оказываетс в интервале между изделием 3 и пластинами зажима И, которые в этот момент раскрыты под действием направл ющей 28, развод щей ролики 29. При дальнейщем движении пружина ст гивает пластины. Несущие элементы 8 движутс поступательно и, кроме того, совершают полный оборот вокруг собственной оси при помощи роликов 13, которые кат тс по фигурным поводкам 9 и 10, а зажимы И соверщают только поступательное движение вперед и таким образом осуществл ют процесс перекрутки. После этого по ходу заверпутое в перекрутку изделие отрезаетс по промежуточному сжатому оберточному материалу вращающимс ножевым полотном 7, вход щим в пазы 14 зажимов 11. Отрез получаетс ровным благодар совмещению скорости движени завернутого издели с траекторией и скоростью вращени ножевого полотна 7. Шаг несущих элементов 8 и зажимов 11 механизма перекрутки меньще щага поводков 26 и приспособлени 6 транспортеров 25 на величину укорачивани оберточного материала при перекрутке. Механизм перекрутки расположен под таким углом к оси транспортеров 25, нри котором проекци вектора скорости транспортеров 25 на ось механизма перекрутки равна вектору скорости механиз .ма перекрутки. Предмет изобретени Устройство дл завертки кондитерских изделий в оберточный материал, состо щее из бобинодержателей, приспособлени дл направлени изделий на завертку, механизма образовани трубки из оберточного материала , снабженного приспособлением дл зажима оберточного материала между издели ми, режущего механизма, снабженного ножевым полотном, и механизма дл передачи завернутых изделий на дальнейщие технологические операции, отличающеес тем, что, с целью завертки изделий типа «соломка вперекрутку в непрерывном потоке, оно снабжено механизмом перекрутки, установленным под углом к оси механизма образовани трубки из оберточного материала и выполненным в виде цепного транспортера, на звень х которого укреплены фигурные поводки, зажимы дл сжати наход щегос между издели ми обёрточного материала и несущие элементы с пр моугольным пазом, на каждом из которых под углом 180° укреплены ролики дл The invention relates to the confectionery industry, namely to devices for wrapping confectionery products into wrapping material. A similar device is known, consisting of bobbin holders, devices for guiding the products to the wrapper, a mechanism for forming a tube of wrapping material, equipped with a device for clamping the wrapping material between the products, a cutting mechanism equipped with a new canvas, and a mechanism for transmitting the wrapped products to further technological inertia. The purpose of the invention is to provide wrapping products like "straws twist in a continuous stream." This is achieved by the fact that the proposed device is equipped with a twisting mechanism installed at an angle to the axis of the tube-forming mechanism of wrapping material and made in the form of a chain conveyor, at the links of which figured leashes are fixed, compression clips located between the wrapping products and bearing elements with a rectangular groove, on each of which, at an angle of 180 °, rollers are fixed to move the carrier element along figured leads, and the clips 5 10 15 20 25 30 we have grooves for the free passage of the knife holder cloth cutting mechanism. FIG. 1 shows a kinematic diagram of the device in perspective; in fig. 2 - twist mechanism, top view. A device for wrapping confectionery products in wrapping material contains bobbin holders 1, a fixture 2 for guiding products 3 for wrapping, a tube-forming mechanism 4 for wrapping material 5, equipped with a sleeve 6 for clamping wrapping material between the products, a cutting mechanism equipped with a knife blade 7, and a mechanism for transferring the wrapped products 3 to further processing operations. In addition, the device is equipped with a twist mechanism with a carrier element 8 mounted at an angle to the axis of the mechanism 4 for forming a tube of wrapping material 5 and made in the form of a chain conveyor, at the links of which the figured leashes 9 and 10 are fastened, clamps 11 for compression located between products wrapping material 5 and the supporting elements 8 with a rectangular groove 12, each of which under | 180 ° angle fixed rollers 13 for moving carrier 8 on figured leads. The clamps 11 have grooves 14 for the free passage of the knife blade 7 of the cutting mechanism. The rotating disk 15 provides a certain speed of moving the product to its original position before screwing; a cam stop 16 serves to fix the article; rolls 18 serve to coil wrapping material 5; a pair of chain conveyors 19 with drivers 20 — for gripping the product from above at two points and through wrapping material from below at two points; and a pair of chain