SU400367A1 - VPTB - Google Patents
VPTBInfo
- Publication number
- SU400367A1 SU400367A1 SU1818438A SU1818438A SU400367A1 SU 400367 A1 SU400367 A1 SU 400367A1 SU 1818438 A SU1818438 A SU 1818438A SU 1818438 A SU1818438 A SU 1818438A SU 400367 A1 SU400367 A1 SU 400367A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- channel
- coil
- source
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к об.тасти металлургии , в частиости к сталеилавильиому ироизводству .The invention relates to the scope of metallurgy, in part to steel-smelting and production.
Известен сепаратор, состо щий из канала, помещеииого в одномерное поперечное магнитное поле. Ток в жидкость нодвод т при сетчатых электродов.A separator is known, consisting of a channel, placed in a one-dimensional transverse magnetic field. The current in the liquid is supplied at the grid electrodes.
Такой сепаратор обладает малой надежностью , обусловленной трудностью сенарироваии металлов и шлаков с высокой темнературой плавлени (1600°С) ввиду их агрессивного воздействи на электроды. В р де случаев присутствие электродов вл етс весьма иежелательпым .Such a separator has a low reliability due to the difficulty of senarizing metals and slags with a high melting temperature (1600 ° C) due to their aggressive effect on the electrodes. In a number of cases, the presence of electrodes is very desirable.
В пpeдлaгaeмo .магиитном сепараторе катушка соленоида установлена на вертикальной части шлакоотвод и1его кпиала сифонного тина, в котором расположен электронровод щий стержень, заключенный в изолирующую трубу, выведенную из сифоиа, прпчем стержень и катушка подключеиы к источнику переменного иаир жеии .In the proposed magiite separator, the coil of the solenoid is mounted on the vertical part of the slag and siphon tipper, which houses an electrically conductive rod enclosed in an insulating pipe, produced from a rod and a coil connected to the source of the alternating current pair.
Это позвол ет эффективио сепарировать электропроводные смесн.This allows for efficient separation of electrically conductive blends.
Предлагаемый магнитный сепаратор показан на чертеже.The proposed magnetic separator shown in the drawing.
Сепаратор состоит из шлакоотвод щ.его канала сифоииого типа У, катушки солеиоида 2, электропровод щего стержн 3, заключенногоThe separator consists of a slag drain of the U channel of a siphoi U type, a coil of a soleioid 2, an electrically conductive rod 3, a prisoner
в изолирующую трубу 4 и источиика переме1 ного наир жени 5.into the insulating pipe 4 and the source of the displaced nairi 5.
В накопительную емкость 6, заиолиепную шлаком, из исходного агрегата поступаетIn the cumulative capacity of 6, zaioliepnuyu slag from the source unit enters
стру металла, котора дробитс в ней на капли . Металл рафинируетс , постеиенно оседа иа дно накопительиой емкости. Отработанный шлак, в котором во взвешенном состо нии частично наход тс и капли металла, выводитс через шлакоотвод щий канал сифоиного типа /, на вертикальной части которого расположепа катущка солеиоида 2, подключенна к источнику переменного ианр женп 5 и создающа электромагнитное поле, вектор индукцииa jet of metal which is crushed into drops in it. The metal is refined by sedimentation at the bottom of the storage tank. The spent slag, in which the metal drops are partially in the suspended state, is discharged through the slag-collecting channel of the siphoic type /, on the vertical part of which is located the coil of the solioid 2 connected to the source of the alternating ionic source 5 and creating an electromagnetic field, induction vector
которого иаиравлеи по оси шлакоотвод и1.его канала. В каил х металла, который вместе со шлаком поступает в нпжиюю зону гнлакоотвод щего канала, индуцируютс токи. Вследствие эффекта взаимодействи токов капли металла выталкиваютс из этой зоны, что способствует оседанию их иа дио иакопнтельиой емкости . Дл значительного уменьшени возможности утечки капель металла в щлакоотвод щем канале расположен электроировод ихийwhich iairavlei axis slag removal and its channel. The currents are induced in the metal core, which, together with the slag enters the extension zone of the collecting channel. Due to the effect of the interaction of currents, metal droplets are pushed out of this zone, which contributes to the settling of their optical storage capacitance. To significantly reduce the possibility of leakage of metal droplets in the slag channel, electrically located
стержень 3, заключенный в изолирующую трубу и подсоедиие1Н1ый вместе с катушкой солеиоида к источиику переменного напр жени так, как схе атически изображено иа чертеже. В нижней зоне шлакоотвод щего канала наrod 3, enclosed in an insulating tube and under connections, together with a coil of a sol-ion to the source of alternating voltage, as schematically shown in the drawing. In the lower zone of the slagging channel
капли металла действует сила, св занна с то3drops of metal acting force associated with that3
ками, индуцируемыми в них электропровод щим стерлснем. Благодар этой силе капли стрем тс оттолкиутьс от стержн в радиальиом иаправлении, поиада , таким образом, в (jo.TacTb, где п них 11аиболее эффективно иолем соленоида индуцируютс токи. Это способствует более интенсивному выталкиванию каиель нз нижней зоны шлакоотвод щего канала и, таким образом, ирактнчески полному устранению прохождени их вместе со шлаком но 111лакоотвод н1,ему каналу.Kami induced in them by an electrically conductive center. Due to this force, the droplets tend to push the rod away from the radial and in the direction, thus, in (jo.TacTb, where 11 are the most efficient with a solenoid that currents are induced. This contributes to more intensive pushing of the heat from the lower zone of the slagging duct and thus , iraktnichno complete elimination of their passage along with the slag but the conduit n1, he channel.
