SU401541A1 - ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ из листовых - Google Patents

Description

1

Известна пресс-форма дл  изготовлени  из листовых .материалов деталей с бортиком, содержаща  пуансон с матрицей, эластичный элемент дл  формовани  боковой поверхности детали и средство дл  передачи усили  формовани  на эластичный элемент.

В этой пресс-форме эластичный элемент выполнен в виде оболочки, внутрь которой подаетс  под давлением жидкость, в результате чего оболочка раст гиваетс  и воздействует на боковую повер.хность обрабатываемой детали , котора  в свою очередь принимает заданную форму.

Как правило, оболочка в этом случае должна быть эластичной и прочной.

В то же врем  така  пресс-форма требует устройства, подающего жидкость под опредслен 1ым давлением, что усложн ет ее конструкцию .

В предлагаемой пресс-форме с целью упрощени  конструкции .средство дл  передачи усили  на эластичный элемент состоит из подвижно смонтированной нажимной пластины , контактирующей с эластичны.м элементом.

На фиг. 1 изображена схема пресс-формы и ее св зь с прессом; На фиг. 2-6-основные положени  рабочих органов пресс-формы на различных циклах формовани .

На суппорте 1, св занном, напри.мер, со штоком силового цилиндра пресса (на чертеже не показан), установлен нагреваемый пуансон 2.

Суппорт посредством посадки скольжени  св зан с направл ющими колоннами 3. Таким образом он с установленным на нем пуансоном может перемещатьс  под действием силового цилиндра в вертикальной плоскости. Направл ющие колонны жестко св заны с рамой 4, на KOTOpoii смонтированы направл ющие 5, несущие нодвижную плиту 6. Между рамой и подвижной нлитой установлены тарельчатые пружины 7.

Матрица вынолнена из двух частей, одна из которых подвижна . Подвижна  часть 8, формующа  след подошвы, установлена на направл ющих 5. На раме 4 жестко смонтирована неподЕ ижна  часть 9 матрицы с углубление .м 10. В этом углублении выполнено отверстие 11, форма которого соответствует наружной боковой поверхности формуемой детали .

В углублении 10 расположен эластичный элемент 12 дл  формовани  боковой поверхности детали, а над эластичным элементом установлена нажимна  пластина 13, передающа  на него усилие формовани .

Нажимна  пластина 13 может перемещатьс  различными механизмами. В приведе 1ном примере исполнени , нзображенном на фиг. I, это кулачковый механиз.м, содержащий один

или несколько кулачков 14 на ос х 15, закрепленных на раме 4, и ролики 16 по числу кулачков . Оси 17 роликов 16 жестко св заны с нажимной пластиной 13. Кулачок 14 поворачиваетс  регулируемой по длине т гой 18, шарнИрно св занной с подвижной плитой 6.

Установив заготовку подошвы 19 на пуапсоп 2 между ограничител ми 20, которые центрируют ее относительно пуансона, включают пресс.

Рабочий орган пресса (на чертеже не показан ) перемещает вверх суппорт 1 с пуансоном 2. Пуансон вдавливает заготовку подошвы 19 в отверстие 11 неподвижной части матрицы 9 до тех пор, пока заготовка не прижметс  к подвижной части матрицы 8 (фиг. 3), котора , поднима сь, сжимает тарельчатые пружины 7, суммарное усилие которых подобрано с таким расчетом, чтобы происходило формование следа подошвы.

При дальнейшем совместном перемещении пуансона и подвижной части матрицы заготовка подошвы вдвигаетс  в отверстие 11 неподвижной части матрицы (фиг. 4), и ее кра , не зажатые между пуансоном и подвижно частью, отгибаютс , образу  бортик подошвы , который размещаетс  между боковой поверхностью пуансона и внутренней поверхностью отверсти  11 и эластичного элемента 12, наход щегос  в углублении 10.

В конце совместного перемещени  пуансона и подвижной части матрицы, когда бортик

,ш

---Г-- 1 г ЧггЛ- - w-

3 nSaeS ST Л

дошвы полностью входит в отверстие 11, подвижна  плита 6, жестко св занна  с подвижной частью матрицы, перемеща сь, ведет за собой регулируемую т гу 18 (фиг. 1, 5), котора  поворачивает кулачок 14. Кулачок давит на ролик 16, жестко св занный с нажимной пластиной 13. Пластина опускаетс  и сжимает эластичный элемент 12, который деформируетс  и прижимает бортик подошвы к

боковой поверхности пуансона, выполненной с наклоном, соответствующим заданному наклону бортика подошвы.

рабочего органа пресса прекращаетс . По истечении заданного времени выСю , необходимого дл  сушки подошвы, рабочий орган перемещаетс  вниз, и устройство дл  формовани  раскрываетс  (фиг. 6).

Предмет изобретени 

Пресс-форма дл  изготовлени  из листовых материалов деталей с бортиком, например подошв , содержаща  пуансон с матрицей, элаСТИЧ11ЫЙ элемент дл  формовани  боковой поверхности детали и средство дл  передачи усили  формовани  на эластичный эле.мент, отличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции, средство дл  передачи усили 

на эластичный элемент состоит из подвижно смонтированной нажимной пластины, контактирующей с эластичным элементом.

20

Фиг. i

7

10

4 1

ififSif:fSi&ifyii fi :

Фиг.З