SU1200962A1 - Granulator - Google Patents
Granulator Download PDFInfo
- Publication number
- SU1200962A1 SU1200962A1 SU843723389A SU3723389A SU1200962A1 SU 1200962 A1 SU1200962 A1 SU 1200962A1 SU 843723389 A SU843723389 A SU 843723389A SU 3723389 A SU3723389 A SU 3723389A SU 1200962 A1 SU1200962 A1 SU 1200962A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- disk
- spray
- granulator
- supplying
- melt
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано для грануляции преимущественно самораспадающихся шлаков при производстве черных и цветных металлов.The invention relates to the metallurgical industry and can be used for the granulation of mainly self-decomposing slags in the production of ferrous and non-ferrous metals.
Целью изобретения является повышение надежности работы при гранулировании шлаков путем предотвращения взрывов.The aim of the invention is to improve the reliability of the granulation of slag by preventing explosions.
На чертеже схематически изображен гранулятор, вертикальный разрез.The drawing shows schematically a granulator, a vertical section.
Гранулятор содержит корпус 1, распылительный диск . 2, установленный на вертикальном валу 3. Под диском 2 установлен дополнительный диск 4 с зазором относительно диска 2. Диск 4 имеет форму усеченного конуса, с углом при вершине более 90 , больший диаметр его составляет 1,05-1,15 диаметра распылительного диска. В распылительном диске 2 выполнено центральное отверстие 5, к которому подсоединена труба 6 для подвода охлаждающей воды с коническим патрубком 7. К распылительному диску 2 подведено средство для подвода расплава, выполненное в виде желоба 8.The granulator comprises a housing 1, a spray disc. 2, mounted on a vertical shaft 3. Under the disk 2, an additional disk 4 is installed with a gap relative to disk 2. Disk 4 has the shape of a truncated cone, with an apex angle of more than 90, its larger diameter is 1.05-1.15 diameter of the spray disk. In the spray disc 2, a central hole 5 is made, to which is connected a pipe 6 for supplying cooling water with a conical nozzle 7. A means for supplying the melt, made in the form of a groove 8, is connected to the spray disc 2.
Гранулятор работает следующим образом.The granulator works as follows.
Диски 2 и 4 раскручиваются приводом, после чего через патрубок 7Disks 2 and 4 are unwound by a drive, then through pipe 7
10ten
1515
2020
2525
30thirty
22
И трубу 6 подается вода под верхнюю часть диска 2, которая, охлаждая диск, выбрасывается через щелевое отверстие, образованное дисками 2 и 4.And the pipe 6 is supplied with water under the upper part of the disk 2, which, cooling the disk, is ejected through a slot opening formed by the disks 2 and 4.
Расплавленный шлак подается по желобу 8 и центробежными силами разбрызгивается с диска 2, попадая в слой воды, выбрасываемой диском 4.The molten slag is fed through the chute 8 and centrifugal forces are sprayed from the disk 2, falling into the layer of water ejected by the disk 4.
Закаленные гранулы ударяются о стенку конического корпуса 1, по стенке нижнего бункера попадают в шнек 9 и выносятся из гранулятора вместе с водой. Количество' воды, выбрасываемое диском, регулируется изменением зазора между дисками 2 и 4 с помощью шайб 10.Hardened granules hit the wall of the conical housing 1, the wall of the lower bunker gets into the screw 9 and is removed from the granulator along with water. The amount of water ejected by the disk is controlled by changing the gap between the disks 2 and 4 with the help of washers 10.
Расплав шлака содержит металлические включения и имеет температуру выше 1500 С, что не позволяет выливать шлак непосредственно в воду, так как в этом случае возникают резкое парообразование и взрывы.Slag melt contains metal inclusions and has a temperature above 1500 ° C, which does not allow pouring slag directly into water, since in this case, sudden vaporization and explosions occur.
В результате подачи расплава на верхний диск происходит дробление шлака на гранулы, и мгновенное охлажг дение их водой, распыляемой нижним диском, который направляет воду под углом к потоку расплава за счет конической формы нижнего диска, имеющего диаметр, равный 1,05-1,15 диаметра распылительного диска.As a result of feeding the melt to the upper disk, the slag is crushed into granules, and instantly cooled with water sprayed by the lower disk, which directs the water at an angle to the melt flow due to the conical shape of the lower disk having a diameter of 1.05-1.15 the diameter of the spray disc.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843723389A SU1200962A1 (en) | 1984-01-04 | 1984-01-04 | Granulator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843723389A SU1200962A1 (en) | 1984-01-04 | 1984-01-04 | Granulator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1200962A1 true SU1200962A1 (en) | 1985-12-30 |
Family
ID=21112345
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843723389A SU1200962A1 (en) | 1984-01-04 | 1984-01-04 | Granulator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1200962A1 (en) |
-
1984
- 1984-01-04 SU SU843723389A patent/SU1200962A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5787754B2 (en) | Rotary atomizer to spray molten material | |
US4936375A (en) | Continuous casting of ingots | |
EP0662021B1 (en) | Refractory article for preventing vortexing in a metallurgical vessel | |
US4750542A (en) | Electron beam cold hearth refining | |
SU1200962A1 (en) | Granulator | |
USRE32932E (en) | Cold hearth refining | |
CA1136365A (en) | Method of hauling granulates and similar material and apparatus for performing the method | |
US3141767A (en) | Steel casting process and apparatus | |
US5071332A (en) | Sulphur granulator | |
US4944769A (en) | Process for the granulating of sulphur | |
SU1203049A1 (en) | Method of granulating metallurgical slag melts | |
SU1350134A1 (en) | Drum granulator for slag melt | |
SU939054A1 (en) | Jet apparatus for granulating melt | |
EP1781435B1 (en) | Ingot casting apparatus and method | |
SU1766599A1 (en) | Equipment for metal pouring | |
SU1311849A1 (en) | Installation for manufacturing metal powders by spraying melt | |
JP2002146412A (en) | Trough for molten slag | |
SU775067A1 (en) | Unit for treatment of metallurgical slag melts | |
SU388029A1 (en) | DEVICE FOR CASTING IRON | |
SU1652030A1 (en) | Device for producing metallic granules | |
SU1662971A1 (en) | Apparatus for granulation of melts | |
JPS63297526A (en) | Electron beam type refining furnace | |
SU1145032A2 (en) | Blast furnace main runner | |
SU1533826A1 (en) | Arrangement for filling molten metal into the mould for continuous casting of billets | |
SU842068A1 (en) | Unit for granulating metallurgical slag melts |