conveyors 21 with drivers 22 for gripping the product from the sides at two points; above the gap between the conveyors, shaped guides 23 and 24 are arranged to alternately fold the sides of the wrapping material on top of the article 3; a pair of chain conveyors 25 with drivers 26 and a device 6 serve to clamp the wrapping material between the articles. The twist mechanism comprises a chain conveyor 27, a guide 28, spreading rollers 29 fixed on the opposite ends of the clamps I, which consist of two plates. The device is driven by an electric motor 30, a gearbox 31, a bevel gear 32, chain gears 33 and 34, gears 35-37. The device works as follows. The product is fed into the device 2 for directing the wrapping, from where the rotating disk 15 feeds it to the stop 16, is positioned on the moving wrapping material. The product is then picked up alternately by the leads 20 of the chain conveyors 19 from above and through the wrapping material from below and transported forward. The stop 16 is deflected to one side by the action of the cam 17. The cam 17 acts synchronously with the leads 20. By the end of the conveyors 19, the mechanism 4 places the lateral edges of the wrapping material in a vertical position. Then, a pair of leads 22 of conveyors 21 picks up from the sides, through the wrapping material, the front end of the product released from the pair of leads 20 and feeds under the shaped guides 23 and 24, which alternately fold the lateral vertical sides of the wrapping material on top of the product; when moving inside the conveyors 21, the product is caught by the drivers 22 at four points: two on each side. Then, a pair of leads 26 of conveyors 25 grabs the front and end of the leads 22 free from the leads 22 and the end is wrapped on four sides into the wrapping material of the product, transports it, and the second pair is attached to the first pair of leads 26, grabbing the product at four points: two at the top and bottom ; device 6 clamps the wrapping material between the isles, tightly wraps around it, and exclude possible tears and creases of the wrapping material. At the moment of non-passage of the product from the transports 25 into the twisting mechanism, the product is freely placed in the groove 12 of the carrier element 8, and the wrapping material is in the interval between the product 3 and the clamp plates AND, which at this moment are opened by the action of the guide roller 28, which spreads the rollers 29. With further movement, the spring pulls down the plates. Bearing elements 8 move progressively and, in addition, make a complete rotation around their own axis with the help of rollers 13, which roll along figured leads 9 and 10, and clamps And perform only forward translation and thus carry out a twist process. Thereafter, the product, wrapped in a twist, is cut along the intermediate compressed wrapping material with a rotating knife blade 7, which enters the grooves 14 of the jaws 11. The cut is obtained evenly by combining the speed of movement of the wrapped product with the trajectory and the rotation speed of the knife blade 7. The pitch of the supporting elements 8 and the clamps 11 of the twist mechanism are smaller than that of the leads 26 and the fixture 6 of the conveyors 25 by the amount of shortening the wrapping material when twisting. The twist mechanism is located at such an angle to the axis of the conveyors 25, at which the projection of the velocity vector of the conveyors 25 onto the axis of the twist mechanism is equal to the velocity vector of the twist-thru mechanism. Object of the Invention A device for wrapping confectionery products into wrapping material consisting of bobbin holders, devices for directing the products to the wrapper, a mechanism for forming a tube of wrapping material provided with a device for clamping the wrapping material between the products, a cutting mechanism provided with a knife blade, and a mechanism for transferring the wrapped products to further technological operations, characterized in that, in order to wrap products like "straw-twisting in a continuous flow , it is equipped with a twist mechanism installed at an angle to the axis of the tube-forming mechanism of wrapping material and made in the form of a chain conveyor, on the links of which figured leashes are fixed, clamps for compressing between wrapping material and bearing elements with a rectangular groove, on each of which at an angle of 180 ° reinforced clips for
Перемещени несущего элемента по фигурным поводкам, а зажимы имеют пазы дл свободного прохода ножевого полотна режущего механизма.The carrier moves along shaped leads, and the clamps have grooves for free passage of the blade blade of the cutting mechanism.