SU398656A1

SU398656A1 - METHOD OF PROCESSING STEINS

Info

Publication number: SU398656A1
Application number: SU1710899A
Authority: SU
Inventors: изобретени Авторы
Original assignee: В. И. Ярйхин, Н. С. Мйхайлец , В. П. Новолодский Уральский научно исследовательский институт черных металлов
Priority date: 1971-11-01
Filing date: 1971-11-01
Publication date: 1973-09-27

Description

1one

Изобретение относитс к области цветной металлургии и, в частности к способам пероработки штейнов.This invention relates to the field of non-ferrous metallurgy and, in particular, to methods for processing matte.

Известен способ переработки пггейиов в двухзонпой печи путем распыленн н окислени свободно падающей струи штейна газомреагентом н последующего обеднени шлйков в отстойной зоне печи. При осуществлеиин способа наблюдаетс больщой рас.ход газа реагента, мала степень его использовани , низка производительность печи и стойкость распылительных узлов.There is a known method of processing pggays in a two-zone furnace by spraying and oxidizing a free-falling stream of matte with a gas reagent and subsequent depletion of slakes in the settling zone of the furnace. With the implementation of the method, there is a large consumption of the reagent gas, a small degree of its use, a low productivity of the furnace and the durability of the spray units.

Предлагаемый способ отличаетс от известных тем, что свободно падающую струю штейна направл ют на сферическую поверхность распылительного узла, преобразуют ее в полый пленочный конус, а затем на его внешнюю и внутреннюю поверхность воздействуют сталкиващимис потоками газа-реагента , а в место соприкосновени струи штейна со сферической поверхностью подают флюсующие материалы.The proposed method differs from the known ones in that a free falling stream of matte is directed onto the spherical surface of the spray unit, converted into a hollow film cone, and then its external and internal surfaces are exposed to colliding reagent gas streams, and the place where the stream of matte comes into contact with the spherical Fluxing materials are supplied by the surface.

Предлагаемый способ уменьшает расход газа-реагента, увеличивает степень его использовани , повышает производительность печи и стойкость распылительных узлов, у.ченьшает пылеобразование.The proposed method reduces the consumption of the reagent gas, increases the degree of its use, increases the productivity of the furnace and the durability of the spray units, and reduces dust generation.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Стру щтейна при свободном надении удар етс о сферическую поверхность и растекаетс по ней в виде пленки. При стекании пленки щтейна с краев сферы образуетс полый пленочный конус, на его внутреннюю и внещнюю поверхности подаютс сталкивающиес потоки газа-реагента через кольцевые конические щелевидные сопла. Продукты реакции (шлак, бельп штейн, чернова медь) собираютс на полу плавильного агрегата, расслаиваютс в отстойной зоне и выпускаютс известными способами.A free-streaming bastard strikes a spherical surface and spreads along it in the form of a film. As the film of the stem drains from the edges of the sphere, a hollow film cone forms, colliding reagent gas flows through its annular conical slit nozzles onto its inner and outer surfaces. The reaction products (slag, belted matte, black copper) are collected on the floor of the smelting unit, stratified in the settling zone and produced by known methods.

Измен радиус и площадь сферической поверхности, а также мен количество движени и кинематическую энергию струи путем изменени диаметра выходного отверсти и рассто ни от сферы до отверсти или уровн щтейна в сливной емкости, можно в щироких пределах регулировать максимальный диаметр пленочного конуса и его конфигурацию , а следовательно, и измен ть толнхпну пленки и дисперсность получаемых частиц.By changing the radius and area of the spherical surface, as well as the amount of motion and kinematic energy of the jet, by changing the diameter of the outlet orifice and the distance from the sphere to the hole or level of the string in the drainage container, the maximum diameter of the film cone and its configuration can be adjusted within wide limits , and change the film thickness and dispersion of the resulting particles.

Как показали опыты на холодной модели, при диаметре струи жидкости 10 мм и диаметре сферы 20-25 мин при соответствующемAs shown by experiments on the cold model, with a jet diameter of 10 mm and a sphere diameter of 20-25 minutes with the corresponding

ее радиусе и рассто нин до нинхнего среза сливного отверсти легко создать пленочный ко«ус диаметром 400-500 мм.Its radius and distance to the bottom of the drain hole can easily create a film strip with a diameter of 400–500 mm.

При растекании по сфере нет жестких ограничений в диаметре струи подаваемого расплава , а, следовательно, i в производительности плавильного агрегата. Дл реализации процесса возможна подача газа дл дроблени и Окислени штейна под гораздо меньшим давлением и с меньшими расходами, чем при известном способе, так как при определенных услови х пленочный конус может самопроизвольно распадатьс на капли. Наличие тонкой пленки позвол ет более полно и интенсивно произвести рафинирование штейна.When spreading over the sphere, there is no hard limit on the diameter of the jet of the melt fed, and, therefore, i in the performance of the melting unit. To carry out the process, it is possible to supply gas for crushing and matte oxidation under much lower pressure and with less expense than with the known method, since under certain conditions the film cone can spontaneously disintegrate into droplets. The presence of a thin film allows for a more complete and intensive matte refining.

Повышаетс надежность в работе распылительного узла, так как устран ютс услови дл забрызгивани и заваривани сливного канала капельками штейна.The reliability of the spray unit is improved, as the conditions for splashing and brewing the drain channel with matte droplets are eliminated.

При воздействии более м гким рассредоточенным дутьем (при меньшем давлении газа ) на большую реакционную поверхность пленочного конуса устран ютс локальные перегревы реакционной зоны и уменьшаетс пылеобразование.When exposed to a softer dispersed blast (at a lower gas pressure) on the larger reaction surface of the film cone, local overheating of the reaction zone is eliminated and dust generation is reduced.

По предлагаемому способу мелкоизмельченные флюсующие материалы подают в место соприкосновени струи штейна со сферической поверхностью.According to the proposed method, finely divided flux materials are supplied to the place of contact of the jet of matte with a spherical surface.

Частицы флюса транспортируютс по сфере потоком жидкого штейна, при этом внеш« газова завеса преп тствует выбрасывании ) флюса из .реакционной зоны на пленочном конусе.The flux particles are transported along the sphere by a stream of liquid matte, while the external gas curtain prevents ejection of the flux from the reaction zone on the film cone.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. A method of processing a matte in a two-zone furnace by spraying and oxidizing loosely falling jet of matte with a reagent gas and subsequent impoverishment of slags in the sediment zone of the furnace, characterized in that in order to reduce the consumption of the reagent gas, increase its use , increasing the furnace productivity and durability of the spraying units, reducing the dust formation, the free falling stream of matte is directed onto the spherical surface of the sputtering unit, transforming it into a hollow cone, and then at its outer and inner The surface is affected by colliding reagent gas streams.

2. A method according to claim 1, characterized in that flux materials are supplied to the place of contact between the jet of matte and the spherical surface.