Пред .м е т н з о б р е т е и и Predmemtn z obre e and u
Машитиый сепаратор, включающий катушку соленоида, охватывающую канал, отличаю11 (ийс тем, что, с целью эффективного сеиари ровани электроироводных смесей, катун1ку соленоида устанавливают на вертикальной части шлакоотвод щего канала сифонного типа, в котором расположен стержень, заключенный в изолирующую трубу, выведенную из сифона, причем стержеиь и катушка подключены к источиику переменного тока.A mash separator incorporating a coil of a solenoid covering the channel differs 11 (in order to efficiently air electroplating mixtures, the coil of the solenoid is mounted on the vertical part of the siphon slag-collecting channel, which contains a rod enclosed in an insulating pipe removed from the siphon , the bars and the coil are connected to an alternating current source.
хx
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1818438A SU400367A1 (en) | 1972-08-04 | 1972-08-04 | VPTB |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1818438A SU400367A1 (en) | 1972-08-04 | 1972-08-04 | VPTB |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU400367A1 true SU400367A1 (en) | 1973-10-01 |
Family
ID=20524241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1818438A SU400367A1 (en) | 1972-08-04 | 1972-08-04 | VPTB |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU400367A1 (en) |
-
1972
- 1972-08-04 SU SU1818438A patent/SU400367A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2007018243A1 (en) | Purification apparatus and method of purification | |
US3702155A (en) | Apparatus for shaping ingots during continuous and semi-continuous casting of metals | |
US2099593A (en) | Process for refining or separating electrically conductive liquids | |
SU400367A1 (en) | VPTB | |
US4416771A (en) | Mine ore concentrator | |
JP2007178089A (en) | Induction heating type steam generating device | |
EP0853131B1 (en) | Process and plant for induction melting and purification of aluminium, coper, brass, lead and bronze alloys | |
US3147328A (en) | Electric glassmaking furnace | |
US3936376A (en) | Method for collecting scale formations in water pipes | |
US2903401A (en) | Automatic reflux head for fractionating columns | |
US1846365A (en) | Apparatus for separating suspended material from gases | |
US1498911A (en) | Means and process of separating substances one from another | |
RU2681092C1 (en) | Device for cleaning of molten metal and electrolytes from impurities | |
SU1604864A1 (en) | Installation for electrolyte cleaning of dispersed iron-containing materials from oil | |
SU1461508A1 (en) | Magnetohydraulic separator | |
SU1214139A2 (en) | Apparatus for dehydrating and purifying petroleum from mechanical impurities | |
CN111410987B (en) | Treatment device for crude oil middle emulsion layer and application | |
SU1113173A2 (en) | Magnetohydrodynamic separator | |
SU1533726A1 (en) | Electric dehydrator | |
SU435435A1 (en) | Induction Pulse Furnace | |
SU1692652A1 (en) | Cyclone electromagnetic separator | |
RU2076074C1 (en) | Electrical coagulator | |
SU806772A2 (en) | Device for refining liquid metals | |
US2876193A (en) | Electrostatic liquid cleaners | |
SU434105A1 (en) | DEVICE FOR CIRCULATING VACUUMATION OF METAL |