SU398309A1 - Устройство для управления процессом гибки труб на трубогибочном станке - Google Patents

Description

1

Устройство может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства, св занных с трубогибочньши работами.

Известно устройство дл  управлени  процессом гибки труб, преимущественно большого диаметра, снабженное шта«гой в виде двуплечего рычага, имеющего возможность качанн  на регулируемой опоре. Одно плечо рычага через качающийс  кулачок соединено с приводом подачи трубы, а другое через контрольный стержень и гибкий элемент св зано с нажимщым роликом и командным органом понеречной подачи. Такое устройство сложно, технологические воз.можиости CTai:ка ограничены, что обусловлено сложностью переналадки при изменении радиуса изгиба трубы и отсутствием возможности бесступенчатой настройки на требуемый радиус изгиба.

В цел х устранени  указанных недостатков в предлагаемом устройстве копировальный механизм выполнен в виде плоского кулачка , снабженного направл ющими, свободно-поворотного относительно оси, закрепленной на ползущке, имеющей возможность продольного перемещени  по направл ющим кулачка.

На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении (до начала гибки); на фиг. 2-то же устройство в момент гибки.

Копировальный механизм устройства содержит плоский кулачок /, установленный на оси А ползущки 2, и цилиидр 3, также установленный иа ползушке. Дл  фиксации кулачка устройство снабжено цилиндрОМ 4. Карейкой 5 и т гой 6 параллелограмма ползушка св зана с рычагом 7, шарнирио соединенным т гой 8, снабженной тормозным цилиндром 9. Т га св заиа с механизмом W, осуществл ющим подачу трубы, посредством электромагнитной муфты 11.

Кулачок снабжен коиечН з1м выключателем 12, взаимодействующим с копирным иальцем 13, св занным с приводом 14 нажимного ролика 15. Каретка 5 снабжена игкальным механизмом 16 и руко ткой 17.

Управление ироцессом гибки осуществл етс  следуюнднМ образОМ.

Руко ткой 17 устанавливают требуе.мый радиус нзгнба трубы, при этом отсчет неремещений производ т по щкальному механизму 16. В этот момент цилиндр 3 находитс  в положении «разжато, а цилиндр 4-в положении «зафиксировано. Каретка 5 перемещаетс  по направл ющиМ, передвига  св занные с ней ползушку 2, т гу 6 и рычаг 7.

После установки на требуемый радиус изгиба цилиндр 3 перевод т в положение «зажато, закрепл   ползущку на кулачке 1, а цилиндр 4 - в положение «расфиксировано . На этом подготовка копировального механизма к правлешио процессом гибки заканчиваетс .

Нажимной ролик 15 подвод т к трубе 18, а рсоплрный палец 13, 11аход 1ци1 1с  па одном иалу с р-олнком 15, подвод т к цр д ол11нейноп рабочей кром.ке кулачка (фиг. 1). Включаетс  меха.иизм 10 подачи трубы, от котороIo через муфту // движеиие передаетс  на т 1-у 8. Одповре.ме111Ю вк/почаетс  привод 14 рОЛ11ка 15. Т га 8 иеремещаетс  вправо, поворачива  отиосптельпо неподвижпой оси Б рычаг 7, который через т гу 6 поворач1 вает кулачок отиосптельио иеподвпжлой оси /1. Прп повороте кулаЧ.ка отклон ютс  копирпый палец и ролик 15. По достижении заданного радиуса изгиба копирный палец нажимает на конечный выключатель, который выдает комаеду на отключение муфты 11 и на зкл оченне тормозного цплиндра 9. Последний обеспечивает точиый останов т ги 8 и ролпка 15. С этого момента начинаетс  стационарный процесс изгиба трубы с заданным радиусом кри(внзны.

По окончании процесса гибки т га 8, рычаг 7, т га 6 и кулачок возвращаютс  в исходное положение, а цилитдр 5-в. положение «расторможено.. После этого можно производить следующий цикл гибки илн переналаживать кониравальный механизм на новый радиус изгиба.

Дл  }Мбньшени  габаритов устройства ..щнейные размеры элементов копировани  выполн ют в некотором масштабе по отношению к размерам элементов, рабочих органов станка, например в OTHonieiiHii 1 : 4.

Пред м е т изобретени 

Устройство дл  управлени  процессом гибки труб на трубогпбочном станке, содержащее копировальный механизм, соединенный с приводом подачн трубы н командным органом , отличающеес  тем, что, с целью его упрощени  н расширени  технологических возможностей станка, копировальный механизм выполнен в виде плоского кулачка, снабгкенного направл ющими н свободно поворотного относительно оси, закрепленной на ползушке, Имеющей возможность продольного перемещени  по направл ющим кулачка.

У

W

Фиг.2