SU401394A1 - УСТРОЙСТВО дл ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к химической промышленности , в частности-к многоступенчатым аппаратам с кип щим слоем, и может быть использовано дл  прокаливани  нефт ного кокса и других подобных веществ.

Известно устройство дл  тепловой обработки материалов, содержащее вертикальный обогреваемый корпус с камерой прокаливани  с псевдоожиженным слоем, снабженный газораспределительными решетками по высоте камеры, патрубками ввода и вывода компонентов и переточными трубками.

Недостатком известного аппарата  вл етс  сложность конструктивного оформлени  и недостаточна  эффективность нагрева.

С целью повышени  эффективности и улучшени  условий эксплуатации в предлагаемом устройстве газораспределительные решетки выполнены из двух секций, из которых чередующиес  имеют в шахматном пор дке окна перетока.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, патрубков 2 дл  ввода прокаливаемого материала, патрубка 3 дл  вывода прокаленного материала , патрубка 4 дл  ввода гор чего теплоносител  патрубка 5 дл  вывода дымовых газов, ступеней прокаливани  6, газораспределительных устройств, каждое из которых составлено из секций 7 и секций 8 переточных труб 9 и 10, газораспределительной тарелки 11 нижней ступени и камеры 12 дл  распределени  теплоносител  под тарелкой И.

Газораспределительные устройства аппарата изготовлены пз четного числа секций.

На фиг. 1 представлено устройство, в котором кажда  газораспределительна  решетка выполнена из четырех секций. Половина от общего числа секций каждой газораспределительной решетки (в нашем случае две секции 7) имеют окна перетока 13, а остальные секции 8 -не имеют окон, совпадающих по оси. Секции 7 и 8 расположепы в шахматном пор дке .

Приче.м в двух -смежных газораспределительных решетках под секцией 7 должна быть

установлена, секци  8.

Между кал{дой секцией устанавливаютс  переточные трубы двух типов - 9 и 10. Следовательно , число труб на каждой ступени равно числу секций на газораспределительной

решетке.

Ось каждой трубы совпадает с центром окна перетока 13. Верхний конец трубы 10 совпадает с окном перетока 13 секции 7. На боковой поверхности трубы 10 (внизу) имеютс  отверсти  14 дл  перетока материала из вышележащей ступени па нижележащую 1.

Верхний конец трубы 9 опираетс  на секцию 8. На боковой поверхности трубы 9 на уровне кип щего сло  имеютс  отверсти  15 дл  неретока материала из тарелки секции 7 на нижележащую ступень.

Работает аппарат, слеД1ующим образом.

Прокаливаемый материал подаетс  по натрубкам 2 и далее по нереточным трубам 9 на верхнюю ступень, на которой в кип щем слое материал предварительно нагреваетс  дымовыми газами, поднимающимис  с нижележащих ступеней.

Поскольку предлагаемое устройство имеет газораспределительные решетки устройство с 4 секци ми, дл  ввода материала служат две переточные трубы. По остальным двум трубам секции 8 нагретый материал осыпаетс  на следующую ступень. Далее процесс нагрева и перемещени  материала происходит аналогично . Дымовые газы по патрубку 5 направл ютс  па регенерацию тепла.

С нижней ступени окончательно прокаленный материал выводитс  по патрубкам 3. Газовый теплоноситель нагреваетс  одним из известных способов и подаетс  но патрубку 4 в камеру 12 дл  распределени  теплоносител  и далее через газораспределительную тарелку 11 на нижнюю ступень дл  созда)и  кип щего сло .

Предмет изобретени 

Устройство дл  тепловой обработки материалов , содержащее вертикальный обогреваемый корпус с камерой прокаливани  с псевдоожижепным слоем, снабженный газораспределительными решетками по высоте камеры , патрубками ввода и вывода компонентов и переточными трубками, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности и улучшени  условий эксплуатации, газораспределительные рещетки выполнены из секций, две из которых, чередующиес  в шахматном пор дке, имеют окна перетока.

Фиг. 2

иг